《泵送混凝土方案》

●泵送混凝土工程

一、泵送砼的原材料

拌制泵送砼所用原材料主要有以下几种：

1、水泥：依据国家现行标准，泵送砼所使用的水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等水泥。

2、粗骨料：

依据国家现行标准，粗骨料的选用应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配。

结合我市的实际情况，本工程的粗集料不允许采用河卵石，因此本工程的粗集料计划采用碎石。

因为粗集料的级配粒径和粒形都对砼的可泵性有较大的影响。例如针、片状颗粒对砼可泵性的影响，它不但降低砼的稳定性，而且扁长的颗粒容易卡在泵管中，造成意外堵塞。因此在原材料的选择上要严格把关，粗集料中的针、片状颗粒含量严格控制在10%以内。

另外泵送用粗集料在存放时也要保持清洁，不要混入塑料、布片或其它纤维状杂物，否则极易造成堵泵。

制作泵送砼的粗骨料最大粒径与输达管径之比：一般建筑砼用碎石不宜大于1:3；。

3、细集料：

砼拌合物之所以能在泵管中顺利流动，其主要原因在于浆体润滑管壁，并且在整个泵送过程中集料颗粒能悬浮在灰浆之中。因此，在细集料中能组成稳定浆体的细小颗粒的含量要合适。

依据《砼泵送施工技术规程》的规定，泵送砼所用的砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。

4、水：拌制泵送砼所用的水，计划采用场区内的自来水或地下水。

5、外加剂：

结合我单位的施工实践，泵送砼一般都应掺加各种外加剂。

在选用外加剂时宜优先采用泵送剂。因为它具有减水、增塑、保塑及提高拌合物稳定性等多种功能，对泵送施工极为有利。

选用各种减水剂时必须注意两个问题，一是注意掺用后砼坍落度的经时损失，并应在配合比设计时予以考虑，二是如减水剂中含有引气成份，则应控制拌合物含气量不超过泵送砼的允许限量（3%）。

由于同时掺用几种外加剂时，外加剂中各组份的叠加会产生不良的影响作用。因此应避免同时掺用几种不同的外加剂。

6、矿物掺合料

硅质的矿物掺合料（如粉煤灰、F矿粉、硅灰等）对泵送起着良好的作用。它能提高砼拌合物的稳定性，并且其中的微粒在泵送过程中起着“滚珠”的作用，能减少砼拌合物对管壁的摩阻力。因此计划在施工中加入适量的矿物掺合料，但必须选用品质好的掺合料。

二、泵送砼的配合比

1、泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》等有关规定，并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼配合比。

泵送砼配合比，除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵送的要求。

2、泵送砼的坍落度

选用的砼坍落度值除应满足《砼结构工程施工及验收规范》中为砼浇筑所要求的规定外，尚应满足砼泵送的流动性要求。对不同的泵送高度，入泵时砼的坍落度可按下表选用。

泵送砼的坍落度

３、砼的可泵性

所配制的砼还必须具有必要的可泵性，也即其10s时的相对压力泌水率Ｓ10,不应大于50%。

为了达到上述可泵性的要求，混凝土配合比设计时应遵守以下规定：

（１按要求严格选用和控制原材料；

（２控制水泥用量最少不低于300kg/m3；

（３适当提高砂率，一般应控制在40-50％，水泥用量高时可控

制不低于

35%。

（４泵送砼的水灰比最大不宜超过0.6。

（５有条件时可采用有利于泵送的矿物掺合料。

三、泵送砼的施工工艺

１、砼泵的选型和计算

泵送施工前，首先要根据砼工程特点、浇筑计划，要求的运送距离、输出量等来选择混砼泵的型号，或对已有的砼泵进行验算。

砼泵或泵车的主要技术参数是其压送能力，它是以单位时间内最大输出量（m3/h,有的资料称最大排量）和最大泵送距离(m)来表示。这些均可在砼泵或泵车的说明书中查得。但这些数据是指在标准条件下所能达到的能力，而且最大输出量和最大泵送距离又是不可能同时达到的。因此，对于本工程砼泵所需要的台数，除按计算确定外，尚应有一定的备用台数。

输送距离验算

结合本工程的实际情况，砼输送配管不全部是水平直管。它们都包括有一定数量的弯管、锥形管、垂直管等。因此，在对实际输送长度和泵的最大输送距离作对比验算时必须把它们都换算成水平管长度。每种管段的水平换算距离可按下表选取。

２、配管设计

砼输送管有钢管、橡胶管和塑料软管，应根据粗骨料最大粒径、砼输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装折。

砼输送管以直管为主，每段长有0.5、1.0、2.0、3.0、4.0m。还配有45度和95度弯管、锥形管等。

混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。尽是缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

在同一条管线中，采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，须将新管布置在泵送压力较大处；管线的布置应横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备料清单。

垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直长度的１／４，

且不宜小于

15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口３－６m处的输的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土反流。

倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足５倍高差长度要求。

泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与y形管出料口轴线垂直。

砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：

砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：

（１、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便堵装、装拆和清洗管道。

（２、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留处均应固定。

（３、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。

（４、当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。

（５、管道接头卡箍处不得漏浆。

严寒季节施工，宜用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。