地下室防水涂料施工方案
一、施工准备
1、检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告；消防器材、消防保证措施，引用标准：GB50208—2002。
2、施工前应进行防水层基层准备，准备防水材料及有关施工机具。
3、防水层应清洁、平整、干燥，如有凹凸不平，松动起砂、蜂窝麻面等缺陷，应用1：3速凝早强水泥砂浆抹平。
4、阴阳角应做成半径为100mm的小圆角，以便涂膜施工。所有穿墙管件、卫生设备等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
5、施工时要求基层基本干燥，含水率以小于8%为宜。施工环境温度一般应在0℃以上，温度过低时涂膜材料粘度增大，施工操作不便，并且涂层厚度加厚浪费材料，固化时间亦会延长。
6、主要施工机具有：电动搅拌器、搅拌桶（混合甲、乙料用）、橡胶刮板、塑料铁皮小刮板、计量用的50kg的磅秤、油漆刷、滚筒刷、油漆铲刀、条帚、抹布、高压吹风机等工具。
二、防水涂料施工顺序
1、防水涂料施工目前总称为涂膜防水施工，近年来发展起来的一种新的防水施工方法。它是将液态高分子合成材料制成的防水涂料。
2、以刮板式毛刷涂布在防水基层上，经过常温交联固化形成一
定厚度的橡胶状弹性涂膜。
3、防水层的涂布顺序，应先特殊部位后大面积防水层；先垂直面部位后水平面防水层。
4、全面涂布基层→涂布阴阳角→穿墙管道周围→施工缝、变形缝等各种接口部位增补涂膜及铺贴增强材料或延伸材料→垂直面涂布第一道涂膜→清理涂膜层上的杂质，修补涂膜层上的空鼓、气孔，伤痕或固化不良等缺陷→先垂直面后水平面的第二道涂布→清理修补。
三、防水涂料的要求
1、清理基层：用铲刀和条帚等将基层表面突出物铲除并将尘土杂物彻底清扫干净。如有油污、铁锈等用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理。
2、涂布底层涂料：底层涂料相当于传统的冷底子油，目的是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓脱落，并能提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂膜层出现针眼气孔等缺陷。
基层涂料可取混合均匀的焦油聚氯氨酯加入2倍左右的二甲苯搅拌均匀即可使用。一般采用刷子均匀地涂抹，按先阴阳角、管道根部平立面，先立面厚平面的顺序进行施工。涂布时必须均匀满涂，不可过厚或过薄，更不能漏刷露底，一般底层涂料涂布后经4h以上干燥固定化，方可进行下一道工序。
3、防水涂膜施工：根据施工需要的数量，将焦油聚氯氨酯涂膜防水材料的甲、乙料按照1：2（重量比）配合，倒入搅拌桶中，开
动转速为100~500r/min的电动搅拌器，约混合搅拌5min后及时送往使用地点。在底层涂料基本干燥固化的施工面上，用塑料或橡胶皮刮板均匀刮一层涂膜材料，涂刮要均匀。厚度约为1.7mm（即涂布量为1.7kg/㎡）。待第一道涂膜固化24h后，在第一道涂膜表面上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方法与第一道涂膜相同，但涂刮的方向必须与第一道垂直。另外，第二道涂膜施工时间与第一道间隔不宜大于72h。且收头部位一定要使涂料与基层直接粘结。涂膜施工时对易产生渗漏部位必须认真涂刷均匀，并可适当刷得厚一些，以起到局部增强作用。
内防水立面做法：涂膜应一次涂布并及时粘连安装卡固定钢丝网片后再做内粉刷。
4、涂膜防水层得修整：焦油聚氯氨酯涂膜是二液反应型防水材料，粘接强度高。因此，对于局部渗漏修补是十分方便得，由于防水层涂膜本身比较薄，做完防水层后应认真仔细地进行检查，如发现气孔、起鼓、破损、剥离时可按下列方法处理：再涂抹中如发现气孔，应及时挑破，重新进行涂布；若因基层潮湿发生起鼓，可在起鼓部位以稍大的宽度切开，充分排出潮气使之干燥，加10%二甲苯再重新涂布防水层，注意也应间隔24h分两次涂布；施工中碰到局部受损的防水层，可按增强涂抹的办法修补，增强涂布，可先粘贴增强布丝后在增强布上涂刷涂膜材料，也可用隔离薄膜将基层和涂膜防水层之间人为地分离，可增加部位涂膜层延伸性能从而承受较大的变形；涂膜防水层的端部如发生剥离应重新处理基层，再涂抹基层涂料，按涂刷防水涂膜的正常方法进行操作。
四、地下防水涂料保证措施
1、涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
2、出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
3、对进场防水涂料甲液和乙液在施工前必须对配合比做一次实地试验，试验合格后方可进行大面积施工。
4、涂料防水层及其转角处，变形缝，穿墙管道等防水层的平均厚度应符合设计要求。
5、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
6、防水涂料完成并经验收合格后及时做得保护层。砼保护层厚度应大于50mm砖砌保护层边砌边填实，靠保护层处灰缝厚应大于25mm。
7、质检员对防水涂料跟踪现场，监督施工严格执行规范施工。
