冲击试样加工操作规程
一、画线
在焊接试件上用记号笔画两条垂直于焊缝的直线，两条直线间的距离为48mm±1mm。
二、切取坯料
用锯床沿上述两条直线进行切割，制取宽度约为48mm的坯料。
三、酸蚀
用5%的硝酸溶液（若坯料为不锈钢材质，则用王水）侵蚀上述坯料的两个焊缝断面处，待焊缝断面形貌显现后，用黑色记号笔沿熔合线描线。
四、划线
根据加工计划冲击试样缺口位置要求，用划规在坯料的两个焊缝断面处划出冲击试样缺口位置线。
五、坯料粗加工
用锯床沿上述缺口位置线两侧各30mm处切割，将坯料切割成约为48mm×60mm的规格，然后用铣床将上述坯料的厚度加工到10.5mm，即形成10.5mm×48mm×60mm的坯料。
六、制取样坯
将坯料两个焊缝端面的冲击试样缺口位置线引到上述坯料表面，这两条线应该重合或平行。
用锯床将坯料三等分，加工成约为10.5mm×15mm×60mm的样坯。
然后再用铣床将样坯加工成10.5mm×10.5mm×55mm的规格，加工过程中应确保缺口位置线处于试样中心处。
七、加工缺口
用拉床加工试样的缺口，将试样的缺口位置线朝上，拉床的刀尖应正对两条缺口位置线的中间。
八、精加工
用磨床将冲击试样加工到加工计划中所要求的精度。
注：本操作规程适用于从焊接试件的上制取冲击试样，在加工过程中应注意标识；钢材复验的冲击试样制取可参照执行，并应重点关注缺口方向和试样轴心方向。
