设备操作规程及注意事项
发泡机
一、使用前检查发泡机各开关、按钮是否处于初始状态，各管路是有泄漏或堵塞。
二、把钢管穿入外套管，平稳放置在地上，尽可能保证水平放置。再把两端堵头装上压好。
三、在外护套中间取一个小孔（电钻钻眼），以待注料。
四、根据发泡要求，将原料分别加入发泡机A容器、B容器中。五、根据发泡要求，设定发泡机的A、B料流量（按比例），将料温调到规定温度值内。(多次称重取平均值)
六、按生产指标单计算出每支管件的注料数量。然后根据流量计算出每支管件的注射时间并输到发泡机的计时器上。
七、当料温达到要求后，将注料枪头插入预先打好的注射孔内，枪头要与钢管成90°，并把好枪头，以防注料外溢。
八、启动发泡机，将所需混合后的原料注入管内，之后拔出枪头及时将注料孔用堵头堵好。
九、等A、B料完全凝固，固化后卸下两端堵头。
十、将发好的管件平稳移至放置区域，并进行下一个管件的生产。
十一、设备使用完毕，应及时做好清洁、整理工作。
十二、操作过程中应注意防电击、防中毒、防机械损伤等伤害。
十三、在批量生产前，应该放小样。以确保设备以及计算数据无误，避免浪费。
摆式剪板机安全操作规程
一、操作要求：
1、剪板前检查刀片间隙是否合适，机器各部件运转是否正常，使用中应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺（只磨砺刀片的厚度）或调换。
2、根据板材厚度调节好上下刀的间隙，防止挤刀损坏设备。
3、被剪板件表面用光洁，无硬物附着。
4、检查和清除设备及周围杂物。
二、操作顺序：
1、接通总电源（合闸）
2、打开设备电源开关，启动油泵绿色按钮，等油泵指示灯亮后，按确认键，绿灯亮。
3、根据板材厚度调节好上下刀的间隙。
4、在板件上画好线后，放入刀口内，等板材上的画线与刀刃对齐且确认安全后由主操作人员踩下脚踏开关进行剪板。
5、剪板完成后，关闭油泵开光（红色按钮），关闭电源开关，然后关掉电闸开关。
三、注意事项：
1、操作员必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须由专人负责指挥生产。
2、严禁身体任何部位进入刀模区。
3、为保证后挡件精度，操作时撞击挡料板的速度不能超过100mm/秒。
4、一切杂物工具，切勿放在工作台上。
5、定期检查机器各部分并保持机器周围场地清洁，电器绝缘良好，氮气缸工作压力每月检查一次，若回程速度较慢应充氮气。
6、经常检查油缸油位，及时补充液压油定期给各润滑系统加润滑油。
7、装于油箱的滤油网应经常清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤网被堵塞，通油量减少，将使油泵吸空，产生噪音，并影响油泵寿命。
8、应随时注意各接头、油缸、阀板等出入口，如发现漏油应及时更换密封圈，安全防护栅不得随便拆除，关节轴承下滑座如有划伤，应及时更换摩擦垫，机器不许超载，工作压力不超过27.5Mpa,限位开关不灵敏或不准确时，应及时更换或调整，调整间隙后要修正限位开关或碰坏的位置，以免越位。
9、维护保养前必须切断电源，并在电闸开关处挂上警示牌：“有人维修，禁止合闸！
卷板机
一、起动前准备
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳，位正后。
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下
降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事
1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
电焊机
焊接前准备：
1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品。
1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
1.5交流电焊机：
1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
2 焊接中的注意事项：
2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。
2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。
2.7必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
3 焊接完后的注意事项：
