目录
1、审核施工专项方案
2、督促施工单位做好技术交底工作
3、检查、核实施工单位的现场施工准备情况
4、做好第一片、第一批预制梁板标准化施工质量控制工作
5、做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作
6、钢筋砼梁板常见质量问题预防及处理
桥梁工程中钢筋砼梁板预制质量控制要点和措施
1、审核施工专项方案：
监理工程师应在熟悉施工图纸、梁板预制生产工艺和方法的基础上，充分考虑施工过程中各种不利因素对梁板预制质量的影响。仔细审核和完善施工技术方案、开工报告和报表，通过施工组织设计、施工技术方案审查把关做好控制工作。
1）预制场场地选择和整体布置方案审查：
场地选择应优先考虑成品梁板的存放和转运，要求成品粮具有足够的存梁场地，现场转运操作灵活。能够顺利地运抵吊装现场、进行起吊安装作业，有条件时可将预制场地设在便于砂、石料等大量使用的原材料或预制梁转运的地方；场地内预制底模、堆料场、存梁场等应合理布局，构件预制时立模、浇注、养护、脱模、起吊等必须由足够的空间与工作面，预制场地应进行必要的硬化处理，排水设施完善。
2）模板方案审查：
底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用的先后顺序以及生产周期和工期要求等进行计算确定，按照正常生产操作水平，底模生产周期可按10天计算，在气温普通低于10℃的寒冷的冬期施工，底模生产周期应延长到12—14天，如果施工过程有低于5℃的天气情况，应准备蒸汽养生等设施采取保温养生措施；底座设计可采用混凝土底座、型钢底座等方案，底模应采用钢板，除空心板梁或其他底面较宽的预制构件也可采用40 Mpa以上高强度等级的小石子混凝土板面做底模（表面打磨，角铁镶边），原则上尽量避免采用混凝土底模方案。
内外侧模和端模宜采用定型钢模，应根据预制梁的生产周期以及总的工期要求、底模数量等确定需要的套数。外侧模上宜设置附着式振捣器，以保证混凝土的振捣质量。
监理人员必须对模板设计细节、生产出来的产品进行认真检查，会同施工单位做好相关工作。
侧模和底模之间的密封可采用8 mm以上的高压缩橡胶条，也可在底模上设置凹槽，嵌入橡胶棒作为密封防渗措施；侧模之间接缝处设置拼接槽口和定位栓孔，确保拼缝平整、容易密封和装拆。
3）钢筋加工和混凝土施工单位方案审查：
钢筋加工、绑扎、安装方案：
混凝土拌和、浇筑等方案：
4）原材料、外购成品、半成品料源审查把关：
原材料质量是影响钢筋混凝土梁（板）质量的最重要的因素之一，监理工程师应对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行认真的审查把关。监理
工程师应指派专职监理人员会同建设单位、施工单位对砂石料、水泥、钢筋、粉煤灰等料源进行现场考察，对相关材料的料源或厂家生产能力是否满足工程要求应进行核实，对各种原材料进行取样试验，以便确定是否满足质量标准要求。与此同时，应建立每1批进场原材料自检、报检验收把关制度。
5）监理工程师还必须对预制梁(板）场内、场外倒运方案进行审查，对运输台车、道路或轨道、吊车等细节进行审查，对运输船只水上定位、靠岸方案进行审查等，要求施工单位方案安全、可靠。
2、督促施工单位做好技术交底工作：
施工单位将总体施工单位方案、施工工艺方法、技术控制要点、质量控制要点、质量检测指标和标准、安全文明生产管理措施和规定、质量控制工作管理流程、施工和试验资料管理要求、与监理的配合关系以及内部考核奖罚条例等编制成书面文件，通过书面交底会议层层交底到第一线。技术交底会议必须有监理人员参加，监理人员应督促施工单位做好各个层次的技术交底工作并做好书面交底记录。
3、检查、核实施工单位的现场施工准备情况：
在施工单位开工前的施工准备过程中，监理工程师应仔细检查核实预制现场准备情况，检查是否按施工图要求和审批的施工单位方案进行。
1）检查场地布置是否按要求压实整平，地基承载力是否足够，若是软土地基，尚应进行处理。场地排水畅通，布置合理。
2）砂石堆放场地应进行表面硬化处理，设置隔仓墙，防止不同规格的砂石混堆。预制梁台座周围、钢筋加工场地应采取适当硬化处理措施，完善局部排水措施，保持预制梁台座周围、钢筋加工场地干燥、清洁。
3）检查梁板预制台座基础和台座是否按照图纸施工，质量是否满足要求，是否按照设计要求设置反拱度。
4）检查模板加工质量，施工单位应对模板进行试拼，对有关问题进行妥善处理。
5）检查自行式吊机、龙门吊、轨道是否达到要求，龙门吊是否通过了技术质量监督部门的检查标定，有无颁发合格证书，操作员有无上岗证。
6）检查拌合楼是否满足要求，施工前必须进行计量标定，通过试生产检查其是否稳定，对进料仓隔板应进行适当的加高处理，避免进料仓砂石混堆影响计量准确度。
7）对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等进场材料取样进行检验，建立按批次进行自检、监理复检的管理制度。
8）督促施工单位做好砼配合比的适配和报中心实验室平行试验审批等工作，
明确施工过程的塌落度控制要求，未经中心实验室审批认可的配合比，不得用于梁板预制施工。
9）检查混凝土输送能力和施工机具、人员配备是否满足施工要求，机具是否处于良好使用状态。机具、设备要到位。
10）召开监理、施工单位梁板预制协调会，落实施工单位内部自检、监理平行抽检、资料管理等工作职责，明确相互配合关系和约束管理机制。
4、做好第一片、第一批预制梁板标准化施工质量控制工作：
对于梁板预制这种批量生产的现场施工单位来说，第一片、第一批梁板预制标准化质量检查和控制工作非常重要，监理部门应高度重视。
梁板预制工厂的第一片梁板施工过程，施工单位必须安排认真负责的施工员全过程跟踪，施工员、施工单位的质检工程师、现场监理工程师必须对照图纸进行跟踪检查，施工完成后，应通知总监办专业监理工程师对照图纸进行标准化检查，必要时建设单位有关人员也可参加标准化检查工作。避免梁板和安装与图纸不符的情况发生。
1）原材料必须经自检、监理抽检合格，实验报告资料齐全后方可投入使用。
2）钢筋加工、焊接工人必须经过专门培训，具有培训上岗证，上岗前必须进行焊接工艺试验。其焊接试件外观应合格，试件强度经监理实验室试验满足要求。
3）钢筋加工前，施工单位的工程技术人员、现场施工员、现场监理应对各种型号的钢筋大样图、钢筋数量进行核对，发现问题包括设计图纸问题、图纸数量问题应及时反馈，设计部门需核对处理。
4）钢筋的加工、焊接、安装必须严格按规范进行，钢筋接头必须按规范错位布置并安排在受力较小的断面附近，对钢筋弯头、焊缝是否有裂缝应抽样检查。
5）钢筋安装完成后，应由监理部、现场监理、施工单位质检工程师共同对其进行标准化检查，检查钢筋是否按照设计图纸布置，并重点检查钢筋尺寸、间距，检查钢筋加工、安装是否按照批准方案进行。钢筋接头、钢筋骨架的刚度和稳定性、保护层厚度、预埋件位置和数量等均应符合相关规范和设计要求。达不到要求，要坚决指令施工单位返工，让现场工人形成高标准、严要求的良好工作习惯。
6）检查拌合楼配料是否准确，电子计量系统必须经过计量部门的现场标定，对于采用袋装水泥人工投放水泥的拌合楼，必须安排专职施工员对工人投放的水泥进行计量。
7）现场监理人员、监理中心实验室要和施工员、试验检测人员一起，在梁板浇筑现场共同检查砼塌落度是否稳定，如塌落度不稳定，应指令施工单位及时
