工艺/管理类文件
编制：王克俭
审批：张伟
2015-6-5发布2015-6-5实施山东金海鑫电器设备有限公司
目录
板材落料工艺
A/1 JHX/GY01-2015
1 适用范围
本工艺适用于本公司低压成套设备生产的骨架、板面的板料、角钢的下料等制作。
2 设备、工具
剪板机、压力机、钻床、卷尺、角尺、钢尺、扳手等。
3 工艺规程
3.1看清图纸按要求正确选择不同型号尺寸的角钢、板材并认真检查压力机、剪板机等设备的剪切精度及定位尺寸是否符合要求。
3.2角钢、板材下料前应先进过校直和压平然后下料，对于冷轧平整的板材和无明显弯曲的角钢可先下料后整平校直。
3.3面板和板料的平整：经拉压造成板材翘曲（如在平板上拉压百叶窗通风孔）或折边后的面板如发现不平且又不能用压力机校平的板材应在平台上人工校平，校平前不应先焊四角。
3.4角钢、板材下料应符合图纸要求，剪切端面应平整不得有撕裂、变形的现象，矩形面板门、操作板的剪切下料时应保证四角成90度，落料未注尺寸公差见下表一规定。
表一：
3.5 剪切矩形板材时，相邻两边垂直度偏差应小于表二数值。其测量方法分为二种,一种是测量零件的相邻两边，测量范围为零件的短边尺寸小于150mm（量具为90度角尺）；另一种是测量对角线法，其测量范围为零件的短边尺寸大于150mm。角钢、板材下料及孔加工后均应除掉毛刺，毛刺高度小于0.1mm。
3. 6待折边的面板应平整且几何形状和尺寸在要求的范围内，对于有折皱扭曲缺陷的面板不准折边，必须先整平，带有电器安装孔的面板、门等应先开孔后折边（已经开孔的面板如发现翘凹陷等现象应先校平后折边），但靠经折边线的大孔为防止折边时造成孔的变形，应在折边后开孔。
3.7配电柜、箱桌面（门）的开孔处需划线和打样冲时（指加工不掉的线），应注意不能损伤金属板表面，以免喷塑后流下痕迹。
3.8需要多次（两次以上）折弯成复杂几何形状的面板、门、侧壁、支柱等冷折成型件，折边前应安排好折边顺序（一般先折小边，后折大边）以保证下一工序能顺利进行，且不损坏已形成的部分。
3.9已折成型的面板、门等应整齐排放，不允许堆积、踏压撞击、以防变形。小件应置于工位器具上。
4、质量检查
4.1剪切下料的矩形面板、门、操作板等的尺寸偏差应符合图纸要求，落料未注尺寸公差应达到本工艺第
3.4条表一的规定，其相邻两边垂直度偏差应小于第3.5条表二数值。
4.2各类安装板、安装角钢、操作板等的安装孔尺寸应符合图纸的要求。
5、安全及注意事项
5.1剪切钢板必须与剪刀口间隙符合，不符合者不得剪切。
5.2钢板上不得有焊缝及焊渣等杂物，以免损坏剪刀。
5.3钢板厚度大于2mm一律不允许剪切，强度高于低碳钢的材料，按剪切力不得高于低碳钢剪切时的应力来考虑，即其厚度适当降低，反之可适当提高。
5.4剪切过小的钢板，剪架能压住的才可进行，否则不准剪切。
5.5紧固刀把的螺钉应经常检查是否松动。刀口应经常擦试及涂油，保持清洁，以减少磨损。
5.6批量下料时，应经常检查定位的尺寸是否移动，工件尺寸是否有变动（或变动趋向）并及时调整。
折弯工艺
A/1 JHX/GY02-2015
1.适用范围
本工艺适用于薄板1—4mm厚的钢板料折边工作。
2.设备、量具、工具：
2.1设备:液压板料折弯机
2.2量具:游标卡尺、万能角度尺、500mm钢板直角尺、200mm钢卷尺。
2.3工具:木锤、1.5磅榔头锤、内六角扳手，10〞活动扳手，17#19#死扳手，半成品承放台一个。
3.工艺规程及要求：
3.1熟悉图纸，明确工艺要求（折弯方向及尺寸）。
3.2开空车运转1-5分钟，与此同时，擦净上、下模工作处脏物及被加工件如：土、砂类污物，一律不许将土、砂类污物带入机床模具。
3.3按实物检查其板厚，合理调节上模与下模之间的所需间隙。
3.4要经常查看主油箱油位，如主油箱油位低于一半时，不加油，不能使用。
3.5经检查，调整完毕后，要先找同等废料试折，检查试折结果是否达到要求，如达到了规定要求指标，再进入零件加工程序试折件，经查如有误差时，要寻找原因，再次调整靠山，经查实更正后，再进行二次试折，直达到合格为止。
3.6关于前面带有钢板尺座标靠山的应用：
(1)将靠山安装到选定在所需要的位置上，将它与本机床下模之间垂直，90°调校准确。
(2)以被加工件尺寸为基准，减去需要折边尺寸，所得出的尺寸，就是座标靠山钢板尺尺寸。
(3)关于四边处带有折角度边的另件，先调整上、下模，根据角度所需要的间隙，进行折角度弯边。
在准备折第一条边时，其靠山标尺尺寸计算如下：
附图GGD前下单门要求尺寸为例：见图一
即：832－812＝20÷2＝10 832－10＝822mm
所以，靠山标尺尺寸是：822mm。就此，在标尺822mm处上定位卡，以免由于眼睛多次看标尺刻度线误差而影响质量；本批量第一条边折完后，再进行折第二条边，在准备折第二条边时，要在本批量其中一件中，划出一件的第二条边的折边线，以此件为标准，把此件放入下模，将上模放下来照线压牢（不让其错线位即可），再把靠山标尺定位卡定牢，即可施压折本条边，后件以定位卡为标准即可。
(3)本靠山对宽120mm以下无效。
3.7选择相应宽度的下模模槽及压力见下表：单位：（mm）
3.8常用弯边形状的成形工步如图二：
3.9为提高产品施工精度，列下表规定公差如下：单位：mm
平行度垂直度对角度
12~500 ±0.3±0.38±0.7
500~1000 ±0.35±0.38±0.75
1000~2000 ±0.4±0.45±0.88
3.10按3条所规定公差进行本工序加工件检查，零件质量合格后，转下道工序。
4.安全生产
4.1调整上、下模时，必须停车进行。
4.2两人同时配合操作时，要一呼一答无误后再施加压折。
4.3折长度较大的零件时，注意手和头部，防止工件上升时发生事故。
4.4操作完毕应及时停车、断电源。
5.清扫场地，擦净机床，理顺加工件。
6.进料、出料均不能放到地上，要承放到半成品平台上，要保证另部件清洁卫生。
