品质抽样检验标准
1、目的
规范、定义品质抽检检验标准。
2、适用范围
入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品
3、职责和权限
3.1 IQC:负责入库之前材料的抽样及判定。
3.2驻厂QC:负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判^定O
4、引用标准
4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-
5、术语定义
5.1缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5.2致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5.3严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5.4轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.5零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
5.7抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.8批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
5.9样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。
5.10 AQL:指合格质量水平。
5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.12抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）
5.12.1入库之前的材料、出货前的成品抽样定义
注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行
5.12.2生产过程中的半成品抽样定义
首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3库存超期品抽样定义
对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格,经品质经理承认后才能出货。
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义
6.1正常到加严
当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
6.2加严到正常
当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
6.3正常到放宽
当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验a）连续10批可接收
b）生产稳定
c）负责部门认为可放宽检验
7、相关文件
7.1《来料检验指导书》
7.2《成品出货检查标准》
7.3检验抽样表
样本代字表
