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转炉炼钢岗位作业规程转炉炼钢岗位作业规程转炉炼钢岗位作业规程:1使用设备1.1公称80t转炉1.2氧枪系统1.3喷补机1.4测温仪表1.5挡渣小车1.6合金旋转溜槽1.7叉子车1.8拆炉机2设备功能2.1转炉：冶炼。
2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。
2.3喷补机：喷补炉衬。
2.4测温仪表：测定温度。
2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。
2.6合金旋转溜槽：加合金2.7叉子车：运送合金。
2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。
3技术标准3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。
3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。
4操作内容4.1生产准备4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。
4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。
4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。
4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。
4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。
4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。
4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。
4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。
4.2平时操作4.2.1兑铁水4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。
4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。
4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。
4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。
4.2.2加废钢4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。
4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。
转炉氧枪出水流量大于进水流量的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：转炉氧枪出水流量大于进水流量的原因转炉氧枪是转炉炼钢的重要设备之一，它通过将氧气喷射到炉内，以达到氧化炉内的杂质，并提高炉内温度的效果。
在实际运行中，有时会发现氧枪出水流量大于进水流量的情况。
这种现象不仅会影响炼钢的质量，还可能对设备造成损坏。
那么，造成这种现象的原因是什么呢？氧枪出水流量大于进水流量可能是因为氧枪进水管路出现了堵塞。
氧气是通过氧枪进水管路进入到氧枪中的，如果进水管路堵塞，就会导致氧气无法正常进入到氧枪中，从而导致氧枪出水流量大于进水流量的情况。
这种情况通常是由于管路中的杂质、锈蚀或者堵塞物的产生导致的，需要及时清理管路，消除堵塞，以恢复正常的进氧情况。
氧枪出水流量大于进水流量也可能是因为氧枪的控制系统故障。
氧枪的进水流量和出水流量通常是通过控制系统进行调节和监控的，如果控制系统出现故障，就会导致氧枪出水流量大于进水流量的情况。
这种情况需要及时检修控制系统，排除故障，以确保氧枪的运行正常。
氧枪出水流量大于进水流量可能是由于氧枪进水管路堵塞、氧枪出口处气体泄漏或者控制系统故障等原因导致的。
在实际运行中，我们需要定期检查氧枪的状态，及时发现问题并进行处理，以确保氧枪能够正常运行，保证炼钢的质量和安全。
【字数不足，已通知相关部门，待更新】第二篇示例：转炉氧枪是炼钢过程中常用的一种设备，它能够将氧气注入炉内，加速钢水的氧化与燃烧反应，从而提高炉内的温度，减少炼钢时间，并且能够提高钢水的质量。
在实际的生产过程中，有时会出现转炉氧枪出水流量大于进水流量的情况，这可能会影响炼钢的效果。
下面我们将探讨一下这种现象出现的可能原因。
转炉氧枪出水流量大于进水流量可能是由于氧枪设备本身的设计问题所导致。
氧枪在设计和制造过程中可能存在一些缺陷或者损坏，导致氧气无法正常进入氧枪，并且在出水口处形成压力，使得氧枪出水流量大于进水流量。
此时，需要及时对氧枪设备进行检修和维护，以保证其正常运行。
氧枪维修岗安全操作规程一、岗位概述氧枪维修岗是指负责氧枪的保养、维修和故障排除的工作人员。
氧枪是重要的工业设备，维修岗位的工作需要严格遵守安全操作规程，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全操作规程1. 安全常识和操作规程1.1 熟悉氧枪的结构、工作原理和使用方法，掌握氧枪的维修知识和技巧。
1.2 具备必要的安全知识，了解氧气的危险性，知晓常规应急措施。
1.3 严格按照操作规程进行操作，不随意更换器件或调整系统参数。
2. 个人防护2.1 在工作时必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护用品，确保工作人员的人身安全。
2.2 注意培养良好的操作习惯，避免带有金属物品进入工作现场，以减少意外伤害的发生。
3. 设备维护3.1 在维修、更换氧枪零部件之前，必须确保设备处于停机状态，并切断所有供电源。
3.2 在解体氧枪时，应先将氧气系统内余气排空，以防止氧气残余引发火灾或爆炸事故。
3.3 维修或更换氧枪零部件时，必须使用专用工具，严禁使用过大或过小的工具，以防损坏氧枪或造成人身伤害。
3.4 维修完毕后，必须进行设备的检测和测试，确保设备可以正常运行，防止故障的重新发生。
4. 废弃物处理4.1 废弃物包括旧的氧枪零部件、维修时产生的废液、废气等，必须按照相关法律法规进行正确处理。
4.2 废液和废气必须经过处理或放置一段时间后再进行排放，以防止对环境和人体造成危害。
4.3 废弃物必须及时进行分类和包装，确保其安全运输和处理。
5. 火灾防控5.1 维修过程中禁止吸烟，严禁明火和火种进入工作现场，以防止引发火灾。
5.2 工作环境中必须设置足够的灭火器材，确保及时应对火灾。
6. 应急预案6.1 了解现场的安全逃生通道和安全出口，并熟悉应急预案，以保证在紧急情况下工作人员的生命安全。
6.2 定期开展演练，提高应急处理能力，并及时修订和完善应急预案。
7. 安全教育和培训7.1 新进人员必须接受必要的安全教育和培训，了解工作岗位的安全操作规程。
工业氧枪安装注意事项全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业氧枪是工业生产中常用的设备，用于为生产过程提供氧气。
正确安装工业氧枪对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
下面将介绍一些关于工业氧枪安装的注意事项。
第一，选择合适的安装位置。
工业氧枪安装时，应选择通风良好，远离火源和易燃物的地方。
同时要考虑到工业氧枪的使用需要，安装在生产线上空旷的地方，方便操作和维护。
第二，确保氧气管道通畅。
在安装工业氧枪时，要确保氧气管道通畅，无堵塞现象。
氧气管道的安装应符合相关的安装规范，严禁弯曲过度或者挤压。
要定期检查氧气管道的连接是否牢固，防止漏气。
注意气密性。
安装工业氧枪时，要注意气密性。
氧气是一种易燃气体，如果发生泄漏会对生产造成严重危害。
因此在安装氧气管道时，要使用专业的气密性检测设备进行检测，确保氧气管道安装无漏气现象。
第四，保持清洁。
工业氧枪安装后，要定期清洁氧气喷嘴和管道。
长时间使用后，氧气喷嘴表面会积累污垢，影响氧气的输出效果。
定期清洁可以保证氧气供给的正常运行，提高生产效率。
第五，定期维护。
工业氧枪作为重要设备，需要定期进行维护保养。
定期检查氧气喷嘴和管道的连接是否牢固，是否有损坏现象。
同时要注意检查喷嘴是否堵塞，需要清洁或更换损坏的部件。
定期维护可以延长工业氧枪的使用寿命，保障生产的正常进行。
正确安装工业氧枪对于生产安全和生产效率具有重要意义。
安装前要选择合适的位置，确保氧气管道通畅和气密性，安装后要保持清洁和定期维护。
只有做好这些方面的工作，才能保证工业氧枪的正常运行，提高生产效率，确保生产安全。
希望以上内容对您有所帮助。
第二篇示例：在进行氧气枪的安装前，需要确保安装环境通风良好，无明火和易燃易爆物品，以避免造成安全事故。
在安装氧气枪的过程中，操作人员需要穿戴防护用具，如手套、护目镜等，以确保自身安全。
在选择安装位置时，应考虑氧气枪与其他设备的配合性，确保可以顺利连接并使用。
安装位置应远离高温设备和其他易燃易爆物品，以避免发生安全事故。
转炉主要设备检修维护规程一、氧枪系统检修标准1、枪身平直，弯曲率<=1.5%，维修氧枪后必须试水试压，枪身无粘钢漏水，喷头没有变形。
2、焊接氧枪喷头时注意冷却，，保护好密封圈不受伤害，敲打枪头时须垫胶皮。
3、氧枪管焊接时必须开破口，用砂轮清净渣子，焊接后需要检查，不能存在砂眼，焊缝高度<5mm。
二、氧枪升降小车及轨道1、各零部件完整齐全，导向轮转动灵活，上下制动器灵敏可靠，无明显磨损。
2、轨道表面无粘钢，轨道无明显变形和移位。
3、氧枪钢丝绳完好无损伤，连接件无变形、裂纹，固定牢靠。
4、滑轮轮缘无破损，绳槽无明显磨损，转动灵活，润滑良好。
5、滑轮轴承、轴承座，卷筒支撑轴承座配合牢固，间隙合理，连接螺栓紧固可靠，润滑油充足。
三、减速机1、机壳完整无裂纹，齿轮啮合正常，无胶合，点蚀，油量充足无泄漏。
2、联轴器连接间隙均匀，无磨损。
3、半联轴器连接牢固，无轴向串动，胶圈完整，磨损不超标，紧固螺栓齐全，无松动。
4、轴承运转正常无松动。
四、水冷炉口检修标准1、水冷炉口焊补前必须开破口后方能施焊。
2、无缝管的破口深度为8-10mm，宽10mm。
3、上盖板的破口深度为10mm，宽为10mm。
4、破口后要用砂轮打磨，不能有渣子，表面清洁。
5、用烘干后的E506焊条焊接，并焊接多次。
6、焊接完毕后需要用气焊进行烘烤，并用铁锤敲打焊接处，以消除内应力。
五、钢渣车检修标准1、车体无明显变形，四个车轮需要找平，必须在同一水平线上，轮距为2.39mm。
2、车轮要在维修时既有润滑，并定期更换，并且轴承盖要保持完好。
3、车体破损处需要用30mm的钢板修复，必要时加110mm方坯。
4、下线维修时对各部螺栓进行更换。
5、减速机在安装时需要与电机，车轮在同一水平线上。
6、减速机与车体连接处需要焊接制动块，防止减速下沉7、联轴器之间的连接要紧固，不能有螺栓缺失，装配间隙均匀。
钢渣车减速箱的装配1、打开减速机机壳，降所有内部零件全部拿出，并且将内部的有无全部清干净，并用柴油清洗。
新型转炉氧枪刮渣器产品说明书山西太原2015年1月转炉氧枪刮渣器新型转炉氧枪刮渣器，经过我公司技术人员对该设备的持续改进和实践检验，使用效果可全面淘汰冶金行业现有同类产品。
一、设备技术规格与性能指标1.1设备组成及说明转炉氧枪刮渣器行业现状：现有的氧枪刮渣器没有坚固的固定支点，在刮渣时仅是单一气缸驱动；并且刀头无固定设备，在使用过程中由于反作用力很大，在刮渣的过程中工作极其不稳定，事故频繁不断，问题亟待解决；设备本身的诸多缺陷已不能满足生产的连续高效节奏......本设备的特点：使用坚固稳定的固定支架，带小车的固定滑道形式，有效解决氧枪在刮渣过程的受力问题，提高刮渣的力量；本设备带有特殊材料的合金结构钢的刮刀，及时处理氧枪的粘渣，确保氧枪的清洁，使氧枪设备运转正常，杜绝因粘渣带来的生产事故，可快速提高炼钢的生产节奏，充分发挥炼钢的生产产能，解决炼钢的生产瓶颈。
为实现高产钢的目标解决问题。
系统采用刮刀特殊技术设计，通过气缸驱动滑动小车对氧枪实行充分合闭，然后在氧枪提升过程中将氧枪上的结渣刮净，实现氧枪的清洁。
1.2系统说明➢采用气缸驱动，采用2套气缸控制系统，每套系统分别对2个小车控制。
➢根据用户氧枪外径规格及现场情况，设备拟配置2台气缸，分别驱动小车动作。
根据现有现场生产条件，通过现有控制系统控制。
➢系统控制部分安装在控制室。
1.3系统功能➢系统可对氧枪结渣进行清理，不需人工打枪，解放了现场工作人员的劳动强度；➢张力设定：范围根据需要设定，使用现有的氧枪张力传感器，对氧枪钢丝绳实行保护；➢现有的氮封圈要满足封火的需要；➢氧枪的焊肉不得大于5mm；➢系统的的刮力可对氧枪的结渣，进行强有力的刮拨；➢基本操作：在吹炼结速时要及时刮，不得等凉时再刮，或结渣太厚时刮；➢手动控制：可通过主控室的手动开关手动控制刮渣器。
1.4系统的基本性能参数能源介质需求：低压氮气，压力大于等于4Kg。
二、操作规范1.1检查确认刮渣器完好，周围没有堆积渣；2.2每次下枪前确认现场刮渣器处于全部打开状态；2.3每次吹炼正常提枪时，立即将刮渣器控制打到“自动”状态，实施自动刮渣操作，不得等待渣凉后操作；2.4溅渣时，刮渣器保持“自动”状态，提枪完成自动刮渣后，将刮渣器打到手动“状态”，以防止因其他原因导致的自动提枪而刮渣；2.5渣凉严禁使用刮渣器刮渣，否则会严重损坏相关设备；2.6在刮渣过程中，如出现异常情况，应在相关人员检查确认后操作处理。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司1＃、2＃转炉副枪设备副枪系统操作手册目录1．介绍 (4)2．整体概述 (4)2.1副枪目的 (4)2.2布置 (5)3．设备描述 (6)3.1副枪本体和副枪小车 (6)3.1.1副枪枪体 (7)3.1.2副枪小车 (8)3.2副枪导向和小车导向装置 (8)3.2.1副枪导向装置 (8)3.2.2小车导向和加固件 (9)3.2.3钢绳索轮和压头 (9)3.3绞车平台 (10)3.3.1提升设备 (10)3.3.2旋转设备 (10)3.4自动加装探头机构 (11)3.4.1探头 (12)3.4.2探头选给和输送 (12)3.4.3倾斜臂（探头连接部分） (13)3.4.4电磁阀盒 (13)3.4.5探头去掉机构 (14)3.5其他烟罩上的设备 (14)3.5.1密封罩 (14)3.5.2刮渣器 (15)3.5.3副枪入口 (15)3.6气水供应和仪表 (15)3.6.1副枪冷却水系统 (15)3.6.2副枪吹扫系统 (15)3.6.3密封罩冷却水 (15)3.6.4密封罩吹扫 (16)4．副枪的操作和测量 (16)4.1概述 (16)4.2控制模式 (16)4.3控制面板 (17)4.3.1控制面板A (17)4.3.2本地控制面板B (18)4.3.3本地控制面板C (21)4.3.4本地控制面板D (21)4.3.5本地控制面板E (23)4.3.6本地控制面板F (24)4.3.7灯泡测试 (24)4.3.8每个面板的可能操作 (24)4.3.9连锁 (26)4.4自动模式操作 (28)4.4.1概况 (28)4.4.2吹炼中测量 (28)4.4.3终吹测量 (29)4.4.4熔池温度测量 (29)4.5计算机模式控制 (29)4.6自动循环 (30)4.6.1概况 (30)4.6.2连接循环 (30)4.6.3测量循环 (31)4.6.4复位循环 (33)4.6.5旋转循环 (36)4.7副枪探头 (38)4.7.1测量条件 (38)4.7.2探头类型 (38)4.7.3熔池液位确定 (39)4.7.4硬件 (40)4.7.5维护 (40)4.7.6副枪探头存储和操作的注意事项 (41)1．介绍本手册中描述的副枪系统指已安装在用户转炉上，并用以提高炼钢工艺水平。
氧枪系统设备档案 一、系统概述 本系统主要描述了氧枪的传动系统，电机驱动系统，抱闸保护以及氧枪连
锁等内容。 氧枪的供电系统 1.引自低压配电室的两条动力电缆经过双电源切换装置、多功能显示表、至主母线，挂两个氧枪升降主电机负载。
2.经低压配电室整流配电柜引出一条动力电缆，送给EPS,,为副枪、氧枪MCC柜、倾动MCC柜供电。
3.经低压配电室整流柜和EPS配电柜出线的两条动力电缆经双电源自动切换装置，送至主母线，带氧枪横移电机，氧枪锁定电机，烟罩活动电机，氧枪制动器等负载。
低压配电室整流柜
塑壳断路器 三相电压表 副枪配电 1#倾动MCC MCC配电 EPS
220V 380V 低压配电室 低压配电室 双电源转换装置 多功能表 主母线 负载
主母线 塑壳断路器 变压器 塑壳断路器 控制母线 氧枪控制系统 氧枪由全数字交流变频器调速控制，并由传动装置对卷扬电机实施供电和控制；分为A、B枪，一用一备。氧枪的动作由PLC控制。为保证氧枪安全运行和工艺要求，氧枪操作必须与抱闸、仪控、氧枪状态及其它设备的控制进行连锁。氧枪升降装置的提升速度为快速40m/min；慢速10m/min；配备增量型编码器（与电机同轴，用于速度测量）、主令控制器、绝对值编码器（与电机同轴，用于高度测量）。 系统的各电机控制方式分为三种：变频控制、接触器正反转控制、接触器单转控制。 1.变频器控制 从主控室操作台、HMI画面以及程序自动发出的氧枪动作和停止指令经PLC通过Profibus-DP总线送至变频器，变频器输出不同频率的电流驱动升降电机带着装置转动，实现氧枪的升降。当有操作台上的急停按钮按下了，中继K81得电，常闭点打开，变频器停止输出，氧枪停止动作。 有变频器控制的电机有：1#氧枪升降主电机、2#氧枪升降主电机。
低压配电室整流柜 EPS MCC配电柜 双电源切换装置 主母线2# 负载
220V 380V 塑壳断路器 变压器 塑壳断路器 控制母线 2.正反转控制 主回路断路器Q11闭合后，当控制回路中的控制正转的按钮K21按下后，中继KM11得电，常开点闭合，电机正转。 当控制回路中的控制反转的按钮K22按下后，中继KM12得电，常开点闭合，电机反转。 正反转控制电机主要有：氧枪小车横移电机，烟罩活动电机，氧枪小车锁定电机。
氧枪急停系统 3. 接触器单转控制 当PLC控制的常开点K11闭合后，接触器KM11得电闭合，电机启动。 接触器单转控制的电机有：1#氧枪冷却风机，2#氧枪冷却风机。
正转 反转 二、主要设备及技术参数 序号 设备名称 规格、参数 数量 安装点 1 双电源自动切换装置 带机械电气联锁 2 进线柜 2 多功能电表 PDM－803P－C－5A－400V 1 传动进线柜 4 快速熔断器 RS75B－1600/1600 变频柜
5 AB变频器 200KW（带进出线电抗器）20DC460N0ENNBNANE 2 电气室变频柜 7 塑壳断路器 NSX系列 变频柜 8 交流接触器 LC1-D09M/LA1-DN22C 9 热继电器 LRD0BC 2.5-4A 升降主电机 110KW 2 横移电机 1.1KW 2 锁定电机 2.2KW 1 电机风机 0.37KW 2 制动器 0.15KW 4 烟罩活动电机 15KW 1 氧枪事故气动马达电磁阀 2
编码器 2
熔断器：熔断器是一种当电流超过规定值一定时间后，以它本身产生的热量使熔体熔化而分断电路的电器，也可以说，它是一种利用热效应原理工作的电流保护电器。
热继电器：热继电器是一种利用电流热效应原理工作的电器，具有与电动机容许过载特性相近的反时限动作特性，主要与接触器配合使用，用于对三相异步电动机的过流和断相保护。 接触器：接触器是一种适用于在低压配电系统中远距离控制、频繁操作交直流主电路及大容量控制电路的自动控制开关电器，主要应用于自动控制交直流电动机、电热设备、电容器组等设备。 三、 关键设备描述及维检技术要求：
变频器
维护周期和标准： 启动前的检查 ①变频器长时间停机后恢复运行，应测量变频器(包括移相变压器、旁通柜主回路)绝缘，应当使用2500V兆欧表。测试绝缘合格后，才能启动变频器。输出端禁止使用摇表，防止内部器件损坏。 ② 上电之前，须确认输入电压是否有误。 ③ 检查变频器各接口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。 ④变频器上电之前应先检查周围环境的温度（0～40℃），温度过高会导致变频器过热报警，严重的会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路； ⑤在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。 ⑥电动机电抗器是否过热，有异味
变频器日常检查： ①每两周进行一次，检查记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度 ②保证变频器室的环境温度0～40℃之间。设置专人检测变频器柜门的过滤网是否堵塞，确保冷却风路的通畅。 ③检查变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。 ④检查变频器内部电缆间的连接应正确、可靠
⑤检查变频器柜内所有接地应可靠，接地点无生锈。 ⑥检查所有电气连接的紧固性，查看各个回路没有异常的放电和过热痕迹，没有异味、变色，裂纹、破损等现象。 变频器定期保养注意事项 ①变频器试运行完成后，应重新检查紧固变频器内部电缆的连接各螺母。 ②半年内应再紧固一次变频器内部电缆的连接各螺母。 ③每六个月紧固一次变频器内部电缆的连接各螺母。 ④每次维护变频器后，要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小件金属物品遗留造成变频器内部短路事故。特别是对电气回路进行较大改动后，确保电气连接线的连接正确、可靠。 ⑤电机每次切换运行方式时，认真检查分合闸位置，防止“反送电”情况发生。 变频器检修标准 ①检查变频器旁通柜高压开关的操作应正常，能正确合闸和分断 ②用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁变频器柜内外，保证设备周围无过量的尘埃 ③变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大，输出UVW三相电压与电流是否平衡。 安全操作标准 ①操作人员必须熟悉变频器的基本工作原理、功能特点，具有电工操作基本知识。在对变频器检查及保养之前，必须在设备总电源全部切断；并且等变频器Chang灯完全熄灭的情况下进行。 ②在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测试
常见故障及处理方法 故障现象 可能原因（处理方法）
1、重新启动时，一升速就跳闸 （1）这是过电流十分严重的现象。主要原因有负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。 （2）加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(VF)设定较高。 2、上电就跳 （1）这种现象一般不能复位，主要原因有模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
3、过电压报警 （1）其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。
4、欠压 （1）主回路电压太低(220V系列低于200V，380V系列低于400V)，主要原因整流桥某一路损坏或可控硅 三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现， （2）主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压. （3）电压检测电路发生故障而出现欠压问题。
5、过热 （1）周围温度过高 （2）风机堵转 （3）温度传感器性能不良
6、输出不平衡 （1）输出不平衡一般表现为马达抖动，转速不稳，主要原因模块坏，驱动电路坏，电抗器坏等。
7、过载 （1）一般来讲马达由于过载能力较强只要变频器参数表的电机参数设置得当一般不大会出现马达过载而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警.我们可以检测变频器输出电压
8、无显示，控制端子无电压，风扇不运转 （1）开关电源损坏（通常是由于开关电源的负载发生短路造成的） 9、空载输出电压正常,带载后显示过载或过
电流 （1）该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。 三相异步电机 维护周期和标准： 启动前的检查 ①新安装或长期停用的电动机（停用3个月以上）起动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻（用1000V兆欧表测量）绝缘电阻应大于0.5兆欧，如果低于此值，需将绕组烘干。 ②检查电动机及起动设备接地是否可靠完整，接线是否正确与良好，冷却风机是否运转良好。 ③检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压频率是否相符，接法是否与铭牌所示相同。 ④检查电动机轴承是否有油，若缺油应补足。 ⑤检查电动机的基础是否牢固，固定螺栓是否已拧紧。 ⑥检查电动机周围有无妨碍运行的杂物和易燃易爆物品。 ⑦检查电动机运行是否灵活或有杂音。
启动时的注意事项 ①一台电动机的连续启动次数不宜超过3~5次，以防止启动设备和电动机过热。 ②电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。 运行时的监视维护 ①注意电动机的运行电流不能超过额定电流 ②注意电源电压是否正常，一般应在360~400V之间 ③用电笔检查电动机外壳是否漏电和接地不良 ④检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味 ⑤应保持电动机的清洁，不允许有水、油或杂物落入电动机内部 ⑥注意电动机的温升是否正常，用测温仪定期对电动机各部位温升进行检测。其温升限值见下图。
