硫酸厂废渣处理概况

废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

化工废渣处理技术概述1. 引言随着化工行业的快速发展，化工废渣的产生量也日益增加。

这些废渣包含有毒有害物质，如果不经过正确的处理和处置，将会对环境和人类健康造成严重的影响。

因此，研究和应用化工废渣处理技术成为了当今化工行业发展的关键问题之一。

本文将对化工废渣处理技术进行综述，介绍目前常用的处理技术，并分析其优缺点。

2. 化工废渣的特性化工废渣的特性十分复杂，主要包括以下几个方面：•化学成分复杂：化工废渣由多种物质组成，可能含有有机物、无机盐、重金属等成分。

•性质不稳定：化工废渣的性质常受到外界环境条件的影响，可能发生分解、变质等反应。

•毒性有害：化工废渣中常含有毒有害物质，如重金属离子、有机溶剂等，对环境和人体健康有潜在危害。

了解化工废渣的特性对于选择合适的处理技术非常重要。

3. 化工废渣处理技术综述3.1 物理处理技术物理处理技术是化工废渣处理的基础，包括沉淀、过滤、离心等方法。

•沉淀：利用废渣中悬浮物颗粒的重力沉降作用，通过加入沉淀剂促使颗粒沉淀。

•过滤：使用滤纸、滤芯等材料，将废渣中的悬浮物通过滤网分离。

•离心：利用离心力的作用，将废渣中的悬浮物与固体颗粒分离。

物理处理技术简单易行，但无法彻底去除废渣中的有毒有害物质。

3.2 化学处理技术化学处理技术包括氧化、还原、中和等方法，通过化学反应改变废渣的性质。

•氧化：利用氧化剂将废渣中的有机物氧化为无机物。

•还原：利用还原剂将废渣中的氧化物还原为较低价态。

•中和：利用酸碱中和反应，调节废渣的pH值。

化学处理技术可以较好地去除废渣中的有毒有害物质，但操作复杂，成本较高。

3.3 生物处理技术生物处理技术是利用生物体（如细菌、真菌等）的代谢作用降解、转化废渣中的有机物。

•生物降解：利用特定微生物酶的作用，将废渣中的有机物转化为无害物质。

•生物吸附：利用微生物菌体表面的吸附剂吸附废渣中的重金属离子。

生物处理技术具有高效、低能耗的特点，但对于高毒性的废渣处理效果有限。

废硫酸水的处理方法简介硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

一、废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

（一）浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1、高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

废酸的处理：硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h 的规模进行中试，5a运转良好。

含硫酸废水处理固废循环利用技术研究摘要：含硫酸废水处理固废是含硫酸废水处理过程中产生的固体废物，其主。

当前，大部要成分是中和石膏，会夹杂大量活性炭、少量的有机物和Fe(OH)3分含硫酸废水处理固废堆放处置，不仅侵占大量土地，破坏了生态系统，还浪费了硫资源和钙资源；若是危废，外送无害化处理成本极高。

因此，资源化利用含硫酸废水处理固废有重大意义。

关键词：硫酸生产；废水治理引言近些年来，由于我国环境污染的问题日趋严重，对硫酸生产废水进行合理有效的治理并积极响应国家的可持续发展战略势在必行。

因此，我国的废水处理厂必须要加强对于废水的治理的力度，并采用西方国家先进的废水治理技术进行废水的治理和有效的排放，从而积极响应我国的可持续发展战略的提出。

如何进一步的提升硫酸生产废水治理的力度，并对其工艺技术进行加强是现今较热的话题，也是我国环保部门应深思的问题。

1、我国含硫酸废水处理固废现状以及对环境造成的危害1.1、我国的含硫酸废水处理固废处理现状我国随着近年来经济和工业的不断发展，目前我国的固废产生量在世界范围内位居第一，其中包含的不仅仅是传统的工业生产废物，还包含各种不同的非工业生产废物，主要包含粉煤灰以及尾矿等多种类型，而随着我国现代化工行业的不断发展，我国的含硫酸废水处理固废市场也有了极大的变化，并且整体发展极为迅速，现阶段来说，我国在进行含硫酸废水处理固废的处理时，所选择的方式依旧较为传统，这种现象直接决定了我国的含硫酸废水处理固废产业发展受到了影响，而含硫酸废水处理固废的资源化建设与我国的地域环境和经济发展有较为密切的关联，而对于我国的固废处理以及市场运作产生的影响也较为明显。

就目前来说，含硫酸废水处理固废的资源化利用，受到地域以及处理成本和再生利用水平等多个方面的限制，面临着极大的问题，无论是管理运作还是市场监管都有较多的矛盾存在。

虽然我国相关部门在进行管理时推行了一系列的政策，从制度约束到优惠，促进两个方面开展了相应的固废处理优化管理，在一定程度上对固废的处理进行了相应的促进，但总体来说还存在一定的问题。

硫酸法钛白粉酸解废渣处理处置方法团体标准征求意见稿随着钛白粉行业的迅速发展，硫酸法钛白粉生产过程中产生的酸解废渣问题日益受到关注。

为了规范和指导酸解废渣的处理处置，提高资源利用效率，减少环境污染，特制定本团体标准征求意见稿。

一、背景硫酸法是目前生产钛白粉的主要方法之一，但该过程会产生大量的酸解废渣。

这些废渣中含有多种有害物质，如果处理不当，将对环境和人类健康造成严重威胁。

同时，废渣中也蕴含着一定的可利用资源，如钛、铁等金属元素。

因此，制定科学合理的处理处置方法标准，对于实现废渣的无害化、减量化和资源化具有重要意义。

二、酸解废渣的来源与特性酸解废渣主要来源于硫酸法钛白粉生产中的酸解工序。

在这一过程中，钛铁矿与浓硫酸反应后，经过过滤、洗涤等环节，产生了大量的固体废弃物。

酸解废渣的主要成分包括未反应的钛铁矿、硫酸钙、钛的硫酸盐、铁的硫酸盐以及其他杂质。

其物理性质表现为粒度较细、含水量较高，化学性质则具有较强的酸性和腐蚀性。

三、现有处理处置方法及存在的问题目前，酸解废渣的处理处置方法主要包括填埋、堆存、综合利用等。

填埋和堆存虽然操作简单，但占用大量土地资源，且存在潜在的环境污染风险。

综合利用方面，如提取有价金属、生产建筑材料等，虽然具有一定的经济效益和环境效益，但由于技术不成熟、成本较高等原因，尚未得到广泛应用。

现有处理处置方法存在的问题主要有：1、处理技术不够完善，难以实现废渣的完全无害化处理。

2、综合利用的产品质量不稳定，市场接受度较低。

3、缺乏统一的标准和规范，导致处理处置效果参差不齐。

四、本团体标准的主要内容1、废渣的分类与鉴别根据废渣的成分、性质和危害程度，进行详细分类。

明确废渣的鉴别方法和指标，为后续处理处置提供依据。

2、处理处置的基本原则遵循无害化、减量化、资源化的原则。

优先考虑资源回收和综合利用，减少对环境的影响。

3、处理技术要求规定了填埋、堆存、焚烧等处理方法的技术参数和操作规范。

对综合利用技术，如提取有价金属、生产建筑材料等，提出了质量控制和环保要求。

硫铁矿渣处理技术摘要本文简述了硫铁矿渣对环境带来的危害，在建筑材料、提取有价贵金属、制备铁系产品等方面的综合利用与实践，并且总结了近十年内国内外对硫铁矿渣二次利用的研究进展。

关键词硫铁矿烧渣综合利用1、引言我国硫酸生产过程中生产的硫铁矿烧渣(又称硫酸渣、黄铁矿烧渣),是化学工业产生的主要固体废物之一。

每生产1吨硫酸会排放烧渣0.8~1.5吨的硫铁矿烧渣,全国每年将会排放约7x106吨,占化工废渣的1/3。

由于硫铁矿烧渣大多采用堆填处理,从而出现“晴日红尘飞,雨天红水流”的现象,不仅对环境造成了严重污染,而且堆填挤占土地,减少了耕地,对资源也是一种严重的浪费。

我国是资源相对不足的国家,在45种重要矿产资源中,有10多种不能满足需求。

目前,我国铁矿生产能力将比上世纪末减少10%以上[1],如能把硫铁矿烧渣加以利用,可大大缓解铁矿石的供应不足。

而且这两年铁价上涨,综合利用硫铁矿烧渣,不仅可以保护环境,也避免了资源的浪费,并且也可为企业赢得利润。

硫铁矿烧渣是一种非常有价值的二次资源。

国外对硫铁矿烧渣的利用非常重视,在综合利用方面取得了很好的成果。

日本硫铁矿烧渣的利用率为70%~80%,美国为80%~85%,德国和西班牙几乎为100%。

我国硫铁矿烧渣的利用率较低,还不到50%。

造成这一现象的一个重要原因是硫铁矿烧渣的质量不高。

比如铁品位低,硫和二氧化硅的含量高等。

而烧渣质量不高是由于焙烧原料硫铁矿质量不高造成的。

产品质量标准反应了国家的生产现状和生产水平。

我国将硫铁矿的标矿含硫量定为含硫35%,烧渣的铁品位在45%左右。

而国外对硫铁矿的要求为含硫量45%以上,如前苏联将硫铁矿的标矿含硫量定为48%,日本为49%~50%,美国为52%,西班牙要求48%以上,砷、氟含量一般均不大于0.05%。

2、国内外利用现状如何对硫铁矿烧渣综合利用，已引起国内外广泛的重视。

目前国内外对硫铁矿烧渣的综合利用已经进行了一些研究，下面具体罗列出了国内外对于硫铁矿烧渣的一些利用现状。

工业废渣综合利用
化学工业废渣是指化学工业生产过程中排出的各种工业废渣。

现有的综合利用方法主要是从废渣中提取有用物质，或者利用废渣生产水泥、砖等建材产品。

（1）磷石膏的综合利用。

磷石膏是硫酸分解磷矿、湿法萃取磷酸生产过程中产生的副产品，可制备水泥缓凝剂、生产石膏制品和其他建材、磷石膏制硫酸联产水泥。

（2）铬渣的综合利用。

铬渣是铬冶炼过程中产生的废渣，可用作冶炼含铬铁合金、玻璃着色剂，制造微晶玻璃等。

（3）硫酸渣的综合利用。

硫酸渣是指硫铁矿煅烧制酸产生的渣，可以制矿渣砖、磁选铁精矿、回收有色金属、制矿系颜料、制水泥。

（4）碱渣的综合利用。

碱渣是氨碱法制碱过程中排放的废渣，碱渣可制水泥，作建筑胶凝材料。

工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。

可分为一般工业废物（如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、盐泥等）和工业有害固体废物
控制固体废物对环境污染和对人体健康危害的主要途径是实行对固体废物的资源化、无害化和减量化处理。

更多的固体废弃物安全小知识尽在，下期我们会为大家介绍工业废渣如何处理，让大家了解正确处理工业废渣的方法。

2019年07月废硫酸回收利用技术探讨韩迎春（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海格尔木816099）摘要：硫酸是化工、冶金领域常用生产原材料之一，受硫酸自身特性及生产环境影响，大量废硫酸成为生产副产品，直接排放废硫酸不仅会导致实际生产成本增高，更会引发严重环境污染问题。

基于此，文章就废硫酸回收利用技术进行相关概述，旨在切实提升废硫酸资源利用率，保障实际生产期间的经济效益及安全效益，以供参考。

关键词：废硫酸；回收利用技术化工或冶金等领域生产会消耗大量硫酸，产出以硫酸物质为主，掺杂各类混合物、有机物的废硫酸，对生产成本及周围生态环境造成严重影响。

针对废硫酸处理问题，我国已开发研制出多种废硫酸回收利用技术，切实提升了废硫酸利用率，为实现生产经济效益、生态效益最大化发展目标奠定了坚实技术基础。

1废硫酸特征1.1来源分散废硫酸除在钛白粉、染料、石油、化纤等生产环节中产出外，其他行业也会或多或少生产出的废硫酸，致使废硫酸来源分散，产出数量存在极大差异性。

1.2产出量大经不完全统计，每年我国废硫酸产出量达1亿吨以上，除产出量较大生产领域外，其他单体废硫酸产出单位的废硫酸量较少，在废硫酸处理回收方面的投资力度不同。

1.3处理难度高一方面，废硫酸浓度含量不同，含有害物质及重金属的废硫酸数量较多，大大提升了废硫酸回收处理难度[1]；另一方面，废硫酸含大量有机物，处理工序繁杂，在未经处理或处理不完善就排出的情况下，对周围生态环境造成极为严重的污染。

2废硫酸现状及来源分析2.1废硫酸当前概况我国是硫酸及废硫酸产出大国，各领域硫酸需求量的不断增加，国内废硫酸产出量也随之增高。

以钛白粉等工业产出废硫酸情况来看，二十一世纪初期，我国每年废硫酸产出量就达8900t ，相较于上年增长十个百分点。

现阶段我国废硫酸虽产出量大，但实际增长速率较低。

同时，受钛白粉等工业硫酸消耗量增长、工业生产工艺改进及社会环保事业等影响，废硫酸回收利用技术的开发与利用已然被提上实际生产日程，相信在未来绿色生产工艺的带动下，废硫酸产出量将会越来越少。