20t/h启动锅炉房整套启动技术方案
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1锅炉概况
水管蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉，具有结构紧凑，安装使用方便，热效率高等特点。
锅炉本体由上下两个锅筒及对流管束，整个对流管束用耐火砖隔成二个回程，将烟气流向布置成横向冲刷管束。饱和蒸汽从上锅筒引至过热器进口集箱，经过热器管排后进入面式减温器减温，再进入过热器出口集箱、主汽门与主蒸汽母管连接。烟气由炉膛经、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器、除尘器、烟囱排入大气。
锅炉主要参数如下：
主要辅助设备：
锅炉主要辅助设备包括送风机、引风机、给水泵、原水泵、软化水泵、除氧器、除尘器、除渣机、上煤机、化学加药装置等。
2编制依据
2.1《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》DL/T5437-2009 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质【1996】40号
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质【1996】111号
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）》DL5009.1-92
2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95(锅炉机组篇)
2.6《SHL20-1.27/350-AⅡ型水管蒸汽锅炉安装使用说明书》（天津宝成机械制造股份有限公司）
3.启动锅炉调试目的
完成锅炉烘炉、首次点火、煮炉、蒸汽吹管、整套启动试运以及安全阀校验和蒸汽严密性试验，检查启动锅炉在设计、制造。安装和调试方面存在的问题或缺陷，一边及时采取措施予以解决或消除，确保启动锅炉能够安全、经济、可靠地运行，向外输送合格的蒸汽。
4. 启动锅炉调试工作内容
a）烘炉
b）锅炉首次点火
c）煮炉
d）蒸汽吹管
e）安全阀校验和蒸汽严密性试验
f）启动锅炉整套试运
5烘炉
5.1烘炉的目的
锅炉炉墙砌筑完成后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行之前，要将水分烘干排出，使其性能稳定，防止锅炉在以后长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
5.2烘炉范围和方法
5.2.1烘炉主要包括如下范围
炉膛两侧墙、前后拱及炉内耐火混凝土；
炉膛出口凝渣管处耐火混凝土；
炉外矾土水泥耐火混凝土。
5.2.2烘炉方法
拟采用如下方法进行烘炉：
第一步：低温阶段采用在炉排上点燃木材烘烤；
第二步：结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停引送风机，
进行烟气烘炉；
结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。
5.3烘炉前应具备的条件
5.3.1锅炉本体炉墙砌筑、保温工作完成，耐火浇注料超过了72h养护期；
5.3.2锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成；
5.3.3各疏水、排汽管道连接完成；
5.3.4烟风系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机分步试运结束。
5.3.5汽水系统热控仪表安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到电动主汽门后，所有水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。
5.3.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包冲洗结束。
5.3.7炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。
5.3.8各部承压部件的膨胀指示器调整到零位。
5.3.9在炉墙外部适当位置留出排汽出口，以保证烘炉过程中水蒸气能够自由排出。
5.3.10准备足够的软化水，软化水可供到水箱。
5.3.11烘炉用干燥木材约70m3,长度适宜，直径小于300mm，能保证顺利通过人孔门投到炉膛内。
5.3.12输煤、除渣、除尘器及照明设备均安装完毕并经试车合格。
5.4烘炉前的准备
5.4.1运行人员按锅炉上水前的要求检查好各系统。
5.4.2准备好烘炉用的木材和燃料。
5.4.3将锅炉烟风道上的人孔、检查孔封闭。
5.4.4参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
5.5烘炉步骤
5.5.1锅炉上水
将软化水由省煤器注入锅炉内，进水温度一般不超过40℃，上汽包水位升至正常水位时，关闭给水阀门。观察汽包水位是否降低，检查人孔、手孔盖。法兰接合面及排污有无漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门。注完水后，打开锅筒上排
空门和再循环管阀门，以及过热器集箱上的排空门。
5.5.2木材烘炉
将木材放置在炉膛的1/2～1/3处，不要与炉墙接触，稍开烟道挡板使炉膛保持微负压。将木材淋上柴油，木材点燃后小火烘烤，使烟气缓慢流动。燃烧强度逐渐加大，以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制，通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率。
5.5.3间断投煤烘炉
5.5.3.1利用给水泵间断为锅炉上水，保持汽包水位正常。
5.5.3.2木材烘炉二天后逐渐加煤燃烧，间断开启引、送风机，进行机械通风，调节烟气挡板，维持锅炉微正压运行。
5.5.3.3定期转动炉排，防止烧坏炉排。
5.5.3.4按照厂家要求:投煤烘炉温升根据过热器前的温度测点来控制，烘炉应缓慢进行，每小时不应超过10℃，第一天温升不应超过50℃以后，每天不应超过80℃，后期烟温不应高于160℃，在最高烟温范围内持续时间在48h以上。5.5.3.5烘炉时间为4～7天，如果炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间，并保持锅炉不起压。如锅炉压力超过0.1Mpa，应打开排气阀放汽。烘炉后期可排污1～2次，以加强水循环，排污时汽包水位维持在最高水位。5.5.4结合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制实际温升曲线。
5.5.5烘炉结束，办理验收签证。
5.6烘炉合格标准
烘炉达到下列标准之一时即为合格：
5.6.1炉墙灰浆试验法：在过热器中部两侧墙处取耐火砖、红砖丁字交叉缝的灰浆50g，化验其含水率应小于2.5%。
5.6.2测温法：过热器两侧墙与隔热层结合处温度达到100℃，并连续维持48h。
5.6.3在烘炉的后期，当炉墙外红砖灰浆的含水率低于10%，两侧墙耐火砖外侧的温度达到100℃时，即可以进行煮炉。
5.7烘炉过程中的注意事项及要求
5.7.1耐火材料浇筑完毕后，要经过72h的自然烘干。
5.7.2烘炉过程中应经常检查炉墙，炉墙不应有变形和裂纹，混凝土不得塌落破
