中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目
水泥粉磨系统
调试操作说明书
天津水泥工业设计研究院有限公司
中材甘肃白银项目调试组
2010年7月
目录
第一章总论
第二章工艺设备及工艺流程介绍
一、工艺设备简介
二、工艺流程简介
第三章启动前的准备工作
第四章启动与停车操作
一、水泥粉磨系统中各设备的启动操作顺序
二、水泥粉磨系统运转中的检查和调整
三、水泥粉磨系统中各设备的停车操作顺序
四、设备的故障停车和紧急停车
第五章试生产及生产中注意事项
一、试生产的日程安排及目的
二、试生产的准备
三、试生产的要领
四、试生产中的注意事项
附：工艺流程图
第一章总论
本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司为中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目调试工作编制的，仅适应于该工程。本套资料包括：《原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》和《水泥粉磨系统调试操作说明书》。
本操作说明书仅供水泥粉磨系统操作时使用。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍
水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥调配站库底，止于水泥库顶，包括水泥调配及输送，粉煤灰输送，水泥粉磨、水泥输送入库。现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。
本系统的工艺流程图见附图。
一、工艺设备简介
详见763-23b，24a，24，25设备表。
二、工艺流程简介
水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石灰石、石膏、铅锌渣四个库，作为混合材料的粉煤灰储存于粉煤灰库中，粉煤灰库位于水泥磨房一侧。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶内设有四台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。
本水泥粉磨系统采用两套辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机、喂料仓、V型选粉机、提升机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、涡流选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。为了保证辊压机的正常工作，考虑混合料可直接入磨进行粉磨的可能，在进入粉磨系统前设有一台气动三通分料阀。粉煤灰不进入辊压机系统，与进磨物料一起入磨机进行粉磨。
来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机、胶带输送机输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的
含尘气体经涡流选粉机、收尘器收尘后，由风机排出，其中一部分循环使用，作为V型选粉机和涡流选粉机的选粉用气，另外一部分排入到大气中，涡流选粉机收下的粗粉入水泥磨粉磨。混合料在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机上设金属探测器，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路入磨。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。
水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料以及来自粉煤灰库的粉煤灰，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽、提升机等送到涡流选粉机进行选粉处理。
粉磨后的物料由上部的四个喂料管（进料口）喂入选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行分选，分选主要是根据离心力与空气阻力(斯托克斯力)的平衡达到有效的分级。在选粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选粉区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。由于选粉距离较长，最后落入下料锥管(下料灰斗)的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机。细粉由转子中心与气流一起排出至。经收尘器收集作为成品。
含有水泥成品的气体出涡流选粉机后，经高效袋收尘器净化排入大气，以到达国家要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。
第三章启动前的准备工作
水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
一、现场设备的检查
1.润滑设备和润滑油量的检查及调整
设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。润滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。
主要检查的项目有一下几点：
A.水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。
B.水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。
C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑
点要加好油。
D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。
E.所有电动执行机构要加好油。
F.辊压机液压系统的油箱是否达到指定的油位。
G.辊压机减速机润滑站的油量要适当，油路要通畅。
2.设备内部、人孔门、检查门的检查及密封
在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
3.闸门
