目录
编制依据
1泵送砼配合比设计及外加剂 (2)
2 砼的搅拌及运输 (2)
3 砼的浇筑 (3)
4 大体积基础砼的浇筑 (5)
5 大体积砼控制温度和收缩裂缝的技术措施 (6)
6 砼的振捣与养护 (7)
7 控制工程质量的措施 (8)
8 注意事项 (10)
9 成品保护 (10)
10 环境、职业健康安全管理措施 (11)
一、编制依据：
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4、混凝土质量控制标准GB50164-92
5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119
6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建筑部建[2000]211号
二、工程概况
本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目大件组装厂上部厂房（钢结构）施工安装工程（第一标段：厂区北部）。大件组装厂主体结构均为型钢结构件，基础为独立柱杯形基础，建筑面积为17000m2，建筑高度为31.47米。建筑物耐火等级：二级。屋面防水等级：三级。建筑抗震烈度：7.5度。本工程需要二次灌浆的钢柱为53个，需要微膨胀细石混凝土量约为：110m3。
三、浇筑方案
本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑,为了有效控制的施工质量，从以下几方面严格把关：
1、砼配合比设计及外加剂
根据设计要求及现场气温情况，设计为C35微膨胀细石混凝土，考虑现场最低温度在0℃以下，本方案二次灌浆混凝土比设计提高一个标号，采用C40微膨胀抗冻细石混凝土，商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。
2、砼的运输
砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。
四、砼的浇筑
1、施工准备：杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。
2、根据钢柱安装的顺序，达到10m3左右的混凝土量时，联系商砼站进行浇注。
3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注，另一侧溢出，不能从四侧同时进行灌注。
4、灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、混凝土的浇筑与养护
振捣方法采用插入式振动棒振捣，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30分钟后进行第二次复振。
1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇注高度如超过时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做捣均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。
3、浇注过程中如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
砼的养护
浇筑好的砼应进行充分的湿润养护，这一工序是保证砼强度质量的关键，应给予高度的重视。
对砼采取自然养护，应在浇筑完毕的12h内时砼加以覆盖，保护和浇水，以防止风裂、干裂。砼浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应能使砼处于湿润状态。已浇筑好的砼在强度未达到
1.2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。
七、控制工程质量的措施
1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行
①检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次。
②检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
③在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。
④砼的搅拌时间应随时检查。
⑤浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度一般不超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。框架柱在下次浇筑时，底部应先填与砼配比相同的水泥砂浆50-100厚，浇筑砼时，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理完毕再继续浇筑。
⑥砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14d
⑦浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时不应过过3h，气温大于或先于25℃时，不应超过2.5h，如超过时，应留置施工缝。
2、评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定
①强度试块：
*每工作班不应少于一组，每组三块；
*每拌制100m3不应少于一组，每组三块。
②与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模等需要的数量，分段留置。试块要按规范要求制作、养护，到期后及时送试验室试验，做好试验和砼施工日志资料。配制砼的所有骨料均应由试验室检验合格后方可使用，水泥进场须有出厂合格证，并每批送试验室化验，由试验室给出砼配比报告。
八、注意事项
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
九、成品保护
1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋，在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2．不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3．已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4．在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
十、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
a 、现场的污水，泥浆水设沉淀池，不得排入场区内。
