一、概述
1.1编制依据及原则
1.1.1编制依据
1)公路段设计资料（图纸）、参考资料。
2)国家、交通部现行的技术标准、施工规范、操作规程和工程质量检验评定标准。
3)国家和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护和水土保持等方面的法律法规、条例和有关规定要求。
4)本单位同类工程施工经验、劳动力及技术装备、专业化程度、机械设备实力、综合生产能力等。
5)前期的施工现场实地勘察资料。
1.1.2编制原则
1)以确保本工程的安全、质量、工期、环保目标为出发点，本着优质、高效、经济、合理的原则，按ISO9000标准建立的质量体系要求运作。
2)以确保安全生产为原则，针对当地自然条件和工程特点，制订各项技术组织措施，严格执行各项操作规程。
3)以确保工程质量为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。
4)以确保总工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，综合分析各方面影响和控制因素，科学管理、精心组织，合理控制施工劳动力及机械设备的总投入量和各阶段资源的最佳配置。
5)在满足文明施工、环境保护等要求的基础上，以节约投入、方便施工为原则进行施工总平面布置。
6)强化工程管理，分块分段组织施工，综合协调，做好各方面保障工作。大力推广应用“四新”技术，降耗增效。
1.1.3执行规范
《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）
《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/T D71-2004）
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
二、工程概况
三、湿喷混凝土支护技术
在本隧道设计初期支护中采用湿喷砼施工技术,可有效提高喷射砼质量,降低砼回弹量，改善洞内作业环境，有利于加快施工进度。
㈠机械设备选型配套
⒈砼制备：湿射砼的制备在洞外集中拌和站进行；
⒉砼运输设备：6m3砼搅拌运输车；
⒊湿喷机：选用成都岩峰科技开发公司设计生产的TK-961型湿喷机；
⒋配套方案：一个工作面配备TK-961型湿喷机2台，6m3砼搅拌运输车2辆，喷砼作业台架2个。
㈡原材料的选择
⒈水泥：采用P.O42.5R水泥，使用前做复查试验。
⒉砂：选用天然中粗砂，细度模数大于2.5，含水率5%～7%，使用前一律用5mm筛网过筛。
⒊碎石：选用5～10mm机制碎石，级配良好，含泥量小于1%，针片状含量小于10%。碎石由反击破碎石机轧制，使用前用5mm和10mm筛网分别筛去石粉和超径骨料。
⒋减水剂：为满足砼坍落度及品质要求，选用高效减水剂，减水剂掺量一般为水泥重量0.4%～1.0%。
⒌特种速凝剂：使用前做速凝效果试验，其初凝时间不超过5min、终凝时间不超过10min方可使用。速凝剂掺量一般为3～6%，具体根据喷射试验决定，墙部用量略少于拱部。
⒍水：水质经检验符合工程用水标准，不含对砼有腐蚀作用、影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
㈢配合比设计
湿喷砼的配比要满足设计强度和喷射工艺的要求，初配按下列数据选择：灰骨比1:3～1:4，骨料含砂率45%～60%，水灰比0.4～0.5。为增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹，初喷时，水泥:砂:石取1:2:（1.5～2）。
施工前至少要设计2～4种配比，经过试喷、试验，优选回弹量低，物理力
学性能满足设计的一组作为应用配比，并根据施工中材料、气候的变化相应调整。
㈣施工工艺及质量控制措施
⒈施工工艺框图
详见图3.6-7。
⒉具体工艺说明
⑴砼制备：砼在洞外拌和站由强制式拌和机集中生产，自动计量。坍落度控制在12～15cm之间。具体投料顺序及搅拌时间是：先将砂、石、少量水投入搅拌90s，再投入水泥和补充水搅拌90s。
⑵成品砼采用6m3砼搅拌运输车运至TK-961型湿喷机转子活塞凸轮喂料斗，速凝剂在湿喷机专用入口添加，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷咀，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min，工作风压一般控制在0.4～0.5Mpa。
图3.6-7 湿喷砼施工工艺框图
⑶喷射作业：
①喷射顺序：自下而上，先墙后拱，分区、分段“S”形进行，分段长度不大于6m。
②最佳喷射距离与角度：喷头距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，喷射料束与受喷面基本垂直，与受喷面垂线成5°～15°夹角时最佳。
③喷射料束运动轨迹：环形旋转水平移动并一圈压半圈，环形旋转直径约为
0.3m。喷射第2行时，依次序由第一行起点上方开始，行间搭接2～3cm。
④一次喷射厚度：根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于4～6cm。首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。
⑷喷砼厚度控制和平整度控制：选择岩面凸出部位，用电钻钻孔，埋设Φ6
钢筋头，其外露长度与设计喷砼厚度相等，喷砼后无钢筋头外露即可。表面平整度以目测平顺为宜，否则需补喷。
⑸喷砼养生：混凝土终凝2h后，开始喷水养护，养护时间不少于7d。
⑹喷射砼紧跟掌子面，初喷与爆破时间间隔不大于8h，对Ⅱ、Ⅲ级围岩在爆破后即初喷并尽快喷至初喷厚度。钢纤维砼喷射施工后，将喷浆面砼的钢纤维完全去掉，以保护防水层不受损伤。
⑺施工注意事项
①喷射前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面，保证良好接触。
②当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，在保证初喷后，按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷砼。
③喷射手操作：启动时，先送风，后送料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；停止时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。要控制好风压，风压过大，会增加回弹，甚至把未完全凝固的砼吹落；风压小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，影响喷砼品质，风压过小时甚至会造成堵管；现场以喷砼回弹量小、表面有光泽、易粘着为度掌握风压。当受喷面较潮湿或有滴水时，速凝剂的掺量适当加大到水泥用量的6～8%。
④喷射砼要保证供料的连续性，避免堵塞管路。
⑤回弹料不得再利用于喷砼材料。
⒉喷砼质量检测方法、标准及处理措施
⑴砼抗压强度试验：采用喷大板切割法或凿方切割法制作砼试块，标养至28d，进行试验，其强度须满足设计要求。每10延米至少在拱部和边墙制作一组试件，材料或配合比变化时增加一组。不合格时，查找原因，凿除重喷。
⑵喷砼厚度检测：喷层厚度用激光断面仪或凿孔方法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔2m凿孔检查一个点，检查孔处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的50%。厚度不满足须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，须整治以后再补喷。
⑶喷砼粉尘和回弹量检查：回弹率拱部不超过20%，边墙不超过15%。根据
