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钢筋混凝土桁架式转换层的施工工艺与技术一、施工重点和难点1.钢筋混凝土桁架由上弦主梁、下弦主梁、立杆及斜杆组成。
同时在水平方向通过次梁及现浇板与其他桁架联结，节点多且节点处钢筋密集，钢筋不易绑架与安装，混凝土浇筑难度大。
2.当施工处在炎热的夏季，外界气温高，转换层桁架结构构件体积大，如桁架主梁大，混凝土强度等级高，混凝土本身水化热大，因此如何防止施工时结构产生收缩裂缝是一个关键问题。
二、施工工艺流程施工转换层下面一层时，在浇筑转换层下弦梁前应预留出柑架斜杆及立杆的插筋，保持第1、2层支模体系不拆并适当加固一搭设转换层支模架。
扎柱子和立杆钢筋、柱子和立杆钢筋隐蔽验收、铺斜杆和梁底模一搭支撑架（用于斜杆和梁钢筋绑扎操作），扎斜杆和梁钢筋、斜杆和梁钢筋隐蔽验收、支柱及立杆模板、支斜杆和梁侧模板，转换层支模架加固、铺板底模板，扎板筋、板筋隐蔽验收、转换层支模体系验收，混凝土浇筑、混凝土养护。
三、钢筋混凝土桁架式转换层的施工工艺1.钢筋混凝土桁架式转换层的施工结构设计转换桁架主要承受竖向荷载，转换桁架的受力特征主要表现为竖向荷载作用下的受力规律，因此，研究竖向荷载作用下转换桁架内力的特点。
为较准确地反映桁架结构的受力特征，采用考虑杆件轴向变形的弯曲杆件单元杆系有限元分析程序进行内力计算。
其中叠层桁架形式及受力特征如下：首先，叠层空腹桁架各弦杆的内力（弯矩、剪力）的大小与各弦杆之间的相对刚度密切相关，竖向荷载的分担与各弦杆的刚度大小有关。
欲使叠层桁架各弦杆有显著的共同工作特性，应保证竖腹杆处有适当的竖向位移，因此，设计叠层空腹桁架的关键是合理选择各层弦杆的刚度。
其次，叠层空腹桁架各轴力的分布特点是下弦杆出现最大的拉力，而上弦杆的压力最大，中弦杆的轴力相对较小。
从每层弦杆看轴力的变化，中间节间最大，朝两边节间的变化逐渐减少，这与外形类似的理想桁架的上、下弦杆轴力的分布是相似的。
再次，叠层混合空腹桁架由于存在一定数量的斜腹杆，改变了上部竖向荷载的传力途径，将部分竖向荷载卸给靠近支座的竖腹杆，直接传给支座，大幅度地降低了各层弦杆的弯矩和剪力，但增加了斜杆和弦杆的轴向力。
砌筑工程施工工艺3.1 工艺流程施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收 3.2 拌制砂浆:3.2。
1 砂浆的配合比采用重量比,水泥计量精度控制±2％以内，砂掺合料为±5％。
防冻剂按照项目部要求3％～5%.3.2.2 砂浆宜采用机械搅拌,投料顺序为:砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1。
5min。
3。
2。
3 砂浆应随伴随用,一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”.3。
2.4 基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。
3。
3 组砌方法：3。
3。
1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条法.3。
3.2 砌筑时，必须里外咬槎,上下层错缝。
宜采用“三一”砌筑法(即一铲灰、一块砖、一挤揉),严禁用水冲灌缝的操作方法。
3。
4 排砖撂底：基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。
3.5 砌筑：3.5。
1 基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
3。
5.2 砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致。
3.5.3 砌基础墙应挂线,一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。
3.5。
4 基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。
3.5.5 基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞,影响墙体质量。
3.5。
6 按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。
本工程研发中心砖基础应设置构造柱（240mm×240mm）,砼标号同GZ1。
3。
5.7 管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须正确,底灰饱满；如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫,过粱两端的搭墙长度应—致。
22 后张法有粘结预应力工程施工工艺22。
1 一般规定22。
1.1 本章适用于一般工业及民用建筑现场后张法有粘结预应力工程施工,桥梁、水池、筒仓等后张法有粘结预应力工程施工也可参照执行.22。
1.2 预应力工程施工应由具有专项资质及相应等级的队伍承担。
22.1.3预应力筋的质量、品种、规格必须符合设计要求及现行国家相关标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定。
22。
1。
4 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定.22.1。
5 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定.22。
1。
6 预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求及有关规定.22.1。
7 预应力筋张拉时,混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
22.1.8 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3）当预应力筋逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张拉力；4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
22。
1.9 预应力筋张拉后应及时进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。
22。
1。
10 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1 75的规定，所用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB501 19等和有关环保的规定.22.1.11 锚具的封闭保护应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
图文钢筋工程施工方案一、施工前准备工作1、项目概况本工程位于某某市某某区，是某某公司承建的一栋多层建筑的钢筋施工工程。
建筑总高度为30米，地上共有5层，地下1层，总建筑面积约为5000平方米。
该建筑结构为框架结构，其承重构件主要为框架柱、梁和剪力墙。
本工程的钢筋主要用于框架柱、梁和楼板的加固及连接。
工程计划总工期为120天。
2、施工组织设计本工程项目按照《建筑工程施工组织设计规范》的要求，组织设计包括总体思路、施工机具、施工方案、质量检查计划、安全生产计划等内容。
3、施工人员配备根据工程实际需要，施工单位将配备具备相应资质和经验的工程技术人员，包括项目经理、施工员、安全员、质量员等，确保施工工作的顺利进行。
4、材料准备施工前要充分准备好所需的各类建筑材料，确保施工过程中供应充足，不会造成工期延误。
5、施工设备准备钢筋施工需要使用各类机械设备和工具，在施工前要确保所有设备的质量和性能符合要求，以保证施工质量和工期。
6、技术方案讨论在施工前，施工单位要对施工的技术方案进行详细讨论，包括施工方法、程序、工艺、工序和质量控制等方面，确保施工过程中不会出现问题。
7、安全生产计划安全生产是施工工作中最为重要的一环，施工单位要制定详细的安全生产计划，包括施工过程中可能存在的危险因素、应对措施、应急预案等内容。
8、环保措施在进行施工前，施工单位要制定环保措施，遵循当地环保规定，确保施工过程中不会对环境造成污染。
9、交底培训在施工开始前要对参与施工的人员进行相关工作交底培训，包括安全操作规程、环保要求等内容。
10、现场测量在进行施工前，施工单位要对工程现场进行测量，确保设计和施工的一致性，避免测量误差对施工造成影响。
11、审图手续在施工前，要对相关的图纸进行审查和备案手续，确保施工图纸的准确性和合规性。
二、施工过程1、基础处理在进行钢筋工程施工前，需要对建筑的基础进行处理，包括清理基坑、浇筑基础、安装支撑等工作。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术1 工程实例此次建筑工程工程采用钢筋混凝土框架结构，工程包括地下室一层，建筑地基根底尺寸最长为139.9m，最宽为56.1m，地下室底板厚为400mm，地下室底板及侧壁的混凝土采用C35，抗渗等级为P8。
2 地下室施工技术难点本工程地下室底板和侧墙中的混凝土均为超长钢筋混凝土结构，施工技术要求较高，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制及结构自防水问题。
如何控制水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为技术控制的关键。
根据?混凝土结构设计标准?规定，现浇钢筋混凝土伸缩缝的最大间距为20m～30m，后浇带处混凝土40d～60d后再浇筑，后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多，时间跨度长，施工本钱高，且难以保证混凝土整体质量，处理不好易成为渗漏的隐患。
大量工程实践证明，留缝并不能较好地解决混凝土构造物的开裂问题。
当前钢筋混凝土结构裂缝普遍存在，应采取合理措施，有效防止混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高构筑物的耐久性，延长使用寿命。
3 后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工综合效益比照分析现对使用后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工两种方法的综合效益进行比照分析：3.1 设置后浇带的弊端第一，影响工程质量。
后浇带的浇筑，至少要历经6周以上，有时甚至是直至结构封顶后。
在这样长的时间里，后浇带将不可防止地落进各种垃圾杂物，钢筋易出现锈蚀。
第二，施工进度延长。
按照标准规定，后浇带至少需42天以后，才能用膨胀混凝土回填。
第三，工艺繁杂。
后浇带贯穿于整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，模板支撑、处理工艺繁琐。
第四，增加水费。
后浇带不封闭，地下室降水就不能停止，增加大量的降水费用。
第五，新老混凝土结合。
后浇带混凝土与先浇混凝土间隔数月，新老混凝土的结合非常薄弱，一旦处理不好将严重影响结构的整体性和平安性。
钢支撑施工技术要点1技术要求根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的钢支撑管、活络头及钢垫箱、钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场，各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求.（1）钢管支撑在支撑安设时，应准确定位支撑轴线在设计标高处，保证支撑轴线与承压板的垂直，千斤顶要及时预加顶力,预加力达到设计要求。
表1—1 支撑安装允许误差表（2）开挖第一层土时每一段的开挖长度不超过24m；其他各道支撑开挖时,每小段开挖长度一般不超过6m，每小段支撑开挖时限在8小时到24小时之间。
分层分小段（约6m长）开挖土方和相应安装支撑并施加预应力应控制在24h内完成。
开挖中应及时测定支撑安装点，确保支撑安装中心偏差位置误差控制在容许限值内。
（3）钢支撑构件制作应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001）和钢结构焊接规范（GB50661-2011）有关规定，施工时应先焊接好立柱支撑托架，再依次安装角撑、横向（短方向）水平支撑、纵向水平支撑。
所有钢支撑端部支托和连接构造都要能防止因碰撞而移动脱落，支撑应采取可靠措施，防止因压力消减造成的支撑端部移动脱落。
钢支撑应考虑温度应力对支撑结构的不利影响,应对支撑内力进行监测，支撑架设应避免在温度最高或最低时进行.夏季施工当支撑轴力达到设计值并有增加趋势时,应及时采取在支撑上覆盖麻袋淋水等降温措施。
钢支撑施加预压力前，应检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施工,施加时应在支撑的两端同步对称进行，预压力应分级施加，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况,必要时应对节点加固，待额定压力稳定后锁定。
2钢支撑施工1、钢支撑体系形式基坑钢支撑采用Φ800*16和Φ609*16的钢管支撑，支撑在双拼H型钢（700*300*13＊24）围檩上。
钢支撑体系由钢管支撑和防止因钢支撑跨度过大而失稳的中间立柱桩及桩间联系梁构成。
