热室压铸机操作规程

下载文档原格式

/ 2

热室压铸机操作规程

1、检查油箱内液压油油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号液压油;

2、启动油炉加热，并且必须插上热电偶;

3、加热保温套;

4、按工艺要求安装压铸模;

5、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应;

6、开启贮压缸伐及空气截止伐;

7、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2; 8、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞; 9、将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。

10、工作中还须遵守:

11、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故;

12、开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作;

13、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理;

14、如合模时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。

15、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅;

16、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55?С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量;

17、停制造生产半小时以上必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力;

18、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米;

19、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故;

20、当油炉在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理;

21、设备发生事故，应按"急停"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。

22、工作后还必须遵守:

23、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中; 24、关泵停车，并切断电源;

25、关闭贮压缸伐和压力表开关;

26、关闭空气截止伐;

27、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给;

28、拆掉压射活塞，放在安全的地方;