制造工艺流程图
原材料入库原材料来料检查原材料储存原材料分出
原材料粗加工
打孔、攻牙
车床加工表面毛刺处理
铣床加工
热处理
CNC 加工
表面研磨☆
精加工☆
激光打标
仓库保管、入库成品检查
出库
一、制造工艺流程表
NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员
1 原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表
2 原材料进口检查实施进口检查N/A 外部采购合同书，输入检验报告仓库检验
3 原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志保管员
4 原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表
5 原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志
6 切割原材料切割尺寸生产作业指导书
7 车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书
8 铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书
9 表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书
10 表面研磨表面粗度研磨粗度精工车间
生产作业指导书
11 一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书
技术人员
12 表面处理表面着色外周管理生产作业指导书
13 激光条纹激光打标外周管理生产作业指导书
14 产品组装产品组装产品的结合性作业日志
15 二次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物作业日志
16 成品检查最终检查N/A 检验报告检验员
17 包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装
18 标签作业贴标签N/A 作业日志操作工
19 仓库保管、入库包装成品N/A 仓库保管、成品入库表仓库检验保管
20 出库产品出库N/A 成品出库表员
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136 机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 P H）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001 及YY/T0287 标准要求的规定，全程记录及管理。
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