钣金技术规范
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钣金加工技术规范
钣金技术规范
一、目的
本规范书用以描述公司钣金类产品的技术要求(质量和可靠性),旨在规范公司生产、检验等部门的一系列活动。
二、适用范围
本规范书适用于外协加工及自主生产的各种钣金结构之机架、机柜、机箱及其它零部件。
三、参考标准
GB/T 1804--2000 《一般公差线性尺寸的未注公差》
WI-T00-008 《钣金机械制造工艺基本术语》
GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
四、技术要求
1.基本要求
1.1在生产中,每个员工、每道工序都必须按图纸进行加工。
1.2图纸、工艺有公差标注要求时,按公差要求加工。
1.3当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时,按工艺要求加工。
1.4机柜外形按允许公差的正公差加工,机箱外形按允许公差的负公差加工。
1.5门的外形按允许公差的负公差加工,严禁出现正公差。
1.6除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边。
1.7严格按图纸设计要求加工,除满足单个部件的尺寸正确外,还应保证装配后所形成的新的尺寸(多为
安装尺寸)的正确。
1.8喷完漆后的钣金件在转运过程中,防止划伤大平面,防止工件存放变形,如有划伤则需重新喷漆处理。
2 下料技术要求
2.1冷轧薄板、不锈钢板剪料对角线允差(每批一致性好)
2.1.1立柱用料
<1000mm≤0.3
≥1000mm≤0.5
2.12门板用料
<1000mm≤0.5
≥1000mm≤0.8
2.1.3其它结构件≤0.5
2.2铝型材长度允差
<500mm≤0.3
≥500~1000mm≤0.5
≥1000~1500mm≤0.8
≥1500~2000mm≤1.0
≥2000mm≤1.2
2.3铜排长度允许公差
铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面,测量时应以最大长度尺寸计,允许误差按GB/T 1804 C级。
3 焊接技术要求
3.1焊接过程的要求
3.1.1焊接时,要求该坡口的地方必须坡口,加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等,应根据情况用磨光机进行坡口。
3.2.2焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差,保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。3.4焊接时的焊缝严格按图纸要求,该连续焊的连续焊,该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度,则每间隔200mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。
3.5连续焊缝要求平直光滑,不能有明显的高低不平现象,不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。
3.6焊后:每道焊缝应清根处理,清除焊渣,去掉周边毛刺。
3.7钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复,不得有明显锤窝现象。一定要放平,3.2焊接公差要求
1、线性尺寸公差见下表一所示。
表一、焊接件线性尺寸公差(mm)
基本
尺寸 2~30 >30~120 >120~400 >1000~2000 >2000~4000 >4000
公差
要求 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±0.05%
2、角度尺寸公差见下表二所示。
表二、角度尺寸公差
公称尺寸 0~400 >400~1000 >1000
以角度表示的角度公差±20' ±15' ±10'
3、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。
表三、直线度、平面度和平行度公差
基本
尺寸 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 >4000~
8000 >8000~12000
公差
要
求 ±0.2 ±0.4 ±0.6 ±1 ±1.4 ±1.8
±2.5
3.3焊后处理要求及标准
1、焊缝平滑,呈现鱼鳞状;不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后,外观应打磨一遍,不能有手感刺边角的存在;不得存在焊渣、焊点、毛刺等,焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”不能超过板厚的2%-3% 。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高,原则上打腻子后应该能掩盖住,看不出焊缝。
1.喷涂质量:(检测方法:目测、手感)
A 颜色与样板相符合,同批产品无色差(颜色、光泽度);
B 涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷:
a) 不干返粘:表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象;
b) 流挂:表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状;
c) 颗粒:表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;
d) 桔皮:外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹;
e) 漏底:表面透青,露出底材颜色;
f) 麻点:表面因收缩而呈现小孔(麻点),亦称针孔;
g) 发花:表面颜色深浅不一,呈花纹状;
h) 起皱:局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外);
i) 夹杂:涂层中夹有杂物;
j) 机械损伤:外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
3.整体外观:(检测方法:目测)
A 机架(柜)类产品从各方向目测,应整体平正(即上、中、下尺寸一致),无凹凸肚现象;
B 门缝均匀小于等于2mm,其它各种间隙均匀一致;
C 各外部结构件应表面平整,折边、弯角处过渡应均匀一致;
D 内外清洁,无油污、灰尘或其它杂物。
6.装配质量(检测方法:目测、手感)
A 装配正确,无错装、漏装、多装现象;
B 装配紧固,无松动现象,紧固件使用适宜,且同一批产品中紧固件的使用具有对应一致性;
C 活动部件功能良好,无卡涩、噪音、干涉等现象,活动角度或幅度应满足规定的要求,且具有一致性。