实木门工艺流程参考模板

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实木门工艺流程

1、主要内容:

本规程规定了木门、门框的生产工艺、2、生产工艺流程图: 2.1．一般木门、门框生产工艺流程图:

干燥横截纵解平刨压刨截准件

门板门框

锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口

涂胶、配坯、胶压开榫槽

裁边螺圆角

封边、铣边、修改

开锁眼锯榫肩

开铰位

钉窗线

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钉百页

打磨、喷漆

2.2. 当生产的木门, 门框较特殊时, 其工艺流程允许有所改动。

3、各工序的加工工艺要求3.1. 干燥3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》( HL/T9.1.5) 。

3.2 横截3.2.1. 基本工艺和操作要求: 根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切, 同时, 除去材料中不符合选材要求的缺陷部份( 如开裂、腐朽、死节等) 。截料应在材料长度方向长短搭配, 做到长材不短用, 从而提高木材利用率。

3.2.2. 使用材料、设备: 开料锯。

3.2.3. 质量要求: 锯成材必须符合选材标准的规定, 尺寸只允许正误差, 不允许有负误差。

3.2.

4. 质量记录: ”开料通知单”

3.3. 纵解3.3.1 基本工艺和操作要求: 根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。

内部料: 长度小于1M, 加工余量为2－5MM;

长度大于1M, 加工余量为3－6MM。

面料: 加工余量为3－6MM。

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同时, 为用材合理, 面料应选用优质材, 内部料次之。

3.3.2. 使用材料: 具有长度规格, 宽度待定的毛料。设备: 开料锯。

3.3.3. 质量要求: 锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差, 不允许负误差出

现。

3.3.

4. 质量记录: ”开料通知单”。

3.4. 平刨3.4.1.基本工艺和操作要求: 开机前, 将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上, 保持前后工作台平行, 确定一次刨削量, 一般定为1.5－2.5MM;检查安全装置是否完善, 导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序, 严禁加工长度为200MM以下的工作。操作中, 工件一定要紧靠导尺, 保证工件相邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备: 具有规格尺寸的毛料, 平刨。

3.4.3. 质量要求: 工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。

3.5. 压刨3.5.1. 基本工艺和操作要求: 开机前, 要调试好设备和刀具, 待厚度尺寸调试准确后方可生产。操作中, 操作者应站在机床侧进行操作, 不能站在机床前后, 以免被工件打伤。

3.5.2. 使用材料、设备: 具有基准面和基准边的规格必须符合图纸

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要求, 误差范围+1MM, 正负件加工面要平直光滑, 无明显波纹、毛刺等加工缺陷。

3.6. 截准件3.6.1. 基本工艺和操作要求: 开机前, 检查锯片有无松动、脱齿现象。滑道是否顺畅, 机器运转是否正常等;按图纸中工件规格设置定位挡块, 保证工件长度尺寸;锯切时, 进料速度V进因材质软硬, 材料厚度而变化。软材V进大, 硬材V进小;薄材V进大, 厚材V 进小。

3.6.2. 使用材料、设备: 宽度、厚度符合要求, 长度待加工的规格材料。

3.6.3. 质量要求: 工件长度尺寸必须符合图纸要求, 误差范围+1MM 的材料要剔出。

3.7. 锯风坑: 3.7.1. 基本工艺和操作要求: 开机前, 检查工作台运转是否正常, 锯片有无松动, 脱齿现象, 滑道是否畅等。根据风坑深度调整锯片伸出工作台面的高度, 根据工件规格在工作台上设备定位挡块, 保证风坑定位准确。锯切时的进料速度V进变化如 3.5.1所述。

3.7.2. 使用材料、设备。

3.7.3. 质量要求: 2M以上的门企方, 每方要等距地锯3条风坑, 风坑深10MM, 误差+1MM, 风坑宽约3MM, 由锯片刀口宽决定, 路口不允许有崩边现象。

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3.8. 夹板、胶板开料3.8.1. 基本工艺和操作要求: 开机时, 检查机台运转是否正常, 锯片要保持锋利, 无变形、裂纹、崩齿现象。开板时, 须看清图纸的规格尺寸, 选用适合套裁的夹板或胶板, 调好定位装置, 方可下锯。

3.8.2. 使用材料: 4`x8`的胶板或夹板。

3.8.3. 质量要求: 开出的板件, 要保证长度或宽度尺寸准确, 余量不少于3MM( 一般根据预购夹板规格开料, 余量上限不作限制) 。板件要四面方正, 邻边互相垂直。

3.9 出榫头3.9.1. 基本工艺和操作要求: 开机前, 须将刀头按图纸调整到加工规定的位置。然后先试车, 试出的榫头尺寸符合要求后才批量生产。加工时的进料速度V进均匀适当, 不可猛拉硬撞, 以免损坏刀具, 影响精度。

3.9.2. 使用材料: 具有准确规格尺寸的净材。

3.9.3. 质量要求: 榫肩要与工件长度方向呈45°或90°角, 或符合装配要求, 榫头尺寸要符合图纸规定或装配要求。

3.10. 钻榫眼3.10.1. 其本工艺和操作要求: 开机前, 按照图纸要求, 调好定位装置, 装好刀具, 打眼前要求先划线或定位, 操作时, 工件要对正, 压紧压实, 进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。

3.10.2. 使用材料: 具有准确规格尺寸的净材。

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