喷砂操作及检验规程
一.目的
确保操作人员能按照正确的方法作业，并进行有效检验，从而保证产品的喷砂质量。
二.适用范围
氧化车间喷砂工位。
三.使用设备及工装具
喷砂机、光泽仪、转运小车
三.操作规程
1、工作前必须穿戴好防护用品，工作时进料与下料每个工位不得少于两人。
2、开机前检查电源电路及空气压力是否正常，每支喷枪蝶阀是否处于正常开启位置。检查通风管及喷砂机门是否密封，砂箱砂位是否达到设备所运转的砂量，不够及时补加。对辅助设备的进行检查，如高压风机、除尘器、压料滚轮是否正常运行。喷嘴要保证完好无损，压轮表面应无金属外漏，在输送过程中无振动。
3、工作前五分钟，检查运砂量、除尘设备等是否运行正常，须开动通风除尘设备，如有异常，禁止使用。
4、每次作业前要进行试喷砂确认，表面确认均匀无漏底，光泽度在20±5方可批量作业。
5、上架时，每次最多允许抬三只。同时对型材表面进行检查，明显的碰伤，变形，拉毛等整支不良要挑选出来，做好标示，放入废料框。轻微的用百洁布砂后再喷砂。批量的退上工序返工。操作时要两个人同时抬起型材的两端，不能有翘头现象。
6、喷砂时根据型材的特征设定相应的气压与转速。并保持稳定性。发现质量异
常要及时调整工艺。玻璃砂应连续、无堵塞、堆积现象，喷砂机应同时处理型材的四个面。对于体积小，较轻的型材，压轮应压紧型材。
7、喷砂完毕后下架员检验喷砂质量，对漏砂、挤压纹，划线等缺陷应挑出或重喷。
型材装框时要摆放整齐，型材间有间隙，不同层的型材用毛条隔开。
8、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。工作完后，通风除尘设备应继续运转五分
钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。停机关掉所有电源，操作人员必须对喷砂机进行保养清理工作，利用空气管对整机上的灰尘及齿轮交汇处进行清理，保证下班正常运行。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
9、点检与保养：每天对设备进行点检一次。储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。每月对设备要进行保养一次。
四.检验规程
1、上架时对型材表面进行检查，明显的碰伤，变形，拉毛等不良要挑选出来。轻
微的碰擦伤要用百洁布砂一下再喷砂。整框批量不良的退上工序返工打磨。（上料员）
2、型材喷完后，目视各装饰面，确保砂层均匀无漏底，达到表面无瑕疵。对漏砂、
挤压纹，划线等缺陷要挑出或打磨重喷。（下架员）
3、开机试喷砂时要用光泽仪进行光泽度的检测。光泽度在20±5内的方可进行批量生产。喷砂作业后要对每框型材的光泽度进行抽检。抽检合格后组长签定确认后方可放行，流入下道工序。（组长）
品管部
2017-6-23
