一、施工准备
1.作业条件
1.1.1拿料单到加工厂领料，核对钢筋级别，型号、形状、尺寸及数量是否与料单和图纸相同。
1.1.2熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、孔洞等，与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好对工人的技术交底工作。
1.1.3应将钢筋绑扎地点清理干净。
2.工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子。
3.材料要求：
1.3.1钢筋：表而清洁无老锈、无油污。
1.3.2铁丝：采用22号镀锌丝，长短满足使用要求即可。
1.3.3垫块：顶板采用15mm的大理石垫块，检查马橙是否符合要求。
1.3.4下料时先下长料后下短料，减少钢筋短头以节约钢材。
1.3.5受力钢筋保护层的厚度应符合以下规定：顶板下铁用15mm厚垫块，框架梁用2
厚垫块。
1.3.6箍筋弯曲直径应大于受力筋直径且不小于
2.5d,弯钩平直部分为10 d, d为箍筋直
径。
4.钢筋连接：
1.4.1直径18-25mm的梁主筋钢筋采用直螺纹套筒方式连接，其他钢筋采用搭接。
1.4.1锚固长度：框架梁、柱按抗震锚固下料，二级钢筋为31d，三级钢筋为37d；连
梁、次梁及其他结构按非抗震锚固，二级钢筋为27d，三级钢筋为33d。
受拉钢筋最小锚固值应符合下表：
受拉钢筋抗震锚固长度L aE
注：即砼强度等级C35，14（锚固长度）=29×14=406mm，任何情况下锚固长度不应小250mm，机械锚固长度取本表中锚固长度的0.7倍。
1.4.3接头位置：现浇板框架梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处，顶筋设在
跨中1/4跨度。
1.4.4机械连接接头错开35d且不小于500mm，搭接头中心相距1.3倍搭接长度。
1.4.5接头要求：底板接头错开25%，机械连接接头错开50%。
1.4.6加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。搭接长度按照1.4
倍锚固长度计算。
1.4.7加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。
1.4.8其它部位各种规格钢筋搭接长度l1e见下表（搭接接头面积百分率为50%）
300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
直螺纹套筒现场连接完成经自检合格后，要进行标识。
e．钢筋连接接头：钢筋连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。
f．对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
g．滚压钢筋直螺纹及接头施工，要有特殊作业指导书和技术交底，技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。施工中按照滚轧《直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）标准中的相关要求做好“现场钢筋丝头加工质量检验记录”和“现场钢筋接头连接质量记录”等资料。
h.直螺纹取样处采用绑扎连接，连接钢筋直径采用取样处直径较大者，钢筋搭接长度
二、操作工艺
2.1工艺流程
2．2操作工艺
2.2.1根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那根钢筋离板边为50mm，。
2.2.2按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
2.2.3安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。楼板底面采用预制水泥砂浆垫块控制下铁保护层的厚度，垫块间距0.8m×0.8m，梅花形布置；上下铁之间设置马凳定位，马凳间
距1.5m，马凳形状如下：
楼板马凳示意图
2.2.4安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。
三、注意问题
3.1墙、柱甩筋位移：墙、柱主筋的甩筋与顶板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。混凝土浇筑时设专人检查修整。
3.2露筋：顶板下铁用15mm大理石垫块按@800梅花形布置，注意布筋顺序，量准马凳高度。
3.3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求
四、质量标准
1、主控项目：
4.1.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。
4.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
4.1.3钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩时，其弯弧内直每项不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.1.4纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
4.1.5受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
2、一般项目：
4.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
4.2.3钢筋接头设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求。
4.2.4钢筋安装及预埋位置允许偏差值和检验方法见表：
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。
3、用马橙和跳板铺设检查人行道，以防踩蹋钢筋。混凝土泵管用专用马橙支撑，不得直接架在钢筋上。
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6、钢筋绑扎用的多余扎丝、保护层垫块，不得随意丢弃，回收利用。
7、剩余的钢筋要及时清理，吊回钢筋加工场，不要随意码放。
六、安全注意事项
1、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱及脚手架是否牢固，不得站在墙上、钢筋骨架或模板上进行操作。
2、钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载。不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。
3、操作人员必须戴好安全帽，高出2m时必须佩带安全带。
4、为防止钢筋网变形，要架设行人马道，班组内设专人看守。
