防腐施工方案
第一章工程概况
1.1工程总体概况
仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保；以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为57664.99m2，厂区设计标高为13.30m。
1.2主要工程量
膜池、消毒接触池、设备间储液池、后缺氧池回流渠上部污水通道，池底板顶、池内壁及池顶板底面为强防腐，采用氰凝防腐，厚度不小于3mm。其余单体与水接触部分池体为弱防腐，池内壁及底板顶采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不小于250μm，池顶板底面采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不小于200μm。
第二章编制依据
设计图纸施工现场条件和实地勘察资料。
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》GBJ229-91
《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 22941-93
《施工现场临时用电安全技术规范》(ＪＧＪ46-88)
国家建筑、消防等相关法规；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923
《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》GB/T 13288
《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-97）；
《中华人民共和国国家标准》建筑防腐材料
建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
第三章施工进度计划
本工程防腐施工计划在土建拆模完成后15天以内完成该结构的防腐施工，确保防腐施工不影响通水节点目标。
第四章防腐工程施工方法
4.1强防腐施工工艺
膜池、消毒接触池、后缺氧池回流渠污水通道表面涂刷氰凝涂料防腐。防腐工程具体施工分为以下几个步骤：
氰凝是一种高性能防腐堵漏材料，属单组分聚氨酯，
4.1.1材料
自配氰凝配比：
注：配制好的氰凝涂料必须在4小时内用完，氰凝涂料一般在2~4小时内表干。
配制：
①按配比称取各种原料，氰凝黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。
②每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。
③氰凝的施工环境温度以15~25℃为宜。
④施工后的氰凝在不低于15℃的环境中固化7~10昼夜。
玻璃丝布，增强层。
当采用玻璃纤维短丝毡时，其单位质量宜为300~450g/m2。
已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足安装防腐材料。
4.1.2.施工准备
4.1.2.1环境条件：
防腐材料施工要在干燥的天气；
不要将防腐材料及其附件暴露于持续温度120℃的条件下。
4.1.2.2准备工作
基层处理完毕；
每天垃圾的上下运输道路准备齐全；
指定的垃圾存贮点要留足空间。
4.1.2.3清理基层
基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
1）当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
2）当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应小于2mm。
基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得由渗水、浮水及积水。
基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
已被油脂、化学药品污染的基层表面可用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用或烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。4.1.3.施工工艺
4.1.3.1施工环境
1施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热。原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。
2防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
3防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4进行氰凝类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
氰凝的施工:采用二布三涂工艺。
4.1.3.2氰凝施工顺序：
增强措施→涂布底层涂料→固化→铺贴玻璃丝布增强层→固化→验收→涂布第三道涂料→铺贴玻璃丝布增强层→涂布第三道涂料→固化。
涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。
1.封底层：
趁从池内壁距离地较高处刷配好的氰凝料，墙角及水管四周必须多刷一些氰凝料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。
涂布底层氰凝涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂1~2次，每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不小于24小时，
2.修补层
在基层的凹陷不平处，应采用氰凝胶泥料修补填平，自然固化不少于24h。
管口处用氰凝腻子抹平，再用浸了氰凝料的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。
3.增强措施：
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后第一道涂料施工前该部位加铺2道玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见6.3.4.。
4.铺贴玻璃丝布：
采用手糊法，手糊法分间歇法和连续法，本工程采用间歇法施工。
底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。
玻璃布必须浸泡在配好的氰凝料中1~2分钟至完全浸透，拿出来要去掉过多的氰凝料，使之存量在20~25%（放开玻璃布，氰凝不很快下滴），如附带氰凝料过多，在干燥固化过程中，氰凝料易形成流痕，影响涂层的平整度。玻璃纤维布应剪边。
