水泥稳定砂砾基层施工

水泥稳定砂砾基层施工

水泥稳定砂砾基层施工

（一）、施工前的准备

材料必须按《技术规范》进行各种试验，基层采用32.5#水泥，必须弃用快硬、早强、受潮变质水泥；粒料最大粒径不超过31.5MM 并符合《技术规范》表306-1和表304-1颗粒细范围要求，同时要使组成设计符合抗压强度要求。

（二）、施工要求

水泥稳定基层的施工要求分述如下：

1、拌和与运输

①、水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法

②、厂拌的拌和设备在配调试时应得到监理工程师同意，使拌和的混合料颗粒组成、水泥含量达到规定要求。

③、运输混合料的车辆必须配备足够装运，且要注意装载均匀和防止离析

④、当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。

2、摊铺整型

①、混合料的摊铺采用ABG-411摊铺机全幅摊铺，摊铺时要设定松铺厚度，使混合料均匀摊铺在要求宽度上。

②、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-2%（视气候面定）以补偿摊铺及碾压过程中水合损失。

3、碾压

①、混合料的碾压程序应按照试验路段确认的方法进行。

②、碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快，应及时补洒适量的水。

③、严禁压路机在已完成或末碾压层的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定基层表面不受破坏。

④、施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格控制。

4、接缝和“调头”的处理

施工接缝和压路机“调头”，应按交通部的《公路路面基层施工技术规范》的规定处理。

5、碾压达到要求压实度后应立即进行养生，养生时间不少于7天时间，养生主要采用2台洒水车洒水养护，养生期间禁止其它车辆通行，养生期达到后及时下封，使基层表面免遭破坏，确保基层质量。

6、取样和试验

水泥稳定施工现场，应每天或2000平方米取样一次，检查混合料的配比是否在规定的范围内；并按《公路工程结合料稳定材料试验规程》标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抚压强度试验；在已完成的铺层上按《公路路面路基现场测试规程》进行压实度试验，每一作业段或不超过2000平方米检查6次以上，所有试验结果均有监理员随同操作，并报监理工程师审批。

7、水泥稳定粒料基层检查项目及检验标准按《技术规范》进行。水泥稳定粒料基层实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规

定

分

基层底基层

高速公路

一级公路其它公路高速公路

一级公路其它公路

1

压实度代表值 98 97 96 95 按附录B检查

每200m每车道2处 30

（%）极值 94 93 92 91

2 平整度（mm） 8 12 12 15 3m直尺：每200m测2处×10尺

15

3 纵断高程（mm） +5，—10 +5，—15 +5，—15 +5，—20 水准仪：每200m测4断面 5

4 宽度（mm）不小于设计值不小于设计值尺量：每200m测4处 5

5 厚度

（mm）代表值－8 －10 －10 －12 按附录H检查

每200m每车道1处 20

极值－15 －20 －25 －30

6 横坡（%） ±0.3 ±0.5 ±0.3 ±0.5 水准仪：每200m测4断面 5

7 强度(Mpa) 符合设计要求符合设计要求按附录G检查 20 [color=Purple][/color][face=宋体][/face]