木工作业安全操作规程

木工作业安全操作规程

1.通用规定及要求

1.1按规定穿戴好劳动防护用品。

1.2每台木工机械都应有独立的电源开关，并在操作方便的部位装设紧急停车和重新启动的开关。

1.3操作者应熟悉设备的生产能力，不得超负荷使用设备。熟悉消防器材的存放位置和使用方法，工作前后均应对作业现场进行整理。

1.4木工机械启动前，操作者应仔细检查刀轴、锯片是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，均无问题后方可开机，开机应空转2分钟然后工作。

1.5木材加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工作地点的通道，发生火灾。机械周围要经常清理，防止滑倒。

1.6工作完毕或临时停止工作进行维护检修或更换刀具时，都应切断电源，等待锯条、锯片完全停止，以免机床意外转动。木制品及胚料应堆放整齐、稳妥。

1.7使用电动工具电刨、电圆锯、曲线锯等应遵守电动工具安全操作规程，并特别要注意工具使用说明中的注意事项。

2带锯机安全操作要点

2.1开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。

2.2锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人；

2.3操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于500㎜，且不许将手伸过锯条，以防伤手。较小工件和工件将要锯完时应用木棒推进。直径100㎜以下圆棒木料不准加工。

2.4进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。

2.5下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条．锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落．当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以免伤手。

2.6卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。

3圆锯机安全操作要求

3.1圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过

0.15㎜~2㎜，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。

3.2操作时，要两人同时配合进行，上手推料人锯，下手接拉锯尽．上手推料，距锯片300㎜以外就要撒手，人站在锯片的侧面．下手回木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。

3.3割料长度小于500㎜、宽60㎜或木料将要锯完时，应用木条轻轻推进。不准用腹部顶着木料推进。

3.4入锯要稳要慢，直线匀速推进．进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握．锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯．木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。

4平刨机安全操作规程

4.1刨料时应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面；刨小面时手指不低于料高的一半，并不得小于30㎜。禁止手在料后推送，禁止戴手套操作。

4.2刨削量每次一般不得超过1㎜。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4.3刨厚度小于150㎜，长度小于300㎜的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

4.4遇节疤要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

4.5换刀片应拉闸断电，或摘掉皮带，严禁运转时将手伸进安全档板里侧去移动档或拆除安全档进行刨料。

4.6同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀背不少于10㎜。