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高强度耐磨浇注料主要应用场景是耐高温耐磨，用于高温区域抗折强度和耐压强度要求较高的内衬部位。
它的性能根据原料加入不同的配比而定，一般情况下加入高硬强度的耐火骨料和粉剂和高强度的结合剂。
而一些关键部位因为使用条件苛刻，加入电熔刚玉、电熔锆刚玉、烧结高铝矾土、碳化硅等来满足使用需要。
很多情况下，是分所使用条件来定，加入什么样的结合材料。
只要是耐磨，就离不开紧密堆积的粒度组成。
对于耐磨浇注料来说，一般要求常温耐磨损量不大于10cm3。
它一般用在粉尘冲刷很严重的炉子部位使用，一些生产耐火浇注料厂家呢，把中温强度高和侵蚀性极强、耐冲刷、做为生产技术中攻克的要点。
该产品是目前锅炉使用的一种不错的耐磨不定形材料。
在利用炉子使用温度过程中的高温把耐磨浇注料进行烧结，完成必要的物理化学过程，在自身使用用中自动适应使用要求。
而目前的循环流化床锅炉热效率高，低污染排放，大多数在火电厂和供暖工程中采用。
炉衬温度在800℃~1100℃经过长期经受粉尘的强烈冲刷，因而对所在部位浇注料的耐磨性能提出了较高的要求，生产耐磨浇注料厂家也在不断调整工艺中，相应减少加入细小颗粒，使耐磨性能不断提高。
但是在用户使用过程中，根据反映情况，作为耐火浇注料厂家，也是根据不同炉型，不同温度来制订一些生产工艺来满足用户各种炉型和实际情况的需求。
但是，也有不少客户，只重视它的价格，不关注自己本厂炉子的使用温度的现实情况。
不过，也是可以理解的，往往都是不经价格和使用情况对比，也不会买货真价真的产品。
好的产品，使用时间长和不耽误生产时间以及维修的费用也是要算的，不能只看低价格来定所购产品的基质。
就像上面所述的，浇注料厂家，强度高,耐磨性好,耐磨骨料和高级致密的基质提供也是成本的不同而不同。
所以，产品价格会各不相同。
一般情况下，高强耐磨浇注料使用在：热水锅炉、链条炉、垃圾焚烧炉、CFB锅炉、水泥厂篦冷机、窑口等部位，但用户也要考虑炉子的大小和温度而定所要的高强耐磨浇注料的级别才是比较好的选择。
浇注料在水泥厂的使用体会一、引言浇注料是水泥生产过程中的一种重要材料，其作用是在水泥生产过程中填充空隙，增加密度和强度。
本文将从多个角度探讨浇注料在水泥厂的使用体会。
二、浇注料的种类及特点1. 浇注料的种类常见的浇注料包括硅酸盐浇注料、高铝浇注料、磷酸盐浇注料等。
2. 浇注料的特点（1）高强度：由于浇注料经过高温烧结而成，具有较高的强度；（2）耐火性好：浇注料能够承受高温环境，具有较好的耐火性；（3）抗腐蚀性强：由于部分浇注料中含有化学成分，能够抵御酸碱侵蚀；（4）易于施工：由于其流动性好且可塑性强，易于施工。
三、浇注料在水泥厂中的应用1. 填充空隙在水泥生产过程中，需要填充各种空隙以增加密度和强度。
此时可以使用硅酸盐等浇注料进行填充，使得水泥产品的密度和强度得到提升。
2. 保护炉体水泥生产过程中需要使用高温炉体，而浇注料能够承受高温环境，可以用于保护炉体，延长其使用寿命。
3. 防止结构变形在水泥生产过程中，需要使用一些支撑结构来支撑大型设备。
而浇注料能够填充空隙、增加支撑结构的强度，从而防止其变形。
四、浇注料在水泥厂中的优点1. 提高生产效率由于浇注料具有流动性好、可塑性强等特点，施工时能够快速填充各种空隙，提高生产效率。
2. 增加产品质量使用浇注料填充空隙可以增加产品密度和强度，从而提高产品质量。
3. 延长设备寿命在水泥厂中使用浇注料可以保护设备和炉体不受高温侵蚀，延长其使用寿命。
五、浇注料在水泥厂中的不足之处及解决方案1. 浪费资源由于大量使用浇注料，会造成资源的浪费。
解决方案是在施工时合理控制用量，避免浪费。
2. 环境污染浇注料中含有化学成分，在使用过程中可能会对环境造成污染。
解决方案是在使用过程中加强环保措施，减少对环境的影响。
六、结论综上所述，浇注料在水泥厂中具有重要的应用价值和优点。
但同时也存在一定的不足之处。
因此，在使用浇注料时需要合理控制用量，并加强环保措施，以实现最大化效益和最小化负面影响。
浇注料使用说明书本说明书适用于水硬性浇注料，工厂产品是以预制的干混合集料的形式提供。
现场使用时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后，即可获得水硬性耐火材料结构体。
一、 DL-70低水泥浇注料是属水硬性材料。
二、使用加水量 7-9 ％供参考。
三、材料进厂后，应防混、防潮、防破损、防过期，一旦发现老化硬结，材料已成废品不能用。
四、使用设备必须具备：强制式搅拌机，插入式高频率振动棒，加水的量具等，各种设备必须清洁无污物。
所加入的水必须是饮用水（PH=7)。
五、使用环境温度在10-25℃为宜。
对于冬季或夏季应有防冻和防晒设施。
六、使用前金属锚固件要焊牢；陶瓷锚固件要挂牢；并涂腊或包塑料布等。
模板要有足够的强度，不能变形，模板接缝严密不能漏浆，并涂以腊或贴纸防粘、防失水等。
七、浇注料是以一袋为单位，所以拌合料时必须将所有的料全部加入进去不可遗漏，否则此料报废。
另外拌合设备必须是强制式搅拌机，不能人工用锨拌合（因为人工拌合加水量大，拌合不匀，直接影响凝结时间和浇注料强度）。
混料前加水多少可参考工厂提供的加水量，做预混、预振试验，找到合适的加水量。
八、稠度的取决，根据当地气候和环境以捏球法的经验，取一包装单位的料加入按工厂提供的加水量把料子拌合均匀捏成一个料球，抛起30cm高，然后用手接住，此时若仍呈圆球状稍后并有少许浆液在指缝中渗出即合适；若无浆球散则加水量少，若浆从指缝流出则加水量大，从而求出合适加水量，水多、水少都直接影响浇注料的凝结时间和强度以及使用寿命，所以这一项工作非常重要。
九、料子放入搅拌机后，先干混约1分钟后，再加根据预振试验确定的加水量，湿混约5分钟，待料色一致后出料，每次搅拌100-300Kg为宜，每次完工后都要将搅拌机用清净水冲洗干净，不留残物以保证下批料的纯度和质量。
料拌后不得再加干料和水重拌，严禁已初凝的料、硬化的料加水再搅拌。
十、将拌好的料子倒入模内。
用振动器进行震实必须保证所有部位都要震到，也要避免重震耐破坏料体结构。
浇注料的种类与用途一、前言浇注料是建筑工程中常用的材料，主要用于填充、修补、加固和抗震等方面。
随着建筑工程的不断发展，浇注料的种类也越来越多，每种浇注料都有其独特的用途和优势。
本文将详细介绍浇注料的种类与用途。
二、分类1. 水泥基浇注料水泥基浇注料是由水泥、石灰石粉、石英粉等原材料制成的。
这种浇注料具有高强度、耐久性好等特点，广泛应用于桥梁、隧道、地下室等建筑工程中。
2. 硫酸盐水泥基浇注料硫酸盐水泥基浇注料是由硫酸盐水泥、砂子和其他添加剂混合而成。
这种浇注料具有高强度、耐久性好等特点，广泛应用于化学工业园区和污水处理厂等场所。
3. 高性能混凝土高性能混凝土是一种以超高强度材料为主要组成部分的新型混凝土。
这种浇注料具有高强度、耐久性好、抗裂性强等特点，广泛应用于高层建筑、大型桥梁和隧道等工程中。
4. 轻质浇注料轻质浇注料是一种以轻质骨料为主要组成部分的新型浇注料。
这种浇注料具有重量轻、保温隔热等特点，广泛应用于保温隔热和填充空洞等方面。
5. 聚合物浇注料聚合物浇注料是一种由聚合物树脂和其他添加剂混合而成的新型浇注料。
这种浇注料具有高强度、耐久性好、抗裂性强等特点，广泛应用于建筑工程中的修补和加固。
三、用途1. 填充浇注料最主要的用途就是填充空洞。
在建筑工程中，由于各种原因可能会出现空洞，这时候就需要使用浇注料来填补空洞，保证建筑结构的完整性。
2. 修补在建筑工程中，由于各种原因可能会出现损坏或者缺陷，这时候就需要使用浇注料来进行修补。
不同种类的浇注料可以用于不同类型的修补，例如聚合物浇注料可以用于修复钢筋混凝土结构的损坏。
3. 加固在建筑工程中，有时候需要对某些部位进行加固，这时候就需要使用浇注料来进行加固。
不同种类的浇注料可以用于不同类型的加固，例如水泥基浇注料可以用于加固地基。
4. 抗震抗震是建筑工程中非常重要的一个方面。
在地震发生时，建筑物需要承受巨大的冲击力和震动力，如果结构不牢固就会导致严重后果。
钢水浇注基本操作规程目录1主题内容与适用范围 11.1主要内容： (1)1.2适用范围： (1)2基本工艺模型 1 3真空铸锭工艺流程 2 4生产准备 44.1精炼包的准备 (4)4.2中间包准备 (4)4.3钢锭模准备 (4)4.4底盘准备 (5)4.5加高圈准备 (5)4.6保温冒的准备及烘烤 (5)4.7导流管准备及烘烤 (5)4.8真空室的清理 (6)4.9中间包盖的清理 (6)4.10发热剂和保温剂准备 (6)5真空浇注操作 65.1钢锭模装配 (6)5.2座钢锭模 (6)5.3安装导流套 (6)5.4座中间包 (7)5.5中间包测温及吸风 (7)5.6精炼包吊出 (7)5.7真空浇注 (7)5.8浇后 (8)5.9钢锭脱模 (8)5.10冒口欠浇高度判定 (8)5.11钢锭热送 (8)附件1各种钢种的钢锭浇注温度表： 9 附件2钢锭验收标准 9 附件3钢包砌筑施工操作要领10 附件4钢包烘烤制度 12 附件5精炼钢包水口及滑板安装操作规程14 附件6钢包透气砖安装工艺技术操作规程19 附件7中间包砌筑施工要领 20 附件8中间包水口、塞杆组装及安装操作规程21 附件9帽口、钢锭模、加高圈及底盘验收标准23 附件10保温帽、钢锭模、加高圈及底盘报废标准2480~240t钢锭真空浇注基本操作规程1主题内容与适用范围1.1主要内容：本规程规定了80~240t钢锭真空浇注生产准备，真空浇注的技术操作要求。
1.2适用范围：本规程适用于我公司80~240t钢锭的真空浇注操作。
2基本工艺模型2.12.22.32.42.53真空铸锭工艺流程4生产准备4.1精炼包的准备4.1.1钢包的砌筑，详见附件3《精炼钢包砌筑施工要求》。
4.1.2钢包烘烤要求，详见附件4《钢包烘烤制度》。
4.1.3钢包水口及滑板安装，详见附件5《精炼钢包水口及滑板安装操作规程》。
4.1.4钢包透气砖安装，详见附件6《钢包透气砖安装工艺技术操作规程》。
采用铝镁尖晶石浇注料预制块对钢包进行修理维护的技术如下所示：①采用钢包包壁工作层挖补技术钢包在第一次小修下线冷却过程中，由于耐材材质原因，有时包壁工作层预制块第1环～4环部位会产生10mm以上的收缩缝或者异常熔损(如图1所示)，为了确保使用安全，通常需要从包壁工作层最上方一直拆到收缩缝产生部位或者异常熔损部位，其中会有大量可用耐材被拆除，造成很大的浪费，而且需要投入大量的人力和物力。
图1 包壁预制块异常熔损部位需要维修通过对现场使用钢包的耐材进行分析，在钢包耐材整体情况良好的前提下，通过局部挖修的方法，只拆除收缩缝或异常熔损部位的包壁预制块，然后测量挖修部位实际尺寸，在现场放大样图，把耐材进行相应加工后，砌筑到拆除部位，最后用方砖合门(如图2所示)。
采用挖补技术，可避免大面积拆除预制块造成耐材的浪费，节约砌筑工作量。
图2 包壁预制块挖补修理作业过程图②采取定型耐火砖与不定型耐材结合的修补技术钢包使用过程中，钢水中的一些杂质对钢包内衬耐火材料的侵蚀，由于侵蚀的程度不同，在使用过程中，会出现凹凸不平的现象及包壁工作层预制块出现熔损及粘渣现象(如图3所示)，而且生产工艺要求300t钢包重量在128t～140t 之间才能炼品种钢，对钢包维修造成一定的难度。
图3 钢包下线小修内衬状况照片对使用过程中钢包空包重量少于128t，太轻的钢包必须进行修补，否则影响钢包使用安全，之前都是全部采用包壁刚玉的修补料进行大面积的贴补，钢包的寿命和空包重量均维持在正常水平，但由于刚玉修补料价格高且用料较多，包壁工作层平均寿命较低，残厚较薄效果不佳。
对局部的熔损，经试验，认为使用专用修补料效果较好，而修补料要满足钢包修补使用要求，必须具有如下几个方面的性能：⑴良好的涂抹施工性能，即材料必须对基底料有良好的粘附性，首先要使所研制的修补料易于涂抹粘附在修补面上，其次是在涂抹修补料层较厚时不发生散落或塌落。
⑵兼有气硬性和热硬性，在钢包涂抹的施工温度下(约50～60℃)，涂抹料应能够较快硬化，以便进行后续的喷补，在烘烤温度下，能够产生足够的中、低温强度，与修补面形成牢固的结合。
高强轻质纳微米浇注料在钢包中的使用
轻质浇注料是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和
粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材
料。 同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性
较好，故而不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材
质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实
方法制成预制块使用。
高强轻质纳微米浇注料主要是以铝酸盐水泥、高铝细料、氧化铝
空心球，外加若干保温添加剂配置而成，该产品具有体积轻，抗压强
度高，耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点，施工简
便，是高温下有耐碱腐蚀部位施工的最理想产品。易性好，粘结力强，
初凝时间和施工可操作时间长，强度增长快、抗渗性强、不需要酸化
处理、易于保证砌体灰缝的密实饱满，使用在炼钢、冶炼上，可以显
著降低钢包外壳温度、对钢包保温起到很明显的作用。也可用于提高
烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力，是高烟囱、高温
烟道和风道内衬的理想胶结材料，也可用于石油、化工、有色冶金等
行业的耐酸池、槽等耐酸工程。耐酸砖、耐酸胶泥及抹面料耐酸砖、
耐酸胶泥及抹面料适用于电站锅炉烟囱及热网管道保温专用的耐火
材料，它具有耐酸腐蚀、耐温、耐热稳定性、施工方便的特点。
本公司在现有的轻质浇注料制备基础上，通过调整配方，对原配
方进行改进，制备出了性能更加完善，使用寿命更长久的新型轻质保
温浇注料，该产品在性能方面更加优异，具有良好的抗压性、抗热震
性，尤其是在轻质方面，体积密度能够达到了1.1-1.3g/cm3,该浇注
料在钢包中的使用寿命也得到了显著提高，对于钢厂中提出的降低钢
保温度这一要求，起到的作用尤其明显。一般钢包，在使用过程中，
包壁温度在300℃左右，钢厂一般使用煤作为加热材料，降低包壁温
度一度，可以节省一块钱，换算成煤的话，对于资源的损耗更大，而
使用新型轻质保温浇注料，可以使高壁温度降低到250℃一下，如日
照钢铁，由我们公司做的钢包，基本上温度在240℃左右，河北达力
普基本上能做到200℃左右，不仅降低了钢包温度，节省了大量煤，
防止能量损耗，还提高了钢包的使用寿命。
连铸浇铸过程中钢液温度过高时，钢液易二次氧化，夹杂物增
多，同时浇铸过程中铸坯易出现鼓肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析、
缩孔严重等一系列问题，高效连铸的理论和实践都表明，实现低温浇
铸是提高拉速和改善铸坯质量的重要手段之一。因而连铸浇铸高档次
轴承、齿轮、帘线、石油管坯等钢种，为提高铸坯质量，需要实现低
过热度浇铸，同时需要解决低温浇铸钢液温降大，中包水口粘死的生
产事故。为实现这一目标，连铸浇铸过程中钢液温度波动范围越小越
好，要求每炉控制在100C以内，同时每炉之间温度基本一致，因而
使用的钢包除减少连铸浇完至初炼炉出钢的空包时间，空包期间加盖
保温和烘烤，以及足够的初炼炉出钢至上连铸浇铸的装钢液时间以实
现钢包的热饱和外，钢包包衬耐材选用和砌筑方法对钢包的保温性能
影响很大，希望包衬各层耐材具有足够的强度，工作层具有很好的耐
高温耐侵蚀性能外，还需要包衬保温层耐材具有很好的隔热保温效
果。
对于钢包包衬保温，目前普遍使用的是钢壳内用一层硅钙板或纤
维毡等保温，然后浇注一层永久层浇注料。该层浇注料一般是铝镁质
或高铝质的。然后砌筑工作层。工作层普遍使用导热系数很高的镁碳
砖。因它的碳含量高达14%以上，因此它的导热系数也高达15w/mk。
这样的钢包砌筑方式，导致钢包壳温度偏高，钢壳温度普遍达到3000C
以上。有的达到了近4000C。这样大量的热量被散发出去，能耗增高
和环境变差，导致了成本增加。近年来出现了一种纳米绝热板。该材
料的导热系数非常低，是一般绝热材料导热系数的20%左右。为节能
起到很重要的作用。它应用于钢包保温，可以使钢包壳温度下降到
3000C以下，能达到260~3000C。这种材料使用了纳米材料，形成了闭
纳米孔而隔热，但是纳米的活性烧结也导致使用温度低。一般在
11000C以下。对于钢包这样高温，显然实际工作环境温度高于它的烧
结温度。该材料易烧结，就导致导热系数增加和收缩很大。因此不单
保温性能下降，而且钢包衬结构被破坏，导致了安全事故的隐患。为
了解决这个问题。
一般来说，高强轻质微纳米浇注料，使用在钢包上厚度为
50~150mm。它的性能基本能达到是10000C导热系数小于0.6w/(mk)，
3500C的导热系数小于0.25w/(mk)，耐火度大于17900C，烧结强度大
于30MPa。工作层采用隔热镁碳砖，它的导热系数为5w/mk。可以使
工作层背面温度有15000C降低到14000C，这样对于节能和提高高强
轻质微纳米浇注料以及纳米绝热板使用寿命是非常有好处的； 工作
层背面采用了高强轻质微纳米浇注料可以显著降低纳米绝热板热面
的温度到10500C以下。使纳米绝热板在安全工作温度范围内，保护
了纳米绝热板。因此可以长期使用而不失效。钢壳内表面采用的节能
涂料，这样进一步减少了散热。实践证明可以使温度降低15%左右；
采用该复合结构砌筑包衬，保温性能非常好。即使在钢包扩容情况下，
也能使钢包壳温度降低1000C以上。导致了能耗降低6kwh/吨钢和中
间包浇钢过热度降低。因此，显著提高了钢坯质量、降低了成本和节
能环保。连铸浇铸过程中，中间包钢液温度波动控制在100C以内，
为特殊钢的连铸浇铸创造了条件。这样可以减少钢坯内部质量废品，
在微利时代的钢铁行业显得更重要，特别是环保日益被重视的今天显
得节能的重要性。
使用高强轻质微纳米浇注料在钢包中，可以使钢壳稳定温度为
2000C（渣线）、2200C（包壁），较以前钢壳温度为3500C，降低了1300C
以上。出钢温度降低了150C，非常显著地降低了成本和能耗。
该产品在钢包上成功应用的经验，也可以推广到电炉、转炉、中
间包、加热炉等整个冶金行业的冶金窑炉上，并且也同样可以推广到
玻璃窑、水泥窑、石灰窑等热工窑炉上，能显著降低能耗。对节能环
保和提高企业效益有重要意义。因此应用前景非常广阔。
新型轻质保温浇注料一经推出，就得到了几家试用客户的好评，
并积极推广，为了提高经济效益，要特别关注性价比的提高，我们要
在满足使用寿命基本要求情况下，使产品性价比最高。现在还在对该
产品进行改进，以期该材料能发挥更好的效果，为我们钢厂节能保温
做出更大贡献。
