破碎机毕业设计-开题报告材料
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破碎机开题报告破碎机开题报告一、引言破碎机是一种常见的机械设备,广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
其主要作用是将原料进行粉碎,以满足后续工艺的需要。
本文将对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展进行探讨。
二、破碎机的原理破碎机的工作原理是通过电动机驱动皮带和皮带轮,使偏心轴带动活动颚板上下运动,从而实现对物料的粉碎。
物料被送入破碎腔后,由于颚板的运动,物料逐渐被压碎和破碎,最终达到所需的粉碎效果。
三、破碎机的分类根据破碎机的不同工作原理和结构特点,可以将其分为多种类型。
常见的有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
颚式破碎机适用于较硬的物料,具有较高的破碎效率;冲击式破碎机适用于中等硬度的物料,具有较强的冲击力;圆锥破碎机适用于中等硬度和中等粘度的物料,具有较高的破碎比。
四、破碎机的应用破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
在矿山中,破碎机主要用于矿石的粉碎和选矿过程中的前期处理。
在建筑行业中,破碎机主要用于建筑垃圾的处理和再利用。
在冶金行业中,破碎机主要用于冶炼过程中的矿石粉碎和冶金渣的处理。
五、破碎机的发展趋势随着科技的不断进步和工业的不断发展,破碎机也在不断演进和改进。
未来,破碎机的发展趋势主要体现在以下几个方面:1. 自动化技术的应用:随着自动化技术的不断发展,破碎机将更加智能化和自动化。
通过传感器和控制系统,可以实现对破碎机的实时监控和自动调节,提高破碎效率和安全性。
2. 绿色环保的要求:环保意识的提高使得破碎机在设计和制造过程中需要考虑更多的环保因素。
未来的破碎机将更加注重能源的节约和废弃物的处理,减少对环境的影响。
3. 多功能化的发展:为了满足不同行业的需求,破碎机将朝着多功能化的方向发展。
未来的破碎机将不仅仅局限于粉碎功能,还可以实现筛分、洗涤等多种功能,提高设备的利用率和经济效益。
六、结论破碎机作为一种重要的机械设备,在矿山、建筑、冶金等行业中有着广泛的应用。
通过对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展的探讨,可以看出破碎机在不断演进和改进,以适应不断变化的市场需求。
简摆式破碎毕业设计简摆式破碎毕业设计在现代科技日新月异的时代,人们对于机械设计的需求越来越高。
而在工程设计领域中,破碎机作为一种重要的设备,被广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了满足这一需求,我进行了一项简摆式破碎机的毕业设计。
简摆式破碎机是一种利用摆动运动来破碎物料的设备。
与传统的破碎机相比,它具有结构简单、操作方便、能耗低等优点。
因此,我选择了这一设计方案,希望能够在破碎机领域做出一些创新。
首先,我进行了大量的文献调研,对简摆式破碎机的工作原理和结构进行了深入了解。
通过分析现有的简摆式破碎机的结构和问题,我确定了自己的设计目标:提高破碎效率、降低能耗、减少维护成本。
接下来,我开始进行具体的设计。
首先,我选择了合适的材料和工艺,确保设备的强度和耐用性。
然后,我对设备的结构进行了优化,采用了新型的破碎腔设计,使得物料在破碎过程中能够得到更加均匀的力分布,从而提高了破碎效率。
同时,我还加入了自动化控制系统,实现了设备的智能化操作,进一步降低了能耗。
在设计过程中,我还注重了设备的安全性。
通过合理的防护装置和安全控制系统,有效地避免了设备在运行过程中可能出现的事故。
同时,我还考虑了设备的维护性,采用了可拆卸的结构设计,方便用户进行日常维护和保养。
在完成设计后,我进行了一系列的实验验证。
通过对不同物料的破碎试验,我得到了一些有价值的数据。
根据实验结果,我对设计进行了进一步的优化,使得设备的性能得到了进一步的提升。
通过这次毕业设计,我不仅学到了很多关于破碎机的知识,还锻炼了自己的设计能力和实践能力。
在这个过程中,我深刻体会到了工程设计的重要性和挑战性。
只有不断学习和创新,才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
简摆式破碎机的毕业设计是我大学四年学习的总结和展示,也是我对未来工程设计道路的一次探索。
通过这次设计,我不仅提高了自己的专业水平,还为行业的发展做出了一些贡献。
我相信,在不久的将来,这项设计将会得到更多人的认可和应用。
呼伦贝尔学院毕业论文(设计)开题报告书的内容与结构要求由于开题报告是用文字体现的论文总构想,因而篇幅不必过大,但要把计划研究的课题、如何研究、理论适用等主要问题说清楚,应包含两个部分:总述、提纲。
1、总述开题报告的总述部分应首先提出选题,并简明扼要地说明该选题的目的、目前相关课题研究情况、理论适用、研究方法、必要的数据等等。
2 、提纲开题报告包含的论文提纲可以是粗线条的,是一个研究构想的基本框架。
可采用整句式或整段式提纲形式。
在开题阶段,提纲的目的是让人清楚论文的基本框架,没有必要像论文目录那样详细。
具体书写结构要求:一、选题意义1、理论意义;2、现实意义二、论文综述1、理论的渊源及演进过程;2、国外有关研究的综述;3、国内研究的综述;4、本人对以上综述的评价。
三、论文的理论依据、研究方法、研究内容四、研究条件和可能存在的问题五、预期的结果六、论文提纲(一)前言(二)提纲一、1、……;2、……;3、……二、1、……;2、……;3、……三、1、……;2、……;3、……(三)结论七、论文写作进度安排八、参考文献开题报告中应包括相关参考文献的目录。
九、导师评语本科生毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目矿石破碎机的设计颚式破碎机设计专业班级机械设计制造及自动化学生姓名苏鹏学号**********指导教师姓名宋志强指导教师职称完成时间年月呼伦贝尔学院工程技术学院说明1.根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》,学生必须撰写《毕业设计(论文)开题报告》。
开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2.开题报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。
开题报告不合格者需重做。
3.毕业设计开题报告各项内容要实事求是,逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词,须注出全称。
旋回式破碎机毕业设计旋回式破碎机毕业设计在当今工业发展迅猛的时代,机械设备的设计与创新成为各行各业的重要组成部分。
而作为矿山行业中不可或缺的设备之一,旋回式破碎机的毕业设计显得尤为重要。
一、破碎机的背景与意义破碎机作为矿山行业中的关键设备,其主要功能是将原料破碎成所需的颗粒度,为后续的工艺流程提供均匀的原料。
而旋回式破碎机作为一种高效、节能的破碎设备,具有破碎比大、生产能力高、维护成本低等优点,因此备受矿山企业的青睐。
然而,旋回式破碎机在设计与使用过程中仍存在一些问题,如能耗高、易磨损等。
因此,通过对旋回式破碎机的毕业设计,可以进一步提高其性能指标,满足矿山企业对高效、低能耗设备的需求。
二、设计目标与方法旋回式破碎机毕业设计的首要目标是提高其破碎效率,减少能耗。
为了实现这一目标,设计者可以从以下几个方面入手:1. 结构优化:通过对旋回式破碎机的结构进行优化设计,减少能量损耗和材料磨损。
例如,采用先进的材料和制造工艺,提高设备的耐磨性和使用寿命。
2. 动力系统改进:通过对旋回式破碎机的动力系统进行改进,提高其运行效率。
例如,采用变频调速技术,根据破碎物料的特性调整设备的转速,达到最佳破碎效果。
3. 自动化控制:通过引入自动化控制技术,实现对旋回式破碎机的智能化管理。
例如,通过传感器监测设备运行状态,及时调整参数,提高设备的稳定性和可靠性。
三、设计方案与实施在旋回式破碎机的毕业设计中,设计者可以根据具体需求选择合适的设计方案。
例如,可以采用CAD软件进行三维建模,通过仿真分析来评估不同设计方案的性能指标。
同时,还可以利用实验室和现场试验等手段,验证设计方案的可行性和有效性。
在实施设计方案时,设计者应充分考虑旋回式破碎机的实际情况和使用环境。
例如,根据破碎物料的硬度和粒度要求,选择合适的破碎腔型和破碎腔参数。
同时,还应注意设备的安全性和可维护性,确保设计方案的可持续性和可推广性。
四、设计成果与展望通过旋回式破碎机的毕业设计,设计者可以获得一份完整的设计方案,并在实际生产中得到应用和验证。
圆锥破碎机开题报告1. 引言本文将探讨圆锥破碎机的设计和工作原理。
圆锥破碎机是一种常用的矿石破碎设备,广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
通过对矿石的破碎,圆锥破碎机可以将原始的大块矿石加工成合适的颗粒大小,以满足后续工艺的需求。
2. 设计原理圆锥破碎机的设计原理是基于压碎原理。
当矿石进入破碎腔体时,由于圆锥破碎机内部的压力差异,矿石会被压紧在固定锥形壳体和动锥体之间。
随着动锥体的旋转,矿石在壳体的挤压下逐渐破碎成较小的颗粒。
破碎后的颗粒通过机器底部的排料口排出。
3. 结构和组成圆锥破碎机主要由壳体、动锥体、固定锥形壳体、传动装置、调节装置和清洁装置等组成。
•壳体:壳体是圆锥破碎机的外部结构,起到保护内部零部件的作用。
壳体采用坚固的钢板焊接而成,具有足够的强度和刚性。
•动锥体:动锥体是圆锥破碎机内部旋转的部件。
它固定在传动装置上,通过传动装置的带动,实现破碎过程中的旋转运动。
•固定锥形壳体:固定锥形壳体是圆锥破碎机内的静止部件,与动锥体相对应。
在破碎过程中,矿石被压紧在固定锥形壳体和动锥体之间,实现破碎效果。
•传动装置:传动装置是圆锥破碎机的核心部件之一,将动力传递给动锥体,使其能够旋转。
传动装置通常由电机、联轴器和减速器组成。
•调节装置:调节装置可以调整破碎腔体的大小,从而控制破碎后的颗粒大小。
通过调节装置,可以满足不同粒度要求的矿石加工。
•清洁装置:清洁装置用于清理圆锥破碎机内部的杂质,以确保破碎效果和工作稳定性。
清洁装置通常包括拍破杆和清洗装置。
4. 工作流程圆锥破碎机的工作流程可分为进料、破碎和排料三个阶段。
1.进料:矿石通过进料口进入破碎腔体,进入破碎区域。
2.破碎:矿石在破碎腔体内受到挤压和冲击力,逐渐破碎成较小的颗粒。
3.排料:破碎后的颗粒通过排料口排出,完成整个破碎过程。
5. 应用领域圆锥破碎机广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
在矿山行业中,圆锥破碎机主要用于对金属矿石、非金属矿石和尾矿等进行破碎处理。
开题时间:2014年月日圆锥破碎机的由来:世界上第一台1.选题的目的和意义随着矿山机械的发展,圆锥破碎机慢慢走向矿山机械的良好发展势头,迎来了很大的发展机遇,由于破碎设备特殊的作用和影响力,对于其可靠性、耐用性和使用寿命的要求严格,更是期待其能有智能化的发展趋势。
圆锥破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎。
该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎的基础上研制成的。
它与传统的圆锥破碎的结构在设计上显然不同,并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎的主要优点。
适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。
随着2012年5月,《智能制造装备发展专项2012年实施指南》通知的发出,国家工信部针对机械类包括安全、监控、高效等元素做了一系列规划和期待,充分体现国家对于机械智能化的重视。
圆锥破碎是破碎设备中重要的设备,其以独特的性能和特点被广泛应用在很多领域,圆锥破碎期待智能化发展,进军高端设备阶段。
更加智能化的圆锥破碎除了具有现代化的外观设计、更高的破碎力和更强的结构外,在人机交互、自动控制、检测执行和人性化方面更是会有很到的进步和提高。
圆锥破碎在矿山、水利、电力、化工和砂石等很多行业的应用十分广泛,具有更大的作业效率和破碎能力,有助于提高经济的持续发展和进步。
由于破碎设备特殊的作用和影响力,对于其可靠性、耐用性和使用寿命的要求严格,更是期待其能有智能化的发展趋势。
我国破碎机行业发展有着很大的潜力,因为我们国家还处于发展中阶段,很多东西建设还不完善,这就需要很多物料,物料的破碎就需要破碎机设备。
破碎机设备的发展后劲很足,尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的圆锥破碎机设备,再接下去的发展过程中,行业还需注重环保等性能要求,只有不断努力,行业才能长久发展。
2.发展现状及前景2.1发展现状国内圆锥破碎机是在 1954 年仿前苏联的φ2100 和φ1650 弹簧式圆锥破碎机的基础上,自行设计生产的φ1200 弹簧圆锥破碎机;1958 年又设计制造了大型的φ2200 弹簧圆锥破碎机;上世纪 70 年代又研发了底部单缸与多缸液压圆锥破碎机,也曾经研制过中心液压缸圆锥破碎机。
木材破碎机开题报告项目背景在木材加工行业中,木材破碎机是一种常见的设备,用于将原始木材进行破碎处理,以便后续加工利用。
当前市场上的木材破碎机大多采用机械破碎的方法,效率低下且易产生噪音、粉尘等环境污染问题。
为了提高木材破碎的效率,并降低环境污染,本项目旨在设计一种新型的木材破碎机,采用新颖的破碎技术,提高破碎效率并减少环境污染。
项目目标本项目的目标是设计并制造一种新型木材破碎机,通过引入先进的破碎技术,提高破碎效率,并利用精确的切割方法减少破碎过程中产生的粉尘和噪音。
同时,该木材破碎机应具备操作简单、维护方便的特点,以满足用户的使用需求。
技术方案本项目计划采用以下技术方案来实现木材破碎机的设计和制造:1.破碎机构设计:通过优化破碎机构,提高木材破碎效率。
传统木材破碎机多采用圆锤破碎方式,本项目计划采用刀片破碎方式,通过精确的切割来实现高效破碎。
2.设备控制系统:引入先进的自动控制技术,实现破碎机的智能化控制。
通过添加传感器和执行器,实现对破碎机的自动化控制,提高安全性和稳定性。
3.环境净化装置:设计合理的粉尘和噪音减少装置,减少破碎过程中的环境污染。
通过引入合适的过滤设备和隔音材料,降低破碎过程中的粉尘和噪音产生,提高工作环境的舒适性。
开发计划本项目的开发计划分为以下几个阶段:1.可行性研究阶段:进行市场调研,了解当前木材破碎机的使用情况和存在的问题。
分析研究可行性,确定技术方案。
2.设计开发阶段:根据技术方案,进行木材破碎机的整体设计,并进行零部件的设计。
制定详细的开发计划和进度安排。
3.制造测试阶段:根据设计图纸和规格要求,制造木材破碎机的零部件,并进行装配。
进行性能测试和实地验证,对破碎机的功能和性能进行全面评估。
4.优化改进阶段:根据测试结果,对破碎机的性能进行优化改进。
解决存在的问题,并对其进行改进,确保破碎机达到设计要求。
预期成果本项目的预期成果为设计并制造出一台新型的木材破碎机。
该破碎机应具备高效、低噪音、低粉尘等特点,可满足木材加工行业对破碎机的需求。
反击式破碎机破碎腔关键部件结构计算及优化分析的开题
报告
一、选题背景
反击式破碎机是矿山、建材、公路、桥梁、水利等领域广泛应用的粉碎设备,其破碎效率高、能耗低、破碎粒度均匀等优点受到了广大用户的青睐。
破碎腔是反击式破碎机的核心部件之一,它的结构设计和优化对破碎机的破碎效率、能耗和使用寿命等性能指标具有重要影响。
因此,对反击式破碎机破碎腔关键部件结构进行计算和优化分析,具有重要的理论和现实意义。
二、研究内容
本文研究内容主要包括以下三个方面:
1. 反击式破碎机破碎腔关键部件的结构设计与模型建立
首先对反击式破碎机的破碎腔结构进行分析,确定破碎腔中的关键部件,包括破碎腔壁板、转子、破碎板等。
然后利用有限元分析软件建立反击式破碎机的破碎腔模型,考虑破碎腔的非线性和非静态特性,模拟破碎腔在工作状态下的应力、应变和位移等参数。
2. 安装式结构与切向尺寸的优化
分析反击式破碎机的破碎腔结构中存在的问题,对破碎腔的安装方式和切向尺寸进行优化,使破碎腔的稳定性更好、破碎效率更高。
3. 破碎效率与能耗优化
利用ANSYS等有限元分析软件,对反击式破碎机的破碎腔结构进行数值模拟,研究不同破碎腔结构参数对破碎效率和能耗的影响,找到最佳的破碎腔结构参数组合,实现破碎效率和能耗的优化。
三、研究意义
本文研究反击式破碎机破碎腔关键部件结构设计和优化分析,对于提高破碎机的破碎效率和稳定性,降低能耗,延长使用寿命具有重要意义。
此外,本文的研究结果还可以对反击式破碎机的优化设计提供参考和借鉴。
颚式破碎机的开题报告一、引言颚式破碎机是一种常见的破碎设备,广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等工业领域。
本开题报告旨在探讨颚式破碎机的工作原理、分类和应用领域,以及目前存在的问题和改进方向。
二、工作原理颚式破碎机的主要工作原理是通过摩擦力将物料压碎。
当物料进入破碎腔后,颚板由动颚板和静颚板组成,动颚板来回运动,将物料压迫在静颚板上进行破碎。
通过不断移动的动颚板和固定的静颚板之间的间隙来控制物料的破碎粒度。
三、分类根据不同的结构和工作原理,颚式破碎机可以分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和绞龙颚式破碎机等几种类型。
简单摆动式颚式破碎机结构简单,工作稳定;复杂摆动式颚式破碎机则具有更高的破碎效率和生产能力;绞龙颚式破碎机适用于破碎耐磨性较强的物料。
四、应用领域颚式破碎机广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
在矿山领域,颚式破碎机主要用于破碎矿石和矿石的初步破碎。
在建筑材料领域,颚式破碎机可用于破碎砖石、混凝土和预制板等材料。
在冶金和化工领域,颚式破碎机用于破碎高硬度的材料。
五、存在的问题和改进方向尽管颚式破碎机在各个领域得到了广泛应用,但仍存在一些问题。
首先,由于颚式破碎机的破碎过程受物料硬度和含水量的影响较大,对于不同的物料需调整设备参数,工作较为繁琐。
其次,颚式破碎机在高负荷和长时间工作情况下,易发生设备故障和磨损。
此外,颚式破碎机的破碎效率和能耗也需要进一步改进。
为解决上述问题和改进颚式破碎机的性能,需要开展以下工作:1. 设备参数的优化调整,通过研究物料的破碎特性和颚式破碎机的工作机理,制定合理的参数范围,提高设备的适应性。
2. 加强设备维护和保养,定期检查设备的磨损情况,及时更换磨损部件,延长设备的使用寿命。
3. 利用先进的控制技术,提高颚式破碎机的自动化程度,降低能耗,提高生产效率。
六、结论颚式破碎机作为一种重要的破碎设备,在矿山、建筑材料、冶金、化工等行业具有广泛的应用前景。
本科生毕业论文(设计)开题报告论文(设计)题目齿辊式破碎机机械设计制造指导教师景理琴学生姓名王晓龙专业及其自动化选题的目的和意义随着国家经济建设的快速发展,将对矿藏资源需求量更高、更好,国家有限的资源量将无法满足更多的需求,双齿辊式破碎机不仅要具有高效性、环保性,更要具有复合性。
通常使用的破碎机在工作时只能粗略的对矿石进行破碎,很多还需要二次破碎,不满足生产生活需要,为此就不得不改变物料的破碎方式,物料的破碎效率,物料破碎的安全性环保性等多方面问题,为解决此问题在老师的指导下我设计这台双齿辊式破碎机,它可以有效的解决上述问题。
我相信这台破碎机能有效的节省和利用资源,对于提高生产、率环境保护和降低成本将会起到决定性作用,它一定会有很广阔的市场前景!文献综述在国内外的发展现状及研究趋势:辊式破碎机出现于1806年,它是一种较为古老的破碎设备。
但是,由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠,特别是它的产品过粉碎少,因此,至今仍在选煤、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门,以及小型选矿厂中使用,而且有新的改进与发展。
近年来,国外辊式破碎机发展的得很快,种类也很齐全。
按辊子的数目,辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种;按辊面形状,可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机,辊式破碎机等等。
双齿辊式破碎机光辊式破碎机颚式破碎机破碎机理论:双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊,每个齿辊沿轴向布置一定数的齿环,通过齿辊的对转实现对物料的破碎。
其结构如图1所示破碎机主要性能特点及用途:具有体积小、重量轻、噪声低、安装检修都十分方便等特点;破碎机是冶金、矿山、矿山、电力、化工、建筑、陶瓷、水泥和筑路等工业部门广泛应用的设备,每年有大量原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理,以达到下一级机械加工设备所要求的粒度,所以破碎机主要应用于矿区。
破碎机的结构设计:传动机构的实现方式很多,好的传动机构不仅可以大大提高破碎的效率,而且可以节省功耗。
xxxx大学本科生毕业设计(论文)开题报告论文题目:2100标准型圆锥破碎机设计学院:机械工程学院专业班级:学生姓名:指导教师:开题时间:2011 年03月22 日一、选题的依据及意义随着原材料消耗不断增加,导致富矿资源日益枯竭,矿产品味日趋贫化。
以我国冶金矿山为例,铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。
绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。
破磨作业是选矿的龙头,也是能耗钢耗的大户。
因此,节能、降耗是破碎设备研究的主题,“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施,其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。
圆锥破碎机的生产效率高,排料力度小而均匀,可将矿盐从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒,可以满足入磨粒度的需要,成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
随着科学技术的发展,各学科间相互渗透,各行业间相互交流,广泛使用新结构、新材料、新工艺,目前破碎机正向大型、高效可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
二、破碎机分类破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。
其中医用碎石机主要用于结石的破碎,一般采用共振等方式将结石破碎,避免手术带来的各种风险;而矿用碎石机一般称为破碎机(破碎设备),主要对各类石料进行破碎,根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号。
破碎机技术类型:根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类:(1)破碎机;(2)磨矿机。
破碎机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。
其构造特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触。
破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
一般来说磨矿机所处理的物料较细,产品粒度是细粒,可达0。
074毫米,甚至还要细些。
其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触,所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。
但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用,如自磨机。
∮5。
5×1。
8米自磨机处理矿石粒度上限可达350~400毫米,产品细度可达—200目占40%左右。
本科毕业设计 开题报告
题 目:立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计 院 (部):机电工程学院 专 业:机械工程及自动化 班 级:机械091 姓 名:张常亮 学 号:2009071120 指导教师:王全景 完成日期:2013年4月 山东建筑大学毕业设计开题报告表 班级: 机械091 姓名:张常亮 设计题目 立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计 一、选题背景和意义 经济的不断发展,社会的不断进步,自然砂却日益减少。现在越来越多的人们要求在满足国民经济发展的同时,也要向着绿色环保之路发展。从而使得破碎机的用途和使用范围越来越广,特别是立轴冲击式破碎机在工业和建筑上的应用,也更加的明显和不可缺少。 目前,立轴冲击式破碎机在工程领域,是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备,立轴冲击式破碎机的性质是可以在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用,是目前最行之有效、实用可靠的碎石机械;在矿业领域,立轴冲击式破碎机广泛地应用于磨矿前段工艺,它可以产生大量的粉矿,减少高成本的磨矿负荷。 改革开放40年以来,我国立轴冲击式破碎机行业引进、消化并吸收国外先进技术,从产品开发由仿制型向自主创新型转变,经济的运行也由粗放型向效益型转变;我国矿山机械行业在国际矿山工程建设中正在发挥越来越大的作用;在我国基础工业和基础建设大发展的带动下,立轴冲击式破碎机市场需求旺盛,从而促进了整个破碎机行业的技术进步,涌现了一批具有自主知识产权的重大新产品。 立轴冲击式破碎机有以下优点,结构简单,造价低廉,运转平稳,高效节能,叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量,有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题,巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。 社会的进步,对制砂行业也提出了新的要求和期望,所以,冲击式破碎机在以后的发展创新上也要与时俱进。面向国家经济建设重大需求,企业要以科学发展观为指导,实现国民经济可持续发展。 本课题主要针对立轴冲击破碎机的动力箱和落料腔进行结构设计计算,主要解决玄武岩的破碎问题,使一定密度的原料在经过破碎腔后获得一定的粒度,通过详细的设计计算完成冲击破碎机在工作效率和使用可靠性上的最优化。 二、课题关键问题及难点 关键问题:1、立轴冲击破碎机的总体结构设计; 2、动力传递部分-主轴箱及落料腔部分的结构设计; 3、主轴的精度要求设计:回转精度尽量高些,与转子的配合对中性要好,寿命长。 4、驱动电机的选择计算,转子回转速度: 1400r/min-1800r/min; 其中:动力传递部分-主轴箱及落料腔部分的结构设计是本次设计的重点难点。 三、调研报告 3.1 破碎机的发展研究现状 第一代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相 继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机,1858年美国的布 莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机。1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋 回破碎机其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机,1895年美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。 美国人 E.W.布莱克设计制造的世界上第一台颚式破碎机。其结构 形式为双肘板式简单摆动式颚式破碎机。由于颚式破碎机具有结构简单、制 造容易、工作可靠、维护方便体积和高度较小等优点。至今仍然被广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石和各种物料如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、 大理石等。通常使用的颚式破碎机的破碎机4~6mm,而小型颚式破碎机有时可达到10mm。大、中型破碎机的给料力度可达1000~2000mm其产品粒度可达20~250mm小型破碎机和新型细碎用颚式破碎机所得产品可以更细一些。颚式破碎机即可用于粗碎作业也可用于中、细作业。特别是被用于井下破碎作业和中、小型移动式破碎装置。锤式破碎机的设计简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸 盐和陶瓷等工业部门。到二十世纪八十年代每小时破碎八百吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。我国破碎机械制造业总体规模已进入国际生产大国行列但总体竞争和发展后劲仍无法与发达国家相抗衡目前国内高端用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口随着出口贸易磨擦的加大势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此破碎机械今后振兴发展的重心应放到基础技术和基础部件上来提高主自开发 水平。大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、 颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。 国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。另一方面,随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。 3.2 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势 立轴冲击式破碎机又称制砂机,是结合国内制砂生产方面的实际情况,研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。 近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。过去一直是供应开矿石立轴式破碎技术的主要厂家,现在,提供这种设备的厂家有巍立公司,是供应矿石—金属破碎机方面在国内、国际上较成功的一个厂家。由于研制出更好的设备,设备得到改进。公司认为要增加其优点,最大限度地减少其在设计上的不足,才能有效地促进对该项工作的支持。 从目前我国经济发展状况可以看出,在城市化和工业化的进程中,对公路、铁路、水利等重大基础设施的投资不断加大,也必然会对立轴式冲击破碎机形成刚性的需求,同时进一步推动立轴式冲击设备销量的上升。 立轴式冲击破碎机在设计上与其它冲击设备一样依靠矿石与坚硬物体间突然撞击,因此,它们与其它冲击破碎机有着共同的基本特点,其设计优于挤压式。如果进料口足够大,沿自然界面对矿物进行破碎可获得很高的粒度破碎比,并能生产出成形好的产品颗粒。采用自然破碎法来破碎铁矿可将其破碎成像黄金一样的金属微粒。 矿山破碎机械装备是矿石破碎生产的重要工具,是提高劳动生产率、降低破碎成本、减轻劳动强度的重要手段。综观目前国内外物料破碎行业发展状况可知,矿山破碎机械装备的发展趋势大致可分为三个方面: a.向大型化方向发展 近年来,世界矿石破碎工业发展的动向之一是大型化。各国都在致力于开发大型化的设备及其应用技术,因为大型破碎厂能降低生产成本,减少能耗,提高劳动生产率,特别是日产5000t熟料的水泥厂经济效益特别显著。 b.向自动化方向发展 破碎厂的自动化程度是衡量破碎工业现代化的标志之一,自动化技术的应用利用提高主机产量和设备运转率,降低热耗,提高劳动生产率。 c.向节能化方向发展 从生产工艺上看,这种能源消耗可分为两部分:一部分是消耗燃料多的熟料烧成系统;一部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系统。因此,各国都在积极开发节能降耗的破碎成套设备。磨前破碎正是向节能方向发展的一个重要路口,也正是破碎设备发展的必经之路。 3.3 立轴冲击式破碎机的组成机构 立轴式破碎机由筒体、转子、机盖附件、底座等部分组成,筒体由机壳、门、隔板、反击板组成,各部件分别用焊接螺栓、螺钉连结成一体;转子由主轴、锤架组成。锤架上偏心销轴将锤头分4排悬挂在锤架之间,为了防止锤架和锤头的轴向窜动,锤架一端用轴套轴向固定,一端用止退垫圈和锁紧螺母固定,转子支承在三个滚动轴承上,机壳内部有反击板,反击板磨损后可以更换,机盖与轴之间漏灰现象严重,为了防止漏灰,设有轴封。主轴是破碎机支承转子的主要零件,冲击力由它来承受。因此,要求主轴的材质具有较高的硬度和韧性,如用45钢。主轴断面为圆形,锤架用36mm宽的平键与轴连接,锤架是用来安装锤头的,但 破碎机在逆转时,锤架与物料接触,易造成磨损,所以选择的材料要具有一定的耐磨性。该锤架的销轴孔都为6个孔,可以在销轴孔磨损后,把锤头安装在另一个位置,在锤架中,上面一个圆盘用以减少偏心销轴的磨损程度。锤头的质量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。锤头动能的大小与锤头质量成正比,动能越大,即锤头质量越大,破碎效率愈高,但能耗佷大。因此,应根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。锤头耐磨性是其主要质量指标之一,提高锤头的耐磨性,可以缩短破碎机的检修停车时间,就能大大的提高立轴式破碎机的利用率和减少检修费用。 机盖部件由机盖、滚动轴承、圆锥套、上轴承盖、上密封环、圆螺母以及直通式油杯组成,用螺栓连接在一起,轴承盖用于轴承的外圆定位,轴承盖内的内油毡槽用以安装油毡起密封油的作用,轴承盖外面有凸起的环体,挡住外面的灰尘进入轴承盖内,圆螺母和止退垫圈使轴承的内圈得以定位,上密封环挡住筒体内的灰尘进入到机盖内,即采用迷宫密封来挡灰。轴承的润滑采用直通式油杯油润滑,轴承间隙的调整可通过调整垫片得以实现。 底座部件由支承套、滚动轴承、下轴承盖、下密封环、轴套、垫片、注油装置、底座等组成,用螺栓连接在一起,底座用于整个转子轴的定位,支承套用来支承两个滚动轴承和下轴承盖,调心滚子轴承主要用来承受轴向力,推力调心滚子轴承主要承受径向力,在两个轴承之间增加一块垫片,隔开两轴承以避免两轴承直接接触,影响两轴承的寿命。上轴承盖用来定位,推力调心滚子轴承的外圈定位,两轴承之间的垫片用于保证两轴承的内圈定位,轴承盖内毛毡用来保证润滑油的密封,下轴承盖和下密封环组成的环形密封用来挡住筒体内的灰尘进入到轴承中。 进料口由法兰、钢板焊接而成,用螺栓连接在机盖上。 出料口由法兰,钢板焊接而成,用螺栓连接在底座的加强筋上。 机盖部分与筒体,筒体与底座均用螺栓连接在一起,转子与底座之间用轴承来支承。 3.4 立轴冲击式破碎机的工作原理 立轴式破碎机是利用高速运动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而粉碎,适宜于特硬、中硬及磨蚀性物料的粗碎与细碎作业。立轴破碎机工作时,矿石经