压片机标准操作SOP
（安装调试）
1、压片机冲模的安装和调整
1.1冲模安装前
首先拆下下冲装卸轨，拆下料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件。然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件清洗干净，将片厚调至5毫米以上位置，再按增压（减压）按纽，反复升降压力，使管道中残余空气排出后，将压力升至5千牛以上。
1.2中模的安装
打开嵌舌，将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆约1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部碰为宜。中模与模孔配合间隙较小，放置要平稳，将中模打棒穿入上冲孔，轻轻打入。中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格。然后将中模紧固螺钉拧紧。
1.3上冲的安装
打开嵌舌，将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指转动冲杆，检验头部进入中模后上下滑动灵活，无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部装毕，将嵌舌扳下。
1.4下冲的安装
拆下下冲装卸轨按上冲安装的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
1.5全套冲模装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况。无碰撞和卡阻现象为合格。要注意下冲杆上升到最高点时（即
出片处），应高出转台工作面0.15－0.2毫米。拆下试车手轮，关闭左门。开动电动机，空转5分钟，待运转平稳后方可投入生产。
2、加料器的安装和调整
将加料器组件装在加料器支柱上，然后将滚花螺钉拧上，再松开加料器支承板下的M16螺母，旋动M16X1.5螺钉调整加料器支承板高度，使加料器底面与转台工作台面之间隙控制在0.10～0.15毫米，拧紧压花螺钉。然后调整刮粉板高低，使底平面贴紧转台工作面，将M4螺钉拧紧。再调整刮片板，使底面上缺口与下冲杆端面间隙在0.15～0.25毫米，将M4螺钉拧紧。
3、充填量的调整
充填调节由安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮控制前压轮压制的片重。当调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。其充填的大小可参考刻度指示，刻度带每转一格，充填量就增（减）1毫米。刻度盘每转一格充填量增（减）0.01毫米。调节时应注意加料器中有足够的原料和同时调节片厚，使片剂有一定的硬度。
4、片剂厚度的调节
片剂的厚度调节是由安装在机器前面左右两端的二只调节手轮控制（见下图手轮指示标牌）。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的厚片。当调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚减少，反之片厚增加。片剂的厚度可参考刻度显示值，刻度带每转过一大格，片剂厚度增（减）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增（减）0.01毫米.当片剂重量调定后，检查片剂的厚度以及硬度，再作适当的微调，直至合格。
预压轮架的调整。上预压轮架固定不变，下预压轮架与下主压轮应同步调整。先松开预压紧定板上M8螺钉，转动下预压轮轴。将指针指数调整到与主压轮厚度相近似值，然后旋紧螺钉。
5、输粉量的调整
当充填量和片剂厚度调妥后，调整粉子的流量。粉子流量由蝶阀开启角度和料斗高低控制。旋转斗架顶部的旋纽，调节料斗口与转台工作面的距离，和调节蝶阀内挡粉板的开启角度，以控制粉子的流量。观察加料器最后一档拦栅粉子的积储量，以勿外溢为合格。
6、速度的选择
调节速度方法比较简单，只需旋转电位器即可。使用时关键是速度的选择，由于原料的性质、粘度、湿度、粒度以及片径大小、压力不同，故不能作统一的规定，因此必须根据实际和自身的经验来确定。但一般情况，若压制矿物、植物草素、大片径、粘度差、快速难以成型的物料，宜采用较低的速度。最高不超过25转/分，反之，如果压制粘合剂、润滑性好、小片径、易于成型的物料，可选择较高的速度。最佳的压片速度可通过试压获得。建议持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%。
7、液压系统的调整
首先接通电源开关，压力/转速显示仪屏显系统压片力和转速。再揿增压（减压）按纽，反复升降压力，将管道中的残余空气排出。然后设定压片力，系统的最大压片力为65KN，按增压或减压按纽，将压力调至所需压片力。压片力的大小，可根据被压原料的性质而定，一般对于片径大，粘度差，难以成型的物料，选择较高的压片力，反之，选择较小的压片力，压片时实际压片力的大小，最终取决于被压原料的性质。
用户应根据被压物料的具体情况作具体调整，使生产出来的片剂符合质量要求。如机器调整后无法使片剂达到理想要求时，请用户不妨改变颗粒自身的成份或结构，添加一定的附加剂，或改变颗粒的均匀度、目数等使片剂达到质量要求。
