多级泵检修规程
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多级离心泵检修规程
1总则
1.1适应范围
本规程适应于陕西渭河煤化工集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿
素装置输送不含固体颗粒和杂质液体多级离心泵的维护和检修,对于其他泵,可作为参考。
1.2结构简述
泵的固定部分由进液段、中段、出液段、导叶、轴承和密封组成,转动部分由泵轴、叶轮、轴套、平衡盘、联轴器组成。
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1泵本体及零部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。
2.1.3安全防护装置齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。
2.1.4压力表、电流表、压差表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。
2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装齐整,标志明显,油标,油杯等齐全好用。
2.1.6各部安装符合规定。
2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8基础、底座完整,坚固。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。
2.2.3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4能力可达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有泵的总装配或结构图,有易损配件图。
2.3.2有使用说明书,产品合格证,质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全,数据准确,包括:
a.安装及试车验收资料;
b.设备运行记录;
c.历次检修及验收记录;
d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁,外表无灰尘、油垢。
2.4.2基础整洁,表面无积水、杂物,环境整齐清洁。
2.4.3进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄露。
2.4.4轴封处泄露不大于:
a.填料密封,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴;
b.机械密封,初期应无泄露,末期每分钟不多于5滴。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格按照泵的操作规程启动、运行及停车,并做好运行记录。
3.1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3新换轴承后,工作100小时应清洗换油,以后每运行1000~1500小时换油一次,油脂每运行2000~2400小时换油。
3.1.4经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃;滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。
3.1.5每班检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10~20滴为宜;对于机械密封,要达到完好的标准。
3.1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,注意泵有无噪音等异常情况,发现问题及时处理。
3.1.7经常保持泵周围场地的整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。
3.1.8维修人员应定时上岗,检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。3.2定期检查内容
对于生产系统的重要泵,可按照表1内容定期检查。
表1
轴中心高>225mm
A≤0.04mm
2)泵的转速为2900r/min
轴中心高≤225mm
A≤0.02
轴中心高>225mm
A≤0.03mm
3.3常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2
表2
3.4紧急情况停车
表3 4.2检修内容
遇到下列情况之一,应紧急停车处理:
a .泵突然发生剧烈振动。
b .泵
内发出异常声音。
c.电流超过额定值持续不将经处理无效。
d.泵突然不出液。
4.检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期见表3
4.2.1小修
4.2.1.1检修填料密封,更换填料。
4.2.1.2检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。
4.2.1.3清理、检修冷却水系统。
4.2.1.4清扫、检查阀门。
4.2.1.5检查及找正联轴器,调整轴向间隙,(带自动平衡盘的泵,先将泵平衡盘和平衡座推上靠住,再调整轴向间隙,可将中间距离调整到小于隔膜式联轴器端面总长0~0.1mm),(弹性块联轴器中间间隙保持在1~2mm)。
4.2.1.6消除在运行中发现的缺陷和渗漏,及检查和紧固各部螺栓。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检修机械密封,更换零件。
4.2.2.3解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环、密封用“O”型环及各部磨损、磨蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。
4.2.2.4修理及刮研轴瓦、调整间隙,以及更换轴承。
4.2.2.5测定叶轮的静平衡。
4.2.2.6检查各段叶轮轮毂、轴承、平衡盘轮毂、紧固螺母间端面接触情况,测量及校正各段叶轮的间距。
4.2.2.7测量泵轴及转子部件各部跳动。
4.2.2.8检查、调整各部间隙。调整转子窜量,并记录单边窜量值。
4.2.2.9校验进出口管线压力表,入口滤网压差计,校验泵体平衡管线、泵进出口管线、油路管线安全阀。
4.2.2.10检修电机。
4.2.3大修。
4.2.3.1包括大修内容。
4.2.3.2更换叶轮及导叶。
4.2.3.3更换泵轴。
4.2.3.4泵体各段检测、鉴定和做必要的修理。
4.2.3.5泵体各承压、转动部件做无损探伤。
4.2.3.6泵的滑销、立销系统除垢涂抹润滑油脂、铅粉或二硫化钼,调整泵的