焙烧炉岗位技术操作规程
1概述：
负责对原料供料的及时性和质量情况进行联系、检查，以及焙烧炉温度调整，保证其在规定指标内，确保焙烧炉安全运行，保证焙砂质量满足下道工序生产。
2工艺流程和设备表：
2.1工艺流程图
2.2设备表
3岗位操作：
3.1原料要求：焙烧使用锌精矿质量标准(%)
Zn≥45、 S；28～32、 Fe≤14、 Co≤0.04 游离H2O≤10、Sb≤0.024、粒度＜10mm
3.2工艺条件、产品质量、工艺条件
3.2.1混合焙砂质量标准(%)
Zn ≥51 、 Zn可≥43、 S残＜0.65、
Si可≤1.2 、 Fe≤5 、粒度：+80目≤6.0
65％≤-200目≤80％
3.2.2主要技术经济指标
3.2.2.1锌回收率99.5%。
3.2.2.2脱硫率≥93.41%。
3.2.2.3系统漏气率＜15%。
3.2.2.4烧成率89%。
3.2.3沸腾焙烧技术操作条件
3.2.3.1流态化焙烧炉
3.2.3.1.1焙烧强度：6.16 t/㎡·d
3.2.3.1.2流化层温度：870 ℃～930℃ (视原料成分定) 3.2.3.1.3炉膛温度： 950±30℃
3.2.3.1.4炉气出口二氧化硫浓度：9～10％
3.2.3.1.5鼓风量：51570 Nm3/h
3.2.3.1.6烟气量：53140 Nm3/h
3.2.3.1.7流化层高度：1000㎜
3.2.3.1.8炉顶压力：0～－20Pa
3.2.3.1.9喷水温度：1050 ℃
3.2.3.2流态化冷却器
3.2.3.2.1焙砂处理量：11t/h(单组)
3.2.3.2.2焙砂入口温度：870 ℃～930℃
3.2.3.2.3焙砂出口温度：≤500℃
3.2.3.2.4换热面积：3.3㎡
3.2.3.2.5流态空气量：100Nm3/h
3.2.3.2.6流态空气压力：98KPa
3.2.3.3冷却圆筒
3.2.3.3.1焙砂进口温度：≤500℃
3.2.3.3.2焙砂出口温度：≤200℃
3.2.3.3.3冷却水进口水温度：30℃
3.2.3.3.4冷却水出口水温度：45℃
3.2.3.3.5圆筒回转速度：5.3r/min
3.2.3.3.6生产能力：22t/h
3.2.3.3.7冷却水用量：110 m3/h～150m3/h
3.3正常操作
3.3.1正常操作：在正常情况下，为了保证炉温稳定，除了
均匀加料外，还必须随时掌握原料、风量和炉温的变
化情况，以便及时调整加料量。按照加料量的多少可
分为正常加料、增料和减料三种情况，但增料或减料
要适当。
3.3.2正常加料
3.3.2.1当原料、风量、大斗压力无变化，炉温稳定，SO2浓
度稳定时，均匀加料，不增不减。
3.3.2.2增料当原料含硫变低，水分增大，风量增大，大斗
压力降低，炉温下降，SO2浓度低时，要适当增料。
3.3.2.3减料当原料含硫变高，水分增小，风量减小，大斗
压力升高，炉温升高或降低，SO2浓度高时，要适当
减料。
在沸腾炉送风量一定的条件下，司炉工与加料工互相配合，减少炉温的波动，保证SO2浓度的稳定。
因此，司炉工应勤检查沸腾炉温度的高低，判断料量
的多少。
4特殊操作
4.1开停车
4.1.1开炉前的准备操作：
4.1.1.1检查炉内有无杂物，同时清扫干净。
4.1.1.2检查风帽眼有无堵塞，如有堵塞要扎通。
4.1.1.3检查温度孔是否装有测温电偶，测温电偶装的是否
合理，如没有及时重新装好。
4.1.1.4检查送风系统及送风走向，开关是否灵活，管路是
