目录
一、工程概况
二、工程施工机械布置
三、编制依据
四、施工工艺
五、塔吊承台基础施工
六、安全文明施工措施
七、塔吊基础计算
八、附图
QTZ63塔式起重机钢格构柱基础施工方案
一、工程概况
凉城地区中心公寓式办公楼工程,工程地处上海市虹口区水电路（近车站北路），本工程建筑面积为54468平方米，结构类型为框架结构，地上十九层，地下二层，其中地下二层为人防。1-4层为裙房，5-19层分别为1#、2#楼。工程桩采用混凝土钻孔灌注桩，桩径为800，本工程±0.00相当于绝对标高3.55m，自然地坪相对标高为-0.3m，结构类型为框架结构，基础垫层底标高为-9.15米。
二、工程施工机械布置
凉城地区中心公寓式办公楼工程,施工面积大，但施工场地较小，施工道路难以兜通要确保工程顺利施工，应合理组织材料进出场及施工流程，合理布置施工机械确保安全施工。根据二幢高层及裙房的布置，二幢高层1#、2#均为单独布置塔吊。基础及主体部分垂直运输采用塔式起重机作为运输机械，以强化机械化施工。经我项目部优化考虑结合平面布置。考虑在1#、2#楼各布置一台QTZ63塔式起重机。由于1#、2#楼各布置了一台塔吊，两幢楼采取流水作业穿插施工，以利塔吊正常运转。（具体位置详桩位平面图）
三、编制依据
1、GB50007-2002 建筑地基基础设计规范
2、GB50017-2003 钢结构设计规范
3、GB50010-2002 混凝土结构设计规范
4、JBJ94-94 建筑桩基技术规范
5、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准
6、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
7、JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程
8、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
9、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范
四、施工工艺
4.1 施工工艺流程:
4.2 施工工艺
塔吊基础为C35钢筋混凝土尺寸为3.0×3.0×1.35m,基础底标高+0.50 m，下设四根Ф800钻孔灌注桩,桩长30米，桩内插入440×440型钢焊接而成的格构柱，格构柱锚入桩内3.05米，格构柱锚入塔吊基础为0.8米，桩顶标高为-9.150m，桩长30.0m，混凝土等级为水下混凝土C30，桩的间距为2.2×2.2m，穿底板的格构柱设置止水片。
位于底板面上的格构柱四面用16#槽钢作为水平撑和剪刀撑加固，每道剪刀
撑高度为2.8米，共计三道。
位于塔吊部位的结构楼板留洞，此处的结构楼板钢筋留出，必要时在洞口周边进行适当结构加强，并焊接止水片。
4.3基础桩质量标准
钻孔灌注桩质量控制指标明细表
4.4 格构柱垂直度控制
为确保塔吊的正常使用与安全，必须严格控制格构柱的垂直度，力争将其垂直度控制在1/300之内，具体控制措施如下：
4.4.1桩位放测:
1)用J2级光学经纬仪（或激光经纬仪）以提高测量精度。
2)根据甲方提供的坐标点与桩的距离关系和具体施工要求，准确放出其桩
位基准点，对原有的基准点进行复核，并做好轴线基准点的保护标志。
4.4.2护筒的制作和埋设、泥浆护壁
1)泥浆的制备和循环系统：本工程桩体的成孔采用自然造浆，如有需要则采
用人工造浆护壁，在不同的土层中应采用不同性能的泥浆予以护壁成孔，有必要时掺入适量的处理剂，以防钻孔坍塌。合理地配置好泥浆，是成孔成败的关键。
2)护筒制作：用4㎜的钢板卷成1.50m长的护筒，安装时护筒中心与桩位中
心尽量吻合，最大偏差不大于20㎜，护筒顶面基本上与施工地面一致。
4.4.3钻进成孔
1)钻机定位时，前后左右要用水平尺校正，水泡一定要在二红线中心，确保
安装稳固、周正、水平，并使天车、转盘及钻头“三点成一直线”。
2)采用Φ800mm双腰带三翼合金钻头，钻杆钻具要直，只能中心度要好，钻
杆长度一般长3－4m，确保钻孔垂直度。
3)严格把好开孔关。开孔时尽量采用短钻杆，并轻压慢转，以防止钻具因摇
动过大而造成超径。
4)分层钻进，确保成孔质量。针对淤泥质粘土层特性，选用适当控制钻速，
自然造浆护壁。
4.4.4成孔技术参数选择
1)刚开孔时，应轻压慢转成孔，把好开孔关。
2)在容易缩径的土层中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法，在提钻具
时，发现有障碍的孔段，也应进行复转从而确保设计孔径。
3)在成孔过程中，应根据钻孔的负载大小、土层的变化钻孔的速度、泵量的
大小，视具体情况，采取相应的钻孔速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。
4.4.5沉渣控制
1)钻进将近设计孔深时，应降低转速，限制钻速以利排除孔底沉渣，同时进
行泥浆性能调整，确保其携带钻渣的最佳程度，以利清孔作业。
2)采用“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次
清孔换浆工作，使其泥浆性能达到密度1.10－1.30，粘度8″－26″，孔底沉渣厚度≤10cm，力争达到≤5cm。
3)清孔结束提钻后，会同现场监理对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并填
写成孔验收单。
4.4.6钢筋笼制作与吊放
1)严格把好进料关，钢筋的规格和质量应符合规程和设计要求，施工现场必
须加强验收，妥善保管，严禁使用有缺陷或无质保书的钢材。
2)按设计要求制作钢筋笼，分段长度应根据施工要求和材料长度而定，一般
单节钢筋笼长度为9米左右，尽量满足即不浪费钢材又不妨碍钢筋笼起吊，也不会使其发生弯曲变形。
3)采用箍筋成形法，其主筋应保持平直，不坍腰，对焊接在进行抗拉与抗弯
试验的基础上，确保成形钢筋笼各项偏差值在规程规定允许范围内。
4)成形钢筋笼由制作者自检后，经质检员会同监理验收，并记入专用验收单，
严禁将不合格钢筋笼下入孔内。
5)吊放钢筋笼应注意轻吊、慢放，如遇阻力，应查明原因并进行处理后再下
入，严禁将钢筋笼强拉猛放，强行下入。
6)设置钢筋笼应配有导向保护设施或用钢筋支撑，确保钢筋笼放置在钻孔中
心，同时认真计算钢筋笼沉深，并加以固定，做到有效的控制上下浮动，以满足设计要求。
