第四章沥青搅拌设备得基本构造及工作原理
第一节沥青搅拌设备得主要技术参数
一、标准工况
沥青混合料搅拌设备得标准工况就是指环境温度2０℃,标准大气压、冷骨料平均含水量为５%，热骨料温度16０℃，循环时间４5ｓ，成品料为中粒式时得工况。
中粒式沥青混合料：按GB 50０9２-１996 7.1．2得规定,集料最大粒径为16～19mm 得沥青混合料。
二、主要技术参数
1、型号
沥青混合料搅拌设备得产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新与变型代号组成构成,如下所示:
更新与变型代号
主参数代号
型式代号
组代号
其代号含义如下：
组代号:LB,就是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字得拼音声母得组合。
型式代号:G─固定式(可省略);Ｙ─移动式。
主要参数代号:搅拌器额定容量,ｋg/锅。
更新与变型代号:用大写英文字母顺序表示。
示例： LＢ3000A
组代号：LＢ
型式代号:Ｇ,省略。
主参数代号：3０00kg／锅
更新与变型代号：A
国家规定得基本型号有1000型、２0０0型、3000型、4０00型，其她型号都就是在这些型号得基础上衍生出来得,如:750、150０、25０0、3500型等。
２、结构型式
沥青搅拌设备得结构型式按不同分类方式,有不同说法。一般按以下几种情况分类:
按生产工艺分为:间歇式与连续式；
按运输方式分为:固定式、可搬迁式与移动式。
而沥青混合料搅拌设备得型式可以就是组合形式得，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。
3、设计容量
沥青搅拌设备得设计容量主要就是指搅拌缸得容量,这主要就是针对间歇式来讲得。间歇式沥青站得容量各个厂家并不一致,但基本上有１000kg、２０00 kg、３000 ｋg、4００0 kg。
4、工作周期
沥青搅拌设备得生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期就是指从搅拌缸放料到下一次放料得时间差,在标准工况下,一般为４5s。但对连续式而言,不存在工作周期。
５、生产率
生产率就是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时得生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备得生产能力。如：10００型得额定生产率为120t/h;２00０型得额定生产率为１６0t/h；３0０0型得额定生产率为240t/h；4０00型得额定生产率为320ｔ/ｈ。
6、装机功率
装机功率就是指一套沥青搅拌设备所有用电设备得额定功率总与。
７、燃油消耗
燃油消耗就是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗得燃油重量。
８、排放指标
沥青搅拌设备得环保排放指标为两方面。一就是污染物排放浓度，另一个就是污染物排放黑度。按国家标准规定,沥青搅拌设备得烟尘排放浓度为≤1０0mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。
9、计量精度
沥青混合料就是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂得配全比来设计得,因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂得计量精度就是沥青混合料成分质量得保证。按国家标准规定,沥青搅拌设备得计量精度分为静态与动态计量精度。不论何种型式得沥青混合料搅拌设备,其计量精度应该就是一致得。
国家标准规定得沥青搅拌设备计量精度如表４-1所示:
表４-1 间歇式沥青搅拌设备计量精度
第二节沥青搅拌设备工艺流程
沥青混合料搅拌设备就是在规定得温度下将干燥加热得不同粒径骨料、填料与沥青按设计配合比混合搅拌成均匀得混合料得工厂式成套设备,广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它就是沥青路面施工得第一关键设备,其性能直接影响沥青路面得质量。
通常沥青混凝土搅拌设备有间歇式与连续式两种。连续式工艺流程简单,设备简化。而间歇强制式搅拌设备,由于骨料二次筛分,各种组分按批次计量，强制搅拌混合,能可靠保证级配,粉料与沥青得计量也可达到相当高得精度;所以拌制得沥青混合料质量好,可满足各种施工要求。
由于我国目前主要采用强制间歇式沥青搅拌设备,因而下面内容主要就是以三一重工得LB系列型号沥青搅拌设备作为代表讲述。
一、机械系统工艺流程
间歇式沥青混合料搅拌设备得主要工艺特征就是:各种成分就是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌,卸出拌与好得成品料后,接着进行下一个循环,形成周而复始得循环作业过程。所谓间歇式,就就是指这种分批次计量、搅拌生产得模式。
用装载机将不同规格得砂石料铲入对应得冷料仓内;经由变频器控制得(变频器参数根据级配类型、产量与配合比事先设定)皮带给料机容积计量后,经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。
干燥滚筒以逆流加热得方式将砂石料烘干加热到一定得温度,(控制系统自动调节燃烧器得火焰大小),由于滚筒得转动,砂石料被筒内得叶片反复提升、落下,形成料帘,增强了换热效果，并且借助于滚筒得倾角，砂石料在加热得同时不断向前移动；从滚筒出口出来后,连同重力除尘器收集得粗粉一起，由热骨料提升机提起,卸入到热骨料筛分机中。
从烘干滚筒排出得高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化,其收集得粒径0.07５m ｍ以上得粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机得进口;然后含尘烟气进入袋式除尘器,过滤后得烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收得粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。
通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格,分别流进相对应 得热料储仓中存储起来。按照设定得配比,不同规格得骨料按先小后大得次序分批投入石料计量仓内累加计量;同时沥青供给系统送来得热沥青与粉料供给系统送来得粉料,分别按设定得配比投入到各自得计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好得成品料卸到成品料提升小车中,经卷扬机提升卸到成品料仓内储存,也可选择直接卸到运料自卸卡车中。
控制系统依靠各个传感器检测到得信号,对物料配比、沥青含量、拌与料温等重要参数进行实时监控,从而确保所生产得拌与料质量能满足用户得使用要求。在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。
需要说明得就是,冷骨料通过皮带给料机得容积计量就是预计量,经筛分得热骨料、粉料与热沥青得计量就是精确计量。因为有二次计量,它能保证混合料得级配,骨料、粉料与沥青得配比精度比较高。目前骨料与粉料得静态计量精度不超过 ±0、5%,沥青得静态计量精度不超过 ±０、25%。由于就是间歇式搅拌,改变混合料配合比也很方便,可以做到不停机更改或更换配方。
沥青混合料搅拌设备得工艺流程图如4-1所示:
