机械设备保养管理规范
目录
前言
1范围
2机构和职责
3一般规定
4机械保养的内容和要求
5机械保养计划的制订
6保养计划和作业的实施
前言
为了及时、保质地完成机械设备的保养工作，以达到减少机械磨损，延长机械使用寿命，保持机械设备经常处于良好技术状况，从而确保机械设备安全和提高机械完好率、利用率，降低机械运行和维修成本，减少噪音和污染等目的，特制订本标准。
根据公司机构改革后部门职能的调整，以及运行实践，现对ZHDB 307009-2001《机械设备保养管理规范》进行修订，本标准自发布之日起，替代ZHDB 307009-2001《机械设备保养管理规范》。
本标准与ZHDB 307009-2001《机械设备保养管理规范》相比，修订后主要变化如下：——规定机械设备定期保养必须结合设备工作强度和繁忙程度进行
——对有关表式进行修改以利于实施。
本标准由工程管理部负责起草。
本标准主要修订人：程建棠。
本标准会审人：楼军、徐国臣、施可登、汪小林。
本标准批准人：徐百成。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
“QAP008·02施工机械设备维修程序”中的有关内容
ZHDB 307009-2001《机械设备保养管理规范》
机械设备保养管理规范
1范围
本标准适用于公司生产中所用的并由我公司负责管理的所有机械设备。本标准不适用于电气设备如电焊机、等离子切割机等设备。
2机构和职责
2.1工程管理部和项目机具管理部门负责保养工作的检查和监督。
2.2机械设备使用管理单位应建立以主任工程师为首的机械设备保养组织网络（或在总的组织网络中体现），至少应明确保养技术人员、负责人、保养质量检验员等人员。
2.3机械设备使用管理单位应设置合理的保养机构，配备足够的保养力量，每台机械设备应落实到人。
2.4配有专职操作工或使用人员机械设备的一级及一级以下保养工作由操作工完成，如操作工不能胜任或没有专职操作、使用人员的保养作业，应由保养专业人员协助或负责完成。
2.5二级保养及附加作业由技术人员汇同保修和操作人员共同完成。
2.6保养质量检验人员负责机械设备保养作业的专业检验。
2.7机械设备使用管理单位负责机械设备保养计划的制订和实施。
3一般规定
3.1保养工作应贯彻“预防为主、强制保养、精心维护、责任到人”的原则，保障机械设备经常处于良好的技术状况。
3.2保养作业按台或按机型制度化，保养项目分级执行。
3.3机械定期保养实行二级保养，必要时增加相应的附加作业。
3.4机械保养以清洁、润滑、紧固、调整、防腐“十字作业法”为内容。
3.5润滑以定人、定时、定点、定质、定量的“五定”制度为要求。
3.5.1定人——根据机械的润滑部位，指定专人负责润滑。
3.5.2定时——按机械润滑图表或卡片的规定，定时、定期进行加油和清洗换油。3.5.3定点——定出机械各部位的润滑点，根据不同润滑要求，分别标记。
3.5.4定质——对各润滑点根据不同要求，定出用油的品种、牌号。
3.5.5定量——定出各部位的用油量、添加量、日常消耗量和废油加收量，并严格执
行。
4机械保养的内容和要求
4.1根据公司的实际情况，机械设备保养实行定期保养，结合特殊情况下的特殊保养的方式进行。
4.2定期保养分为例行保养（日常保养，简称例保）和分级保养；分级保养分为一级保养（简称一保）、二级保养（简称二保）和二级保养加附加作业。
4.2.1例行保养——又称每班保养，操作工在上下班前后或交接班时进行。重点是检查、清洁、润滑。
4.2.2一级保养——以润滑、紧固为中心，并按润滑周期表加注（添）润滑脂（润滑油）、清洗滤清器或更换滤芯等。
4.2.3二级保养——以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业的项目外，检查并调整发动机、行走机构、操作、传动、转向、制动、变速和电气设备等工作装置，要求紧固内外所有的紧固件。
4.2.4二级保养加附加作业——以消除隐患为目的，作业内容除执行一、二级保养内容外，可对部份总成进行解体检查。对调整后不能符合性能的零部件，酌情更换。并对整机进行必要的除锈、补漆整容、防腐等作业。
4.2.5 定期保养应根据工作强度和繁忙程度，调整保养工作间隔时间。对于有运行工作小时记录表的履带式起重机和叉车应根据操作说明书及时进行定期保养。
4.2.6 特殊保养分停放保养、走合期保养、换季保养和转移保养等。
4.2.6.1 停放保养──机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行相当于一级保养作业内容的检查、保养；
4.2.6.2 走合期保养──新机或经大修的机械，按走合期规定进行保养；
4.2.6.3 换季保养──入夏、入冬前应进行季节性保养，更换适合季节的润滑油（脂），并采取适当的防寒或降温措施。此项保养尽可能结合定期保养进行。
4.2.6.4 工地转移保养——机械设备在工地之间转移时，必须进行全面保养、检修，以确保顺利地安装和以良好的机械状况投入使用。
5机械保养计划的制订
5.1一级及以上级别的保养均需编制保养计划。
5.1.1 年度计划。机械设备使用管理单位应分机型、保养种类，根据以下公式：
制订年度保养计划，以便计算各级保养次数，按季平衡高级保养项目和一般保养次数，协调租赁和租用（使用）单位的生产计划，安排保修力量，制订年度配件和材料计划。年度保养计划制定后经机械设备使用管理单位负责人批准后报公司工程管理部备案.
5.1.2 月度计划 。机械设备使用管理单位应根据制订的季度保养计划，并结合实际情况(工作强度和繁忙程度等)进行调整，按机台计算保养时间，根据施工生产计划和保修力量进行平衡，确定各级保养进行的日期和停机日，以调整使用单位（以下同）的生产计划，落实配件材料供应，落实保修人员，保证施工计划的完成。月度计划经所在项目的机具管理部门审定后执行。
5.2 机械设备使用管理单位要在当月前把所有机械设备的月度保养计划汇总后报到公司工程管理部备案。
6 保养计划和作业的实施
6.1 保养作业时间的安排
6.1.1 使用单位（如项目）的计划和工程调度部门在安排施工生产和机械使用计划时，要根据机械设备保养计划，留出保养的时间，并在施工生产计划中体现出来。
6.1.2 机械设备使用管理与使用单位双方要共同处理好保养和施工生产之间的关系，既要考虑保养所需的时间，又要尽量利用非生产时间或少占生产时间。
6.1.3 若机械设备使用管理单位要提前或延期执行保养，须办理计划变更手续并取得所在项目的机具管理部门同意。提前或延期保养时间不就超过规定间隔期的10%。机械设备使用管理单位和机具管理部门要检查和督促保养计划的实施，定期对保养资料进行分析，掌握机械技术状况变化规律，找出使用和保修工作中存在的问题，采取措施，改进工作。
6.2 保养质量的检验
6.2.1 进保检验。二级及以上保养在进保前，保养人员应对能体现保养质量和效果的主要项目进行检验，记录进保前机械设备的性能状况。
6.2.2 过程检验。在保养过程中，保养人员（必要时，由专职质量员进行）应对主要的保养项目进行过程检验，与进保前进行对比，以判断保养质量。
6.2.3 保养后验收。本项检验采用自检、互检和专职检验相结合的检验制度，具体做
()大修和项修次数高于本级保养台次之和某级保养间隔期定额
或公里该机型年工作总台日--=某机型某级保养年台次
