新型高效除氟设备技术指标及优势分析

脱硫废水除氟方法简介及最新工艺推荐燃煤电厂在使用燃煤发电的过程中会产生大量的硫氧化物(SOx)，例如二氧化硫(SO2)，为了去除烟气中的二氧化硫，燃煤电厂会使用排烟脱硫(FGD，FlueGasDesulfurization)设备，凭借抽取大量二价碱土金属工业用水与烟气中的含硫废气进行脱硫反应，再将经过“脱硫”反应后的含有硫酸根的酸性废水处理排放，以下简称为脱硫废水。

所述脱硫废水的成分，含有浓度大于20000mg/L，即20000ppm的硫酸根离子，浓度大于600ppm的氯离子，浓度介于50～200ppm之间的氟离子及浓度介于1000～4000ppm之间的悬浮固体(SuspendedSolid)，以下简称SS成分，此外还含有大量金属镁离子。

近年来，各国政府对于环境标准、水质标准的要求日益严厉，中国《综合污水排放标准》规定，对于含50～200ppm氟离子的排放水，以下简称为含氟废水，也要求需要高度净化至氟离子含量降至10ppm以下，才能排入大海。

目前国内外除氟技术主要包括吸附法、离子交换法、电化学法及化学法等。

吸附法除氟技术一般只能用于氟含量小于10mg/L的饮用水除氟处理，且成本高，不适宜用于大水量工业废水除氟领域;离子交换法是利用离子交换树脂的交换能力，去除水中氟离子的一种方法，复合树脂除氟率高，可以再生，不足之处在于其他阴离子存在下会降低去除效率，树脂再生会导致氟浓缩液废弃物，需要再加以处理才能丢弃;电化学法包括电凝聚法和电渗析法，电凝聚法需经固液分离操作，电渗析法中浓缩室的水排放造成污染的缺点也限制了电化学法的实际应用;化学沉淀法除氟技术是工程上常用的工艺之一，脱硫废水与漂白水汇合分别经中继池和缓行槽后依次进入慢混槽和沉淀槽，由沉淀槽排除沉淀污泥进入挤压机处理，分流处理液引入放流池后外排。

该工艺在高氟废水处理中应用较多，其中投加石灰的方法是一种成本较低、应用广泛的除氟方法，但该方法存在一些不足之处，例如由于石灰本身的特点，导致石灰利用率低、加药量大、出水氟离子难以去除到较低水平;混凝沉降法也是常用的除氟工艺，针对脱硫废水，传统混凝沉降方法为添加硫酸铝或液碱，但会形成大量油脂状态、沉降性差的污泥，此种污泥含水率高、固液分离困难，并生成很多粒径细小的颗粒物，造成污染物出水效果不佳，污泥难以回用及堆存占地大等问题，形成了二次固废污染。

树脂除氟工艺
树脂除氟工艺是一种利用特种离子交换树脂来去除水溶液中氟离子的技术。

这种工艺具有处理精度高、吸附量大、选择性除氟、自动化程度高等优点，可广泛应用于含氟废水的深度处理和饮用水净化等领域。

在树脂除氟工艺中，含氟废水首先经过预处理，以降低废水中其他阴离子的干扰，如硫酸根离子。

预处理通常包括沉淀法，通过加入石灰调节PH值至9左右，使氟离子形成氟化钙沉淀。

然后加入混凝剂和絮凝剂以加大加重沉淀颗粒，形成矾花进入沉降系统。

预处理后的出水再经过深度处理，通常采用除氟特种树脂进行处理。

特种树脂具有极高的工作效率，在中性至碱性的PH（7-11）范围内有极佳的除氟效果，并且极易再生。

经过除氟处理的出水可以达到极低的氟离子浓度，满足排放标准或回用要求。

树脂除氟工艺具有以下优点：
处理精度高：树脂除氟工艺可以将废水中的氟离子浓度降低到较低的水平，满足各种标准和要求。

吸附量大：特种离子交换树脂具有较大的吸附容量，能够处理大量含氟废水。

选择性除氟：特种树脂对氟离子具有选择性，可以有效地去除废水中的氟离子，而其他阴离子的干扰较小。

自动化程度高：树脂除氟工艺可以采用自动化控制系统，实现连续稳定的运行，降低人工操作成本。

操作简单：树脂除氟工艺流程相对简单，操作方便，易于维护和管理。

总之，树脂除氟工艺是一种高效、稳定、可靠的除氟技术，适用于各种规模的含氟废水处理和饮用水净化项目。

通过这种工艺的应用，可以有效地解决含氟废水对环境和人类健康的危害，提高水资源的利用效率，促进可持续发展的进程。

几种含氟废水处理技术的优缺点比照！按照国家工业废水排放标准，氟离子浓度应小于10mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1mg/L以下。

含氟废水的处理方法有多种，目前工程中应用最多的为化学沉淀、絮凝沉淀、吸附三种处理工艺。

1、化学沉淀法对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。

该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。

氟化钙在18°C时于水中的溶解度为16.3mg/L，按氟离子计为7.9mg/L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。

氟的残留量为10〜20mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。

当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。

因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20〜30mg/L。

石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。

投加石灰乳时，即使其用量使废水pH到达12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15mg/L左右，且水中悬浮物含量很高。

当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度含氟废水中参加石灰与氯化钙的混合物，经中和澄清和过滤后，pH为7〜8时，废水中的总氟含量可降到10mg/L左右。

为【Word版本下载可任意编辑】使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在废水中单独或并用添加常用的无机盐混凝剂(如三氯化铁)或高分子混凝剂(如聚丙烯酰胺)。

为不破坏这种已形成的絮凝物，搅拌操作宜缓慢开展，生成的沉淀物可用静止分离法开展固液分离。

在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。

在钙离子过剩量小于40mg/L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增大而迅速降低，而钙离子浓度大于100mg/L时氟离子浓度随钙离子浓度变化缓慢。

因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间开展协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。

低能耗膜法除氟设备1、概述：反渗透系列设备分离技术（简称RO技术）是种环保实用的水处理技术，是目前最微细的过滤系统，RO膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于100的有机物，水分子可自由通过RO膜而纯化。

脱盐率可达97℅以上，因而反渗透的应用相当广泛，海水及苦咸水淡化，家庭饮水及工业用纯水的制造，都逐步采用了反渗透。

反渗透装置是采用专用的RO设计系统设计，国内外最先进的膜元件、高压泵、仪表、加药计量泵组装而成的。

关键设备采用进口产品，工艺先进，质量可靠。

该产品由我公司进行系列设计和制造，并可根据用户不同工程需要，选用各种型号的反渗透膜为您设计更适合您工程需要的反渗透脱盐装置。

我公司提供的反渗透装置中，反渗透膜和组件均为美国陶氏（Dow）化学公司和美国海德能（Hydranautics）公司提供的复合膜，配备目前最先进的控制系统，自动化程度高，运行稳定，故障率低，适用的原水含盐量范围广泛。

2、技术特点反渗透技术属于物理脱盐方法，在诸多方面具有其它水处理方法所不具备的优点：室温条件下工作，采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、纯化，目前超薄复合膜元件的脱盐率97℅以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等；以水的压力作为推动力，能耗在许多处理方法中最低；3）无需大量化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱液排放，无环境污染；可连续运行制水，系统简单，操作方便，出水水质稳定；设备占地面积小，需要的空间少，运行稳定，维护工作量少；适用于大范围的原水水质，既适用于低含盐量的淡水处理，又适用于苦咸水、海水以及污水处理。

3、反渗透设备应用领域：反渗透水处理装置广泛应用于苦咸水淡化、饮用纯净水、工业高纯水、电站高压锅炉给水、医药用水、酒类调制水、茶饮料用水及工业废水处理等领域，并显示出巨大优势。

可去除水中98℅-99℅的溶解性无机盐，99℅以上的胶体、微生物和有机物等。

4、工艺流程图原水箱5、预处理系统预处理设施包括有多介质过滤器，活性炭过滤器，软水器，精密过滤器，超滤系统等。

20T/ h除氟水处理设备操作使用说明书一、设备介绍20T/h除氟水处理装置是根据用户提供的原水氟离子含量数据及GB5749-2006标准而设计的采用纯物理过滤+离子吸附（循环再生）工艺。

设备操作运行采用新型集成多路阀控制，操作简单，方便。

二、工艺流程：活性滤料吸附过滤三、技术参数处理量：20T/H操作压力：＜0.4Mpa进水氟离子含量＜2mg/L出水氟离子含量＜1mg/L工作方式：连续供水，循环吸附再生环境温度：5~45℃四、操作运行运行及冲洗：集成多路阀采用手柄转动操作，并标注有相应操作功能图标，操作人员可根据相应图标进行操作。

滤料再生:将专用再生剂加入再生药箱，注满清水进行再生药液制备；药液制备完毕，将多路阀转换至反洗位置，进行30分钟反冲洗，将虑罐内杂质去除；反洗完毕后，将多路阀转换至再生吸药位，此时药液由吸药管缓缓进入过滤罐内，当药箱药液被吸注完毕，关闭设备进水阀门，浸泡60分钟；浸泡时间完，将多路阀位置转换至正洗位，打开设备进水阀门，进行30分钟正洗，时间到后将多路阀转换至正常运行位，设备可正常运行如用户水源杂质较多，可每一周时间进行一次设备反洗，每次约10钟，以免造成设备管路堵塞，原水为地表水的需在设备进水端加装Y型过滤器。

五、售后服务及其它约定事项1. 乙方负责对设备免费售后服务一年；2. 设备出现故障，接到甲方电话反馈后，乙方技术人员半小时之内给予答复，售后服务人员省内2至8小时内到达，省外12至24小时内到达；3. 乙方定期对甲方进行设备运行回访,确保设备正常运行;.。

除氟过滤器的适用范围及特点
现在市场上除氟、降氟设备有很多，除氟过滤器是最佳的水处理设备，采用成熟的技术，除氟过滤器是全自动运行控制，吸收了国内外的先进净水工艺，形成集加药、混合、絮凝反应、沉淀、过滤、消毒，以及深度处理等单元优化组合于一体的集成化水质净化设备，形成具有全套功能的。

适用范围：
1、适用于水浊度小于1000mg/L(短时小于3000mg/L)的各类江、河、湖、水库等地表水为水源的农村、城镇、工矿企业、部队营房生活饮用水的净化，产水浊度小于3mg/L。

2、对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有特殊的适应能力。

3、高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等的预处理设备。

4、用于各类工业循环水系统，可有效地提高循环用水水质。

5、用于中水处理，以污水厂出水为水源，作回用水的处理设备。

6、矿井水的净化治理也适用于全自动一体化集成净水设备。

主要特点：
1、设计新颖、结构合理、节能、高效、运行管理方便、具有最优的水处理效果。

2、一机多效的设备功能，根据不同的水源水质和产水水质要求，设计配套除氟，除铁、锰、重金属，除氨氮、有机污染物，除
放射性等和降硬度、脱盐等功能优化集成、以保证产水水质符合国家生活饮用水标准。

3、量体裁衣的设计理念，可提供不同供水能力及不同自动化程度的各规格净水装置。

4、可自动化控制及远程监控，显示和操作界面可监控运行状态和水质状况。

5、投资少、占地面积小、建设周期短，运行成本低。

6、采用集成化设计，规模灵活，扩容、改造简便，易于搬迁和易地再用。

除氟剂项目可行性研究报告一、项目概述氟化物是一种常见的水质污染物，其主要来源包括工业废水、农业排放和自然地质作用等。

氟化物会对人体健康和环境造成严重危害，如过量摄入会导致骨质疏松、牙齿变色等问题。

因此，对氟化物进行有效的去除和处理是十分必要的。

除氟剂是一种能够有效去除水体中氟离子的化学物质，通过与氟离子形成不溶性的沉淀或复合物，从而实现氟离子的去除。

本项目旨在研究和开发高效、环保的除氟剂，并将其应用于污水处理、饮用水净化等领域，以改善水质环境和保障人民健康。

二、市场需求分析1.我国水质环境面临严峻挑战，氟化物污染已成为水质污染的重要问题之一。

根据环保部发布的《中国水环境状况公报》，全国水体氟化物超标问题突出，而且随着工业化进程的加快，氟化物污染情况可能会进一步恶化。

2.当前市场上的除氟剂主要以氢氟酸、硫酸钙等化学品为主，存在效率低、投入成本高、操作复杂等问题。

因此，研发一种高效、环保的除氟剂亟需。

3.我国政府对环境保护的重视程度日益提高，市场对于环保产品的需求也在逐渐增加。

如果能够开发出性能优越的除氟剂，必将受到市场的欢迎和青睐。

三、项目技术路线1.确定项目目标：研究并开发一种高效、环保的除氟剂，实现对水体中氟离子的有效去除。

2.开展原料选取：选择符合环保标准、无毒无害的原料，在保证效果的前提下尽量降低成本。

3.研究除氟剂配方：通过实验和研究确定最佳的除氟剂配方，提高其除氟效果和稳定性。

4.开展试验验证：通过实验室试验和小规模试验验证除氟剂的效果，不断调整优化配方。

5.项目推广应用：将研发成功的除氟剂推广应用于不同领域，如污水处理、饮用水净化等，实现经济效益和社会效益的双赢。

四、项目经济效益分析1.成本与投入分析：项目初期需要投入一定的人力、物力和财力用于原料购买、试验研究等方面，预计总投入为xx万元。

2.盈利与回报预估：根据市场需求和预估的销售额，预计项目每年可实现盈利xx万元，回本周期为xx年。

除氟工艺及详细说明按照国家污水综合排放标准，氟离子浓度应小于10mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1mg/L以下。

目前国内外常用的含氟废水处理方法大致分为两类，即沉淀法和吸附法。

化学沉淀法是通过投加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。

该方法简单、处理方便，费用低，但石灰溶解度低，只能以乳状液投加，且产生的CaF<SUB>2</SUB>沉淀包裹在Ca(OH)<SUB>2</SUB>颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。

处理后的废水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很难达到国标一级标准。

而且存在泥渣沉降缓慢，脱水困难，处理大流量排放物周期长，不适应连续处理连续排放等缺点。

<BR> 吸附法是指含氟废水流经接触床，通过与床中固体介质进行离子交换或化学反应，去除氟化物。

这种方法只适用于低浓度的含氟废水或经其他方法处理后氟化物浓度降至10~20mg/L的废水。

而且接触床的再生及高浓度再生液的处理是整个运行过程中不可缺少的一部分，接触床频繁的再生使运行成本较高; 此外，还有冷冻法、离子交换树脂除氟法、超滤除氟法、电渗析等，但因为处理成本高，除氟效率低，至今多停留在实验阶段，很少推广应用于工业含氟废水治理。

<BR> 絮凝一气浮处理含氟废水新工艺是在传统工艺的基础上，采用絮凝一气浮一吸附相结合的工艺处理含氟废水。

1．基本原理利用铝离子的三种机理来去除氟离子，即：(1)吸附。

铝盐絮凝除氟过程中生成的具有很大表面积的无定性Al(OH)<SUB>3 </SUB>(am)原体对氟离子产生氢键吸附，氟离子半径小，电负(2)离子交换。

氟离子与氢氧根的半径及电荷都相近，铝盐絮凝除氟过程中，投加到水中的A1<SUB>13 </SUB>O<SUB>4 </SUB>(0H)<SUB>14</SUB><SUP>7+</SUP> 等聚阳离子及水解后形成的无定性Al(0H)<SUB>3</SUB>(am)沉淀，其中的OH<SUP>-</SUP>与F<SUP>-</SUP>发生交换，这一交换过程是在等电荷条件下进行的。

除氟设备原理除氟设备是一种用于去除氟气的设备，其原理主要是利用化学反应或物理吸附的方式将氟气从空气中去除。

在工业生产和实验室环境中，氟气是一种常见的有害气体，对人体健康和环境造成严重危害，因此除氟设备的研发和应用具有重要意义。

化学吸附是除氟设备常用的原理之一。

通过选择合适的吸附剂，将氟气分子吸附在其表面，从而实现氟气的去除。

常见的吸附剂包括活性炭、分子筛等，它们具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，能够有效地吸附氟气分子。

化学吸附原理的除氟设备通常需要周期性更换吸附剂，以保持其除氟效率。

另一种常见的除氟设备原理是化学反应。

通过将氟气与其他物质进行化学反应，将其转化为无害的化合物，从而实现氟气的去除。

常用的化学反应原理包括氧化反应、还原反应等，通过选择合适的反应物质和反应条件，可以高效地去除氟气。

除了化学吸附和化学反应原理，除氟设备还可以利用物理吸附原理进行氟气的去除。

物理吸附是指通过吸附剂的表面作用力将氟气分子吸附在其表面，从而实现氟气的去除。

物理吸附原理的除氟设备通常具有较长的使用寿命和较低的维护成本，但除氟效率相对较低。

除氟设备的原理多种多样，不同的原理适用于不同的场景和要求。

在实际应用中，除氟设备的选择需要综合考虑氟气浓度、氟气流量、操作环境等因素，以确保其除氟效果和安全性。

总的来说，除氟设备的原理主要包括化学吸附、化学反应和物理吸附，通过这些原理的应用，可以高效地去除空气中的氟气，保护人体健康和环境安全。

除氟设备在工业生产和实验室环境中具有重要的应用前景，对于净化空气和保护环境具有重要意义。

随着科技的不断发展，除氟设备的原理和技术也将不断得到改进和完善，为氟气去除提供更加高效和可靠的解决方案。