广州视声智能科技有限公司GVS-FM-061-037 00
产品试产报告
一．产品概述
➢项目名称，项目整体计划，产品基本功能介绍（设计概要说明、测试例），BOM版本，硬件版本，PCB版本，软件版本。
➢客户市场需求;
➢产品定位.;
二．生产工艺
➢主生产工艺流程图;
➢标准工时;
➢产能信息。
三．质量控制
➢质量控制计划图;
➢关键质量控制点;
➢检验文件
四．生产工艺评审、风险和总结
➢生产工序排程表评审，生产SOP文件评审;
➢工装夹具评审，生产仪器仪表评审，设备能力评审;
➢生产辅料评审;
➢新工艺识别、评审;
➢标准工时评审，产能评审，生产平衡率评审。
五．质量控制评审、风险和总结
➢质量控制计划流程图;
➢检验文件评审（包括IQC \FQC和供应商物料验收标准），测试仪器仪表评审;
➢新增供应商评审;
➢检验能力评审;
➢关键物料检验规范和管理要求评审。
六．关键件、停产器材和瓶颈物料评审、风险和总结（采购部）
➢产品关键件物料采购管理，;
➢停产器件市场识别、采购策略和管理;
➢采购瓶颈物料识别、策略和管理;
➢模具评审和验收。
七．关键过程识别和控制
生产全过程的关键工序的识别，人员资质管理，设备管理评审。
八．物料检验数据统计、分析和总结
➢IQC物料检验数据;
➢生产过程物料不良数据统计，分析和改善措施，并跟进闭环；
➢不合格物料供应商评估
九．生产试产过程数据统计、分析和总结
➢生产过程数据（SMT、DIP、组装、测试、检验）统计，分析和改善措施，并跟进闭环；➢产品直通率
十．环境适应性报告
➢产品技术标准要求的环境适应性测试报告结论包括安规和环境适应性。
➢试产前定义试验项目大纲
十一．产品软件试用性报告
➢代码走查报告；
➢内部测试报告；
➢产品工厂试产软件情况。
十二．质量信息分析和闭环
全过程质量信息汇总，分析和改善，并跟进闭环十三．新产品质量评分报告
➢评分细则确定，运用；
➢新产品评分
十四．制造成本分析
➢人员成本，管理成本，品质成本，设备投入成本。➢报价规则（试产价格，MOQ价格）。
十五．遗留问题评估
未解决，未复现问题评审结论。
十六．试产结论
➢多余物料、成品和半成品处理意见。
➢试产结论：
通过不通过有条件通过
评审组长（运营副总）：
