设备和管道涂漆设计规定

项目号: 51815-01DD

设备和管道涂漆设计规定

文件号: 38000MP-DP02-0004 修改:0

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项目名称江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程装置名称90万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置业主文件号主项街区

设计阶段详细工程设计

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目次

1 总则 (3)

1.1 范围 (3)

1.2 规范性引用文件 (3)

1.3 定义 (3)

2 设计 (4)

2.1 一般规定 (4)

2.2 设计原则 (4)

3 材料 (5)

4 运输，操作和贮藏 (5)

5 涂敷前的要求 (6)

5.1 涂漆前的表面处理 (6)

5.2 工厂涂漆的表面 (6)

5.3 镀锌表面 (6)

6 油漆的配料和应用 (7)

7 防腐涂层施工要求 (8)

8 防腐涂层检查与验收要求 (8)

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1 总则

1.1 范围

1.1.1 本规定适用于江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程90万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置。

1.1.2 本规定规定了石油化工装置钢制设备、管道及管架的表面处理和涂层保护系统等要求。

1.1.3 本规定适用于钢制设备、管道及管架的外表面涂料防腐蚀工程的设计，不适用于有外涂层和保护层的地下管道。

1.2 规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2 部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级

GB/T 8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3 部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级

SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范

SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定

SH /T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定

SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范

SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程

JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装

1.3 定义

DFT -- 干膜厚度，单位为μm。

碳素钢-- 含碳量小于等于2%的钢材。

低合金钢-- 含铬小于等于5.5%或镍小于等于3.5%的钢材。

设备和管道的最大操作温度-- 涂漆系统的选择温度。

承包方-- 负责表面处理和外部涂漆的一方。

买方-- 业主或业主指定的代理。

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2 设计

2.1 一般规定

2.1.1 碳素钢、低合金钢的设备、管道及管架表面应涂漆。

2.1.2 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆：

a）不锈钢；

b）镀锌表面（镀锌管道标志色漆除外）；

c）已精加工的表面；

d）涂塑或涂示温漆的表面；

e）铭牌、标志板或标签；

f）绝热层外的金属保护层；

g）有色金属。

2.1.3 下列情况应在施工现场涂漆：

a）在施工现场组装的设备、管道及管架；

b）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及管架；

c）在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备、管道及管架；

2.2 设计原则

2.2.1 对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆、一层中间漆（如需要）和一层防腐蚀面漆。

2.2.2 安装完成后所有裸露的部件表面（如：管道，设备等）应按照最高操作温度在附录A 中选择相应的涂漆方法完成涂漆。

2.2.3 应按照最高操作温度选择管道和设备的涂漆方法。对于换热器取进出口操作温度较高者。

2.2.4 管道和设备的局部保温或用于防烫伤保温按照不保温部件选择涂漆方法完成涂漆。

2.2.5 如果制造厂提交的涂漆方法满足温度要求，而且满足五年的使用期，例如：泵、马达、压缩机、控制阀、安全阀、手动阀门和执行机构可以采用制造厂的标准。

2.2.6 如果设备必须满足色标要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，应在现场对制造厂已涂刷底漆和面漆的设备再刷一遍面漆。

2.2.7 机加工表面，如：螺纹、阀杆、法兰密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆进行保护。

2.2.8 用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。

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2.2.9 埋地设备和管道应按相关规定进行防腐。

2.2.10 设备和管道的表面色和标志应执行业主和国家现行标准SH 3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》的规定。

3 材料

3.1 材料制造厂商

3.1.1 用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。

3.1.2 提供的油漆材料不应散发有毒气体。

3.2 涂漆材料

3.2.1 机加工表面应用临时防腐剂进行保护。

3.2.2 喷砂清理的磨蚀材料必须干净、干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。颗粒尺寸应满足规定的处理表面。无机物和炉渣磨蚀材料应满足GB/T 8923 的要求。

3.2.3 油漆材料制造商负责稀释剂、溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或一般成分。

3.2.4 用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。

3.2.5 无机富锌底漆干膜中的锌含量应为78%。

3.2.6 环氧富锌漆干膜中的锌含量应为78%。

3.2.7 锌粉中总的铅含量最大0.01%。

4 运输，操作和贮藏

4.1 交货和贮藏

4.1.1 发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识、批号、产品有效期、保存期、制造厂商的资料和色标的产品。容器有损伤的产品不得使用。

4.1.2 油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求，而且要防止损坏，防潮，防止阳光直射，油漆贮藏环境的温度在5°C 至32°C 之间。

4.2 材料的使用和期限

4.2.1 油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。

4.2.2 除非马上使用，盛有油漆的容器严禁开启。

4.3 涂漆部件的搬运

4.3.1 在吊装和搬运期间应防止涂敷表面的损坏。