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浮选药剂制度浮选药剂制度是指在矿石浮选过程中所使用的化学药剂的配制和使用的一套规定。
浮选药剂主要包括捕收剂、发泡剂和调整剂三类。
首先是捕收剂，它是浮选过程中的主要药剂，用于与矿石中的目标矿物颗粒结合，使其变为疏水性，从而与水相互排斥，实现目标矿物的浮选。
捕收剂的选用要根据矿石中的目标矿物种类和性质进行选择，常用的捕收剂有黄药、黑药和氨基药等。
在配制捕收剂时，需要满足一定的比例和浓度要求，以确保其在浮选过程中的良好效果。
其次是发泡剂，它是浮选过程中的另一种关键药剂，用于使被选矿物颗粒在浮选槽中产生气泡，从而实现目标矿物的浮选。
发泡剂的选择与捕收剂类似，需要根据矿石中的目标矿物种类和性质进行选择，常用的发泡剂有松香酸盐、乙酸盐和十八醇等。
同样，配制发泡剂时也需要满足一定的比例和浓度要求，以确保其在浮选过程中的良好效果。
最后是调整剂，它是用于调整浮选过程中的各种参数，以保证浮选过程的高效进行。
调整剂的种类较多，包括调节剂、添加剂和固化剂等。
调整剂的选择与药剂类似，需要根据具体的浮选工况进行选择。
配制调整剂时需要根据实际需要进行调整，确保其在浮选过程中的良好效果。
浮选药剂的使用需要严格遵守一系列规定和操作流程。
首先，必须要进行合理的配制和稀释，以确保药剂能够在浮选过程中充分发挥作用。
其次，药剂的投加必须按照一定的时间和顺序进行，以保证药剂的作用效果能够达到最佳。
同时，在投加药剂时需要注意控制剂量，避免过量投加导致不良影响。
另外，还需要进行定期的检测和调整，以确保药剂的稳定性和有效性。
浮选药剂制度的建立和改进，不仅能够提高浮选效率，还能减少浮选过程中的药剂消耗和环境污染。
因此，矿山企业在浮选生产中应该高度重视浮选药剂制度的建立和执行，加强药剂的科学配制和合理使用，推动矿山浮选技术的持续创新和发展，更好地为矿山企业的可持续发展做出贡献。
浮选剂作用原理及应用
常用的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。
浮选剂作用原理之捕收剂：自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外，大多数矿物均是亲水的，而捕收剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮，利于浮选。
浮选剂作用原理之起泡剂：由于起泡剂具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，就可以定向吸附于水一空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡。
起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物颗粒表面，使矿粒上浮。
浮选剂作用原理之调整剂：调整剂可分为五类：
(1) pH值调整剂。
用它来调节矿浆的酸碱度，用以控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及其他各种药剂的作用条件，从而改善浮选效果。
(2)活化剂。
能增强矿物同捕收剂的作用能力，使难浮矿物受到活化而浮起。
使用硫化钠活化含金的铅铜氧化矿，然后用黄药等捕收剂浮选。
(3)抑制剂．提高矿物的亲水性和阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。
(4)絮凝剂。
使矿物细颗粒聚集成大颗粒，以加快其在水中的沉降速度，利用选择性絮凝进行絮凝一脱泥及絮凝一浮选。
(5)分散剂。
阻止细矿粒聚集，处于单体状态，其作用与絮凝剂恰恰相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等。
浮选剂的应用：
(1)加强矿物可浮性的差别，从而使矿物彼此间以及有用矿物和脉石间相互分离。
(2)提高有用矿粒附着于气泡的速度和强度。
(3)改善矿浆内细小而弥散气泡的形成条件，并为在矿浆表面形成稳定的矿化泡沫创造条件。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
有色金属的选矿过程中，浮选药剂是一个重要的环节。
它能够改善矿物粒度、密度、
表面性质等方面，从而实现矿物和杂质的分离。
合理使用浮选药剂能够提高选矿效率，减
少生产成本，但错误的使用会导致不良效果甚至危害生态环境。
本文将从浮选药剂的种类、作用机理、合理用量、有效期等方面，论述浮选药剂的合理使用。
浮选药剂主要分为捕收剂、泡沫剂和调节剂三类。
捕收剂主要是给矿物表面增加一种
化学反应活性，使矿物与泡沫粒子能够牢固结合，被带到液面上。
泡沫剂则是能使水在表
面形成稳定化的气液界面，从而形成泡沫，使矿物得以浮起。
而调节剂则是改变矿物表面
的特性，如改变矿物的电性质、粘结性和流动性等，从而控制浮选过程。
不同种类的矿物，需要使用不同种类的浮选药剂，且剂量大小也不同。
通常，酸性度
高的石英、铁酸盐矿物等容易用矿物的阳离子与阴离子有效结合，因此常用阳离子型药剂，如十六烷基三甲基氯化铵等；而硫化含量高的金属矿物则常用硫剂，如黄铁矿则用黄铁矿
捕收剂。
如选择适当的药剂种类和合理使用剂量，能够发挥其最佳作用，达到最佳的分选
效果。
合理使用剂量和浮选药剂的效期，也是浮选选矿过程的重要环节。
剂量过大，不仅会
造成金属损失，浪费资源，还会造成浪费药剂的情况，同时在后续的处理过程中也会带来
一定的麻烦。
因此在实际操作中，要根据矿物特性，选定最佳的剂量，尽量减少浪费，增
加经济效益。
而对于药剂的有效期，也需要严格控制，不要使用过期或者失效的药剂，这
不仅影响矿石选别的效果，也可能导致对生态环境的污染。
煤泥浮选药剂综述摘要：本文主要介绍了选煤厂在煤泥浮选时常用的一些浮选药剂，这些药剂的种类和它们各自的作用机理，以及在选煤厂中的应用。
关键词：煤泥，浮选药剂，捕收剂，起泡剂，絮凝剂Status quo of coal slime flotation agents Abstract: some of the coal slime flotation agents which are mainly used in the coal preparation plant, its role in the mechanism of coal flotation and its application in the coal preparation has been presented in this paper.Key words: slime, flotation reagent, collector, foaming agent, flocculants0 前言浮选是由于不同固体矿物的表面性质差异，通过它们对矿浆中液体和气体作用不同而实现分选的。
有的矿物疏水、亲气，可粘附到气泡上，进入泡沫成为精矿，另一些亲水、疏气的矿物则不和所泡粘附，留在矿浆中成为尾矿。
浮选中矿物的表面性质差异主要是由于固体的不同组成和结构所致，由于浮选是包括固、液、气本相体系的过程，所以又和液相和气相的性质密切相关[1]。
煤泥浮选是利用煤与矸石表面物理化学性质的差异，并能过添加特定浮选药剂的方法来扩大煤与矸石间表机润湿性的差别，在固、液、气三相界面，选择性地富集低灰煤炭，从而实现煤与矸石分离的一种煤泥分选技术。
浮选之所以能广泛地应用于煤泥分选，重要的原因在于它能能过浮选药剂灵活地控制浮选过程，并按照人们的要求有效地实现煤与矸石分离，使煤炭资源得到综合高效利用[2]。
近年来，我国经济快速发展，对能源的需求不断提高，煤炭是我国的主要能源，其生产量与消费量约占能源的70%左右。
煤泥浮选及应用煤泥浮选是一种将煤泥中的有用矿物质与废料分离的物理处理方法。
在煤炭生产过程中，由于煤矿含尘量高、煤质复杂等原因，煤中掺杂了一定量的泥石、硫化物等杂质。
这些杂质会降低煤的燃烧效率，并且给环境带来污染。
因此，煤泥浮选在煤炭生产中具有重要的应用价值。
煤泥浮选的原理是利用矿石中的物化性质差异，通过在矿浆中加入助浮剂和抑制剂，使有价矿物质与废料颗粒在水中得到分离。
在浮选过程中，煤泥浮选分为粗选、精选和扫选等不同阶段。
其中，煤泥的粗选是通过使煤泥与空气接触，使含泥煤在水中浮起来，而废料则下沉。
而煤泥的精选阶段则是通过加入更多剂量的助浮剂和抑制剂，进一步提高有价矿物质的浮选率。
煤泥浮选的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高煤泥利用率：煤泥中所含的泥炭、泥石等有机废物是一种可再生资源。
通过煤泥浮选可以将这些废物与煤质分离，从而提高煤泥的利用率。
2. 减少煤泥污染：煤泥中的有毒元素和重金属等污染物会对环境和人体健康造成严重危害。
通过煤泥浮选可以有效地将这些污染物分离出去，减少对环境的污染。
3. 提高燃烧行业的效益：煤泥浮选可以分离出的有用矿物质，例如煤制油、煤制气等资源，可以被进一步利用，从而提高燃烧行业的效益。
4. 减少固体废物排放量：通过煤泥浮选可以将煤泥中的废料颗粒和有害物质分离出去，减少固体废物的排放量，降低环境的污染。
5. 通过煤泥浮选可以降低用水和用电的消耗：煤泥浮选过程中需要大量的水和电力。
通过煤泥浮选可以降低用水和用电的消耗，提高能源利用效率。
总的来说，煤泥浮选是一种重要的矿石分离方法。
通过煤泥浮选可以分离出煤炭中的有用矿物质，提高煤炭的利用率，并减少对环境的污染。
在煤炭行业中广泛应用煤泥浮选技术，不仅能够提高煤炭生产的效益，还可以降低能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环境意义。
民营科技2018年第10期科技创新浅析选煤厂浮选药剂的添加和控制刘欣(七台河技师学院,黑龙江七台河154600)在选煤厂浮选生产过程中,充分发挥浮选药剂的作用是获得良好的选煤技术经济指标的重要保证。
选煤厂浮选作业的药剂制度应通过实验室煤泥浮选试验和工业性试验来科学确定,在选煤厂已确定药剂制度之后,浮选操作的任务是如何正确添加浮选药剂,主要包括加药剂用量、油比和加药点等内容。
以下探讨浮选药剂的用量、药剂添加量的控制等问题。
1在选煤厂浮选生产过程中,浮选药剂的用量选煤厂浮选药剂用量指浮选1t干煤泥所消耗的捕收剂和起泡剂的总量,它与煤浆性质密切相关。
同时,每批进货的浮选药剂也存在一定的质量波动,作用性能发生变化。
浮选操作技术人员应根据具体浮选生产条件来调整浮选药剂的用量,在调整时一般需参考以下两点内容。
1.1选煤厂入浮选的煤浆的粒度组成较粗、细泥含量少时。
可适当加大入浮煤浆量,煤浆浓度可调配得高一些,此时,应加大药量,特别是增加起泡剂的添加量。
虽然煤浆浓度增加了,但由于煤粒变粗,煤粒总表面积并没随浓度的增高而增大,由于,捕收剂的添加量不需要增多。
因煤浆浓度增加,单位时间需产生数量更多的泡沫浮起更多的煤泥,所以,要加大起泡剂用量,相应地,油比也增加了。
1.2在选煤厂浮选中大料粒度组成较细、细泥含量多时。
为保证浮选精煤质量,应降低入浮煤浆的浓度,同时减少加药量,尤其是减少起泡剂的添加量,即油比减小了。
浮选操作技术人员可以从矿浆预处理器上的泡沫、浮选机的泡沫层和尾煤变化,来判断加药量和药比适当与否。
第一,浮选技术人员要观察矿浆预处理器。
起泡剂添加量过小时,产生的泡沫均匀、发虚,呈海绵状,覆盖整个液面,不易游动。
捕收剂添加量过小时,泡沫面不平坦,颜色比前者黑一些,并有一些大气泡。
当加药量适当时,周边泡沫少,只有中心有泡沫存在。
第二,浮选技术人员要观察浮选机。
在捕收剂和起泡剂添加量较小时,可以观察到:一是浮选机各室的泡沫层普遍变薄,流动性差,且不稳定,泡沫刮出量大为减少;二是后室矿浆发黑,尾煤中有大量煤流失,即跑煤现象严重;三是在捕收剂用量过小时,各室出现太虚泡,表面黏附细粒煤,泡沫易碎;四是在起泡剂用量过小时,各室发生小虚泡,泡沫层覆盖不了液面,液面稍低就刮不出泡沫,液面稍高就刮水。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是指对含有有色金属矿物的原矿，通过一定的工艺方法，使有用矿物得以分离和提取的过程。
浮选法是有色金属选矿过程中常用的一种方法，而浮选药剂的合理使用对于浮选过程的顺利进行至关重要。
本文将从浮选药剂的作用、选择和合理使用等方面进行论述。
我们先来了解一下浮选药剂的作用。
浮选药剂是指用于提高矿物浮选性能的物质，可使有用矿物粒子在浮选槽中与气泡结合而浮起，而杂质矿物粒子则沉于底部，从而实现有用矿物与杂质矿物的分离。
浮选药剂一般包括浮选剂和抑制剂两大类。
浮选剂能够使有用矿物与气泡结合从而浮起，而抑制剂则能够抑制杂质矿物的浮选，实现矿物的选择性浮选。
浮选药剂在整个浮选过程中起到了至关重要的作用。
在选矿生产中，合理使用浮选药剂，不仅可以提高选矿指标，降低生产成本，还可以减少环境污染，保护生态环境，符合可持续发展的理念。
我们来谈谈浮选药剂的选择。
浮选药剂的选择需要考虑原矿的矿物组成、矿石性质以及浮选工艺流程等因素。
具体来说，就是要确定所使用的浮选剂和抑制剂的种类、用量、添加次序和添加位置等。
一般来说，浮选剂应遵循“先粗浮后精浮”的原则，即先使用粗浮剂进行初步浮选，再使用精浮剂对粗浮选矿进行进一步提纯。
而抑制剂则要根据矿物的特性，选择合适的抑制剂，使有用矿物浮选，杂质矿物抑制。
浮选药剂的选择还要考虑到环保和安全因素，尽量选用对环境友好、安全无毒的浮选药剂。
接下来，我们来探讨一下浮选药剂的合理使用。
要控制好浮选药剂的用量。
过量使用浮选药剂不但不会提高浮选效果，还会造成资源的浪费，增加生产成本，甚至对生态环境造成影响。
在使用浮选药剂时，要根据矿石性质和浮选指标要求，合理控制浮选药剂的用量，避免过量使用。
要注意浮选药剂的添加次序和添加位置。
浮选药剂的添加次序和添加位置对浮选效果有着重要影响，一般来说，应在搅拌槽中均匀添加浮选药剂，保证其与矿石充分接触和反应，从而达到最佳浮选效果。
浮选操作一、浮选基础知识（一）概述浮游选矿，简称浮选，煤是其中一种特定矿物。
浮选包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。
由于实际上常使用泡沫浮选分选细粒物料，所以通常所说的浮选，主要指泡沫浮选。
浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。
由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。
浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。
（二）浮选的基本过程浮选的基本过程。
浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。
为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的分离，首先必须使它们充分体现其表面性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。
细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。
浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物表面上，提高目的矿物的表面疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。
浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡表面，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的分离。
从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体（水）和气泡三相中进行的。
浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。
细粒煤之所以能与矸石和杂物分离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。
（三）浮选药剂浮选是依据矿物表面物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。
因此，不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。
浮选药剂的用量及加药地点顺序的确定浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。
用量不足，达不到调节的目的，矿物难以选分；用量过多也会引起反作用，不但降低精矿质量，失去选择性，而且造成浪费。
事实上，浮选中只需加入少量捕收剂就可以使矿物表面形成疏水性薄膜，同样抑制、活化某一矿物的药剂用量也是很少的.为此在实际使用中应特别强调“适量”和“选择性”。
对于不同的矿石，由于性质不同，药剂用量的波动范目也是很大的。
浮选机浮选药剂的用量控制：在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量时,可以提高浮选速度并改善浮选指标（主要是精矿质量和回收率）。
但是如果用量过多,也会降低回收率及精矿质量。
同样,抑制剂和活化剂也应该适量,过量或不足都会引起浮选指标的降低。
振北工贸举例说明：例如,某硫化铜—锌—铁矿浮选厂,当锌浮选循环中硫酸铜的药剂量不足时,锌在尾矿中的损失增加,但硫酸铜过量时,也增加锌的损失.所以在浮选过程中,必须严格控制药剂用量,通过实验和生产实践来确定合适的药剂漆加量。
加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。
通常将介质调整剂加到球磨机中,这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。
抑制剂应加在捕收剂之前,通常也加在磨机中。
活化剂常加在调合槽或浮选机中.对难溶捕收剂（如白药、煤油）,为促进其溶解和分散,增长与矿物的作用时间,也常加在磨机中.黄药一般加在分级机溢流里,也有加在调整槽或浮选机中，起泡剂加在调整槽或浮选机中。
常见的加药顺序为：1、浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂.2、浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂.为了提高药剂的作用效率,通常在浮选前,需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间,搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。
一般为5—20分钟,短的为1—5分钟.此外加药地点的选择也要考虑矿石性质，例如有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨机中,结果提高了选别指标。
浮选操作一、浮选基础知识（一）概述浮游选矿，简称浮选，煤是其中一种特定矿物。
浮选包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。
由于实际上常使用泡沫浮选分选细粒物料，所以通常所说的浮选，主要指泡沫浮选。
浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。
由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。
浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。
（二）浮选的基本过程浮选的基本过程。
浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。
为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的分离，首先必须使它们充分体现其表面性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。
细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。
浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物表面上，提高目的矿物的表面疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。
浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡表面，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的分离。
从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体（水）和气泡三相中进行的。
浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。
细粒煤之所以能与矸石和杂物分离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。
（三）浮选药剂浮选是依据矿物表面物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。
因此，不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。
【推荐】选煤实验室分步释放浮选试验方法
选煤实验室分步释放浮选试验方法是一种常用的煤矿选煤工艺研究方法，其通过逐步将煤样分成不同粒度的浆料，分别进行浮选实验，从而确定煤的浮选性能。
具体步骤如下：
1.首先，将原始煤样经过破碎、磨矿等预处理工序，得到一定粒度范围内的煤样。
2.将煤样按照不同粒度分级，常见的分级有3-5个粒度级别，每个级别所含的粒度范围一般为1mm-0.25mm、0.25mm-0.15mm、0.15mm-0.074mm等。
3.将不同粒度级别的煤样按照一定比例混合，使各级别煤样比例相对均衡。
4.将混合后的煤样加入至浮选槽中，加入适量的水，并加入浮选药剂（常用的有捕收剂、起泡剂等）。
5.开始浮选实验，在一定的搅拌条件下，观察浮选过程中的泡沫浓度、泡沫高度等指标的变化，以确定不同粒度级别煤样的浮选性能。
6.根据实验结果，可以确定各级别煤样的浮选性能，从而确定最佳的浮选工艺参数。
通过选煤实验室分步释放浮选试验方法，可以有效地评估煤炭样品的浮选性能，并为煤炭的选煤工艺设计提供科学依据。
矿用浮选机主要使用药剂划分矿用浮选机在使用过程中是需要药剂的辅助来完成整个浮选任务的。
那么浮选机究竟需要那些药剂来帮助完成浮选任务呢?下面就由昱发机械厂家为大家解读浮选药剂的分类：浮选药剂主要分为捕收剂、调整剂和起泡剂。
1、捕收剂。
用以增强矿物疏水性和可浮性的药剂。
硫化矿常用的捕收剂有黄药、黑药和硫氮类等。
非硫化矿常用的捕收剂有羧酸(盐)类，磺酸(盐)类，硫酸酯类，胂酸、膦酸类，羟肟酸类和胺类。
非极性矿物主要用中性油(如煤油、柴油)来捕收。
2、调整剂。
主要用于调整捕收的作用及介质条件。
它又包括抑制剂、活化剂和pH值调整剂。
(1)抑制剂，用以增大矿物表面亲水性、降低矿物可浮性的药剂。
硫化矿浮选常用的抑制剂有：石灰主要抑制黄铁矿。
氰化物抑制闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿。
亚硫酸盐类抑制闪锌矿、黄铁矿。
硫酸锌抑制闪锌矿。
重铬酸盐抑制方铅矿。
非硫化矿的浮选中，常用水玻璃来抑制石英、硅酸盐等脉石矿物。
(2)活化剂。
用以促进矿物和捕收剂的作用或者消除抑制作用的药剂。
当用黄药类捕收剂时，硫酸铜、硝酸银、硝酸铅可以作为活化剂。
当用脂肪酸类捕收剂时，可用氯化钙、氯化钡作为活化剂。
(3)pH调整剂。
用以调节矿浆酸度的药剂。
常用的有石灰、碳酸钠、硫酸、盐酸等。
3、起泡剂。
促使矿浆中形成稳定泡沫的药剂。
常用的有松油、松醇油、甲酚、脂肪醇等。
除以上几大类外，还有分散剂、絮凝剂、消泡剂、脱药剂等。
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选煤厂浮选加药系统是影响浮选效果的关键因素之一，药剂添加过多会造成浮选药剂的浪费；药剂添加过少会造成浮选精煤跑煤现象。
国内大多数选煤厂浮选加药主要依靠浮选司机手动操作完成，添加的药剂量凭经验进行，常常出现药剂添加过多或过少的情况，产生不必要的浪费，造成浮选指标不达标，生产成本过高，生产效率低下。
选煤厂原浮选自动加药系统由于浓度计、流量计等设备检测精度不够、控制过程实时性差等原因，导致子要加药效果较差。
国内高校和科研院所对选煤厂用浮选过程的检测和控制方面做了如下研究：（1）增加加药测控装置，采用模糊理论方法对浮选药剂的添加量以及液位进行模糊控制；以PLC控制器为核心，以电磁流量计和同位密度计为检测方案，以变频模式驱动计量泵，实现加药系统的精确、可靠控制。
该装置的缺点是选择的PLC控制器实时性较差，且检测仪表的检测精度较低，浮选加药控制效果偏差。
（2）将前馈控制、反馈控制系统应用与浮选加药方案设计，建立浮选加药控制模型并利用MCGS、King SCADA等组态软件进行加药控制界面的开发。
鉴于浮选自动加药系统控制方面的研究基础、成果和发展趋势，提出基于浮选煤浆中的干煤泥量，自动调节药剂的加入量，实现加药量与干煤泥量实时、动态变化并达到最优配置。
1 系统组成设计的浮选自动加药系统由PLC控制系统、HMI触摸屏、电磁阀药剂浓度计/流量计组成。
根据系统实现的功能，扩展PLC控制系统的模拟、数字输入输出模块。
浓度计和流量计作为模拟量输入信号，由PLC控制系统进行采集和A/D转换；电磁阀用于驱动浮选加药系统外接设备，由PLC控制器对采集到的所有信号进行逻辑判断和处理后，驱动对应的电磁阀动作。
HMI触摸屏用于显示和控制浮选自动加药系统，以通信模式进行数据传输。
2 系统设计影响浮选自动加药系统的因素有入浮干煤泥量、入浮浓度以及精块煤灰三个重要因素。
单纯考虑入浮干煤泥量时，加药量与其值成正比；入浮选自动加药系统在选煤厂的应用□ 张培军 西山煤电官地选煤厂 山西太原 030022本文针对选煤厂浮选加药过程存在的药剂损耗过大、浮精煤抽出率较低、受外部环境影响严重等问题，提出基于煤浆干煤泥量的浮选自动加药控制系统。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是一种重要的金属矿产开采方法，其中浮选技术是一种重要的分离方法。
浮选药剂是浮选过程中的关键因素之一，其合理使用对浮选过程的稳定性、选矿指标和经济效益等方面都具有重要的影响。
因此，有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用具有重要意义。
浮选药剂是指在浮选过程中用于改变矿物表面性质和选择性地吸附矿物表面的化学品。
在有色金属选矿过程中，常用的浮选药剂包括捕收剂、起泡剂和调节剂等。
捕收剂是一种增强矿物与气泡的吸附能力的化学品，可以选择性地吸附希望浮选的矿物。
起泡剂是一种影响气泡形成和维持时间的化学品，可以促进气泡与矿物颗粒之间的接触。
调节剂是一种通过改变矿物表面性质来选择性地吸附或抑制特定矿物的化学品。
1. 浮选药剂的选择：不同的矿物有不同的物化性质，需要选择不同的浮选药剂来达到浮选目的。
在具体选择时需要考虑矿物的种类、性质和结构，以及浮选指标和矿产开采的经济效益等方面。
同时，需要考虑矿物中存在的有害元素，对浮选药剂的毒性和环境影响等因素。
2. 浮选药剂的用量：用量过多或过少都会影响浮选的稳定性和经济效益。
用量过多会造成矿粒过度吸附或药剂过度放量，形成泥沙，影响浮选效果和品质。
用量过少会使浮选效率降低，增加生产成本。
因此，在使用浮选药剂时需要掌握良好的用药技巧，严格控制用量。
3. 浮选药剂的顺序：浮选药剂的顺序对浮选效果也有重要的影响。
一般情况下，捕收剂的加入要早于起泡剂，以便优先吸附想要浮选的矿物。
此外，在加入调节剂时需要考虑到不同药剂之间的相互作用，以充分发挥其选择性能。
4. 浮选药剂的再生利用：浮选药剂的使用是一个循环过程，需要充分考虑其再生利用。
在浮选过程中一定要注意浮选药剂的回收和处理，以降低药剂使用成本和浮选对环境的污染。
综上所述，有色金属选矿过程中，浮选药剂的合理使用是一个复杂而又技术性强的过程。
需要精确掌握矿物的性质、浮选药剂的选择、用量、顺序等因素，并充分考虑浮选药剂再生利用。
