目录
1.引言 (3)
1.1目的 (3)
1.2背景 (3)
1.3参考资料 (3)
1.4术语和缩略语 (3)
2.系统概述 (3)
2.1目标 (3)
2.2用户特点 (4)
2.3运行环境 (4)
2.4设计和执行约束 (4)
2.5假设和约束................................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.功能性需求 (5)
3.1生产管理 (5)
3.2生产设备及环境参数采集 (6)
3.3质量检验 (7)
3.4质量追溯 (7)
4.非功能性需求 (8)
4.1外部接口需求 (8)
4.1.1硬件接口 (8)
4.1.2软件接口 (8)
4.2性能需求 (8)
4.3可靠性 (8)
4.4易用性 (8)
4.5安全性 (8)
4.6可维护性 (8)
4.7可移植性 (9)
4.8其他需求 (9)
附录A：设备采集清单 (9)
1.引言
1.1目的
在完成了与生产部、品质保证部、企业发展部等部门讨论、分析的基础上，提出了这份软件需求说明书。此需求说明书对MES系统做了全面的用户需求分析，编写此文档的目的是进一步明确MES系统的细节问题, 使管理人员、软件商能清楚地了解用户需求；使用户、软件商对MES系统的需求有一个共同的理解，它说明了公司对MES系统的各项功能需求、性能需求和数据要求，阐述系统应用的背景和范围。
1.2背景
公司目前已经使用了SAP系统来管理公司业务。在生产管理环节，SAP系统位于计划层，管理整合现有的生产资源，编制生产计划。在车间现场，公司主要采用自动化生产设备，通过组态王实现生产现场的自动化控制。虽然SAP系统和组态王系统都帮助公司解决了很多问题，提升了效率，但是SAP对生产现场的管理并不提供直接和详细的支持，而现场组态王系统的功能在于生产设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场设备状态和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统，SAP系统和现场组态王系统之间出现了管理信息方面的‘断层’。因此我们需要MES系统来实现对生产现场、质量跟踪和追溯、质量控制、生产设备的管理功能，为生产部、品质保证部、工艺等部门提供车间管理信息服务。
1.3参考资料
1.4术语和缩略语
2.系统概述
2.1目标
生产实时指挥调度
1.建立一个集成统一的生产调度平台，集成开罐、分选、煮料、充填、杀菌、灯检、包装等生产环节，提高各部门间协调指挥的能力，使生产过程透明化、数字化。
2.建立预警指标，提供预警功能。提高异常事件的快速处理能力。
全程设备管理
1.通过设备的安全运行情况和故障隐患维护情况，不断完善设备维护保养项目和周期，逐步建立一套良好的设备预防维修机制，进行有针对性的计划维修，提高设备的保障能力。
2.通过对各种设备的数据分析，发现影响设备效率的关键因素，并针对具体原因找出提高效率的途径，不断提高设备的生产效率。
全面质量管理
1.通过对质量标准的参数化、程序化，建立一套完整的生产过程质量标准体系，迅速监测和分析成品、半成品的质量问题，加快质量异常事件的处理速度，为生产过程严格执行质量标准和工艺标准提供保障。
2.加强在线质量控制，使质量管理模式由事后考核过渡到预防为主、实时控制的模式。
3.使用质量问题的分析工具，为改进工艺、改进质量提供有效的手段和信息，实现产品质量的持续改进。
全程质量追溯
1.以批次为单位，通过对原料、辅料、制造工艺参数、质量、设备运行、及人员等生产过程各种资源信息的动态记录，建立对应到最终产品与构成要素之间的双向视图，实现产品质量、物料、制造工艺等信息的可回溯性。
2.2用户特点
本系统用户：系统管理、生产部管理、品质部管理、车间作业员、车间检验员、星宇本社品质部管理。
车间作业员、车间检验员使用数据采集功能，对快速响应的性能要求高。
星宇本社品质管理使用统计分析功能，因此对快速响应的性能要求不高，但对数据的准确性有要求。
预计用户数量：品质4用户生产8用户管理3用户
2.3运行环境
软件环境：Microsoft Windows XP简体中文、日文
Microsoft Windows 7 简体中文、日文
Microsoft Windows Server 2008简体中文
硬件环境：平板电脑、普通电脑
其他环境：开罐、分选、煮料、充填车间有湿度、压力要求。
2.4设计和执行约束
数据库要求：Microsoft SQL Server 2008
2.5 假设和约束
假定：用户能够提供交付测试的环境；用户能够参与到需求的核准工作；
约束：本系统的最后的交付日期是2014-09-30；
3.功能需求
3.1生产管理
半成品生产工艺流程：
开罐分选称重
充填杀菌灯检半成品入库
配料煮料
成品生产工艺流程：
半成品发料喷码包装成品入库
3.1.1 生产计划管理
从SAP 下载生产订单，依照产品工艺流程自动生成各工序的生产任务。每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量。
3.1.2 生产数据采集
生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次做为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
3.1.3 生产看板
实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
生产工单任务表。
