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第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，水资源的需求日益增加，原有的水库在供水、防洪、发电等方面已无法满足当前的需求。
为了提高水库的综合效益，保障水资源的合理利用，对现有水库进行改造升级已成为当务之急。
1.2 工程规模及内容本项目水库改造工程主要包括以下内容：（1）水库大坝加固：对原有大坝进行加固处理，提高其防洪标准。
（2）溢洪道改造：改造原有溢洪道，提高泄洪能力。
（3）供水系统改造：改造供水管道，提高供水能力。
（4）发电系统改造：改造发电机组，提高发电效率。
（5）水库绿化及景观改造：对水库周边进行绿化及景观改造，提升水库环境质量。
1.3 工程总投资及工期本项目总投资为XX万元，工期为XX个月。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责工程设计、施工技术指导和质量监督。
（3）工程监理部：负责工程质量、进度、安全、合同等方面的监督。
（4）材料设备部：负责工程材料的采购、运输、储存和管理。
（5）人力资源部：负责工程人员的招聘、培训、考核和激励。
2.2 施工管理措施（1）建立健全施工组织机构，明确各部门职责，确保工程顺利实施。
（2）加强施工人员培训，提高施工队伍素质。
（3）严格执行施工规范和操作规程，确保工程质量。
（4）加强工程进度、质量和安全的管理，确保工程按时、按质、按安全完成。
（5）加强工程合同管理，确保合同履行。
三、施工方案3.1 大坝加固施工方案（1）施工方法：采用锚杆锚固、钢筋网喷浆、混凝土重力坝加固等方法。
（2）施工顺序：先进行锚杆锚固，然后进行钢筋网喷浆，最后进行混凝土重力坝加固。
（3）施工工艺：先钻孔，然后锚杆锚固，接着铺设钢筋网，最后进行混凝土浇筑。
3.2 溢洪道改造施工方案（1）施工方法：采用扩挖、新建溢洪道等方法。
（2）施工顺序：先进行溢洪道扩挖，然后进行新建溢洪道施工。
水库大坝灌浆施工及防渗加固方案摘要：水库大坝每一个环节的质量高低都与其是否能够正常运行存在直接关系，尤其是防渗加固施工质量更是影响着水库大坝的服务质量；同时，防渗加固施工的施工质量还是施工企业的运行情况的直观体现。
近年来，我国水库大坝工程出现各种各样的渗漏问题，说明其防渗施工技术还存在一定问题，需要继续改进。
面对这样的情况，需要施工企业认识到防渗施工对于水库大坝工程质量和服务质量的重要性，加大力度进行渗漏控制，提升其防渗施工质量，保证水库大坝能够发挥作用。
关键词：水库大坝；灌浆施工；防渗加固；技术分析一、水库大坝灌浆施工技术简介灌浆施工技术应用在水库大坝的施工中，能够解决其渗漏问题，提高水库大坝的施工质量，可见灌浆施工技术具有较高的现实意义。
关于灌浆施工技术，可以从三个方面进行分析：1灌浆施工技术的主要原理其原理就是通过黏性混凝土填充水库大坝工程中的裂缝，并且利用黏性混凝土的粘结作用，确保裂缝填充的密实度与施工质量要求相符。
一般情况下，灌浆液会渗透到石体的内部，能够提升水库大坝运行时的安全性和稳定性。
目前，灌浆施工技术广泛应用在水库大坝施工中，有利于在及时处理大坝裂缝、冒浆等问题，并且能够提升堆石体的紧密性，全面提升水库大坝工程质量。
2施工时控制好灌浆压力灌浆压力是影响灌浆施工技术应用效果的关键，如果灌浆压力低于工程设计压力，可能会出现裂缝封闭效果不佳的情况。
灌浆施工技术使用过程中对灌浆操作的要求较高，即利于该技术完全填充水库大坝的裂缝，并且将灌浆液有效灌入坝基结构中，保证灌浆液能够与坝基形成一个整体。
在灌浆施工过程中，不仅需要保证灌浆压力的控制效果，预防施工时的冒浆和劈裂现象；与此同时，还需要避免使用高压灌浆，确保顺利进行灌浆施工，避免灌浆不当影响水库大坝的整体质量。
3分析灌浆施工技术的主要特点其特点具体可以从两个方面进行分析：第一，具有隐蔽性特点。
使用灌浆液填充水库大坝裂缝，很难通过肉眼观察到其内部施工质量，因此增加施工质量的判断难度。
第1篇一、工程概述河堤大坝工程主要包括以下内容：河堤加固、河床整治、坝体建设、溢洪道建设、泄洪设施建设、引水设施建设等。
河堤大坝工程施工的主要目的是提高河道防洪标准，保障下游地区的防洪安全，同时兼顾灌溉、供水、发电等综合利用。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点、规模和工期要求，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工进度、施工资源配置等。
2. 施工场地规划：规划施工场地，包括施工道路、料场、拌合站、施工营地、临时设施等，确保施工顺利进行。
3. 施工材料准备：根据工程需求，采购施工材料，如水泥、砂石、钢筋、木材等，确保材料质量合格。
4. 施工设备准备：准备施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、运输车辆等，确保设备正常运行。
三、施工工艺1. 河堤加固：采用土工布、土工网、土工膜等材料对河堤进行加固，提高河堤的抗冲刷能力。
2. 河床整治：采用疏浚、清淤、护坡等措施，改善河道水流条件，提高河床稳定性。
3. 坝体建设：采用土石混合料、混凝土等材料，按照设计要求，分层浇筑、碾压，确保坝体密实、稳定。
4. 溢洪道建设：根据设计要求，修建溢洪道，确保在洪水来临时，能够顺利泄洪。
5. 泄洪设施建设：修建泄洪设施，如泄洪闸、排洪洞等，确保洪水来临时，能够迅速泄洪。
6. 引水设施建设：修建引水渠道、泵站等设施，确保灌溉、供水、发电等需求。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制：严格执行国家有关工程建设质量标准，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对周边环境的影响，保护水土资源。
五、施工进度按照施工组织设计的要求，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
总之，河堤大坝工程施工是一项复杂的系统工程，需要充分准备、精心组织、科学施工、严格管理，以确保工程质量和安全。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：在施工前，需根据工程地质、水文地质条件、工程规模等因素，完成河堤大坝工程设计，明确坝型、坝高、坝长、坝体结构、施工方案等。
第1篇一、工程概况本工程为某水库大坝加固工程，主要包括混凝土面板、排水系统、护坡等部分。
施工场地位于水库大坝上游，地形复杂，施工环境恶劣。
为确保工程质量、安全、进度和环保，特制定本施工方案。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和管理。
2. 施工班组：负责具体施工任务，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3. 质量监督组：负责工程质量监督、检验和验收。
4. 安全生产组：负责施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工工艺及方法1. 模板安装（1）模板材料：选用高强度、耐腐蚀、易脱模的钢模板。
（2）模板安装：按照设计图纸进行，确保模板尺寸准确、位置正确。
（3）模板加固：采用螺栓、钢支撑等加固措施，确保模板稳定。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序进行，防止模板损坏。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋连接：采用焊接、绑扎等连接方式，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，制定合理的混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，确保混凝土质量。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（4）混凝土养护：采用喷淋、覆盖等方式进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月。
2. 模板安装、钢筋绑扎阶段：2个月。
3. 混凝土浇筑阶段：3个月。
4. 施工验收阶段：1个月。
总计：7个月。
五、质量控制措施1. 严格执行设计图纸和施工规范，确保工程质量。
2. 加强原材料、施工过程、成品质量的检验和验收。
3. 建立质量责任制，明确各岗位质量责任。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时采取措施进行处理。
六、安全生产措施1. 严格执行安全生产法规和操作规程，确保施工安全。
水利工程施工中堤坝防渗加固技术水利工程中，堤坝防渗加固技术是一项重要的技术措施。
堤坝的防渗加固是为了增加堤坝的稳定性和安全性，防止水流通过堤坝渗透导致溃堤事故的发生。
下面将详细介绍堤坝防渗加固技术。
堤坝的防渗加固主要有以下几种技术方法：1. 地下墙加固技术：地下墙是指在堤坝底部的岩石基础上施工的一道混凝土墙，可以阻止水流向下渗透。
地下墙的施工可以采用开挖基坑和钻孔灌注的方法。
开挖基坑可以在堤坝上方的地方开挖，然后将混凝土灌注到基坑中来形成地下墙；钻孔灌注可以先在基坑中打孔，然后从孔中灌注混凝土。
地下墙的厚度和高度需要根据具体的堤坝情况来确定。
2. 防渗层加固技术：防渗层是指在堤坝顶部和水侧施工的一层材料，可以阻止水流向堤坝内部渗透。
常用的防渗层材料有粘土、混凝土等。
防渗层的施工可以采用铺设和喷涂两种方法。
铺设防渗层可以将防渗层材料铺在堤坝的水侧和顶部，然后使用压实设备将其压实；喷涂防渗层可以使用喷涂设备将防渗层材料喷涂到堤坝的水侧和顶部。
3. 边坡防渗加固技术：边坡是堤坝的侧面，容易发生渗漏。
边坡防渗加固技术主要包括表面防渗和内部防渗两种方法。
表面防渗可以在边坡表面施工一层防渗层材料，如混凝土、黏土等，来防止水流浸润；内部防渗可以使用钻孔和灌注技术，在边坡内部设置排水管道，将渗水导入外部的沟渠中去。
4. 溢流堤坝防渗加固技术：溢流堤坝一般位于河流上，通过溢流方式将多余的水流放入河流中。
溢流堤坝的防渗加固主要是防止水流从溢流槽和泄洪孔中渗透进入堤坝内部。
可采用的技术方法包括在槽底部铺设防渗层、设置排水管道等。
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。
灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。
施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。
浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。
钻孔灌浆专业施工人员8人。
二、钻孔和灌浆1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。
2.2制浆（1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。
第1篇一、工程概况本项目位于某河流中游，建设一座水坝，主要用于防洪、灌溉、发电和供水。
水坝总库容为X亿立方米，坝高Y米，坝顶长度为Z米。
工程总投资为W亿元。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织机构1. 施工指挥部成立施工指挥部，负责整个工程的施工组织、指挥、协调和监督工作。
指挥部下设以下部门：（1）办公室：负责工程档案、文件管理、会议组织等工作。
（2）工程技术部：负责工程设计、施工技术指导、质量监督等工作。
（3）施工管理部：负责施工进度、成本、安全、文明施工等工作。
（4）物资供应部：负责材料、设备采购、供应、保管等工作。
（5）财务部：负责工程资金筹措、使用、核算等工作。
2. 施工队伍根据工程规模和施工内容，组建专业的施工队伍，包括：（1）土方施工队：负责土方开挖、填筑、压实等工作。
（2）混凝土施工队：负责混凝土浇筑、模板安装、养护等工作。
（3）钢筋施工队：负责钢筋加工、安装、焊接等工作。
（4）安装施工队：负责水轮发电机组、管道、设备安装等工作。
（5）试验检测队：负责施工过程中的材料、设备、混凝土等试验检测工作。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）（1）完成施工图纸会审，明确施工方案。
（2）办理施工许可证，落实施工场地。
（3）组织施工队伍进场，进行技术培训。
（4）完成施工设备、材料采购。
2. 土方开挖阶段（3个月）（1）进行土方开挖，保证开挖深度符合设计要求。
（2）对开挖的土方进行分类堆放，确保施工安全。
3. 填筑与压实阶段（4个月）（1）根据设计要求，进行填筑施工。
（2）对填筑的土方进行压实，确保压实度符合规范。
4. 混凝土施工阶段（5个月）（1）进行混凝土浇筑，保证混凝土强度、质量符合设计要求。
（2）对混凝土进行养护，确保混凝土质量。
5. 钢筋施工阶段（3个月）（1）进行钢筋加工、安装。
（2）对钢筋进行焊接、连接，确保钢筋质量。
6. 安装施工阶段（2个月）（1）进行水轮发电机组、管道、设备安装。
大坝工程施工方案一、项目概况大坝工程是一项巨大的工程项目，通常用于防洪、发电、蓄水等目的。
大坝的施工需要严格按照相关规范和标准进行，因此在施工过程中需要制定详细的施工方案，确保施工安全、质量和进度。
下文将对大坝工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工组织设计1. 施工组织结构根据大坝工程的特点，施工组织结构应包括总体部、机电部、土建部、安全部等，其中总体部应负责整个施工工程的总体协调和管理，机电部应负责大坝发电设备的安装和调试，土建部应负责大坝土建结构的施工工作，安全部应负责施工现场的安全监管。
2. 施工人员配备根据大坝工程的规模和施工周期，应配备具有相关专业资质和丰富经验的施工人员，包括工程师、技术人员、监理人员、作业人员等。
3. 施工设备及材料施工设备应具备相应的配置，包括各类起重机械、挖掘机械、混凝土搅拌设备等。
施工材料应经过严格的检验和评估，确保质量符合要求。
4. 施工进度计划根据大坝工程的施工周期和工程量，应编制详细的施工进度计划，确保施工工序合理安排，有效控制施工周期。
三、施工过程1. 基坑开挖根据设计要求和地质条件，对大坝工程的基坑进行开挖，同时采取相应的支护措施，确保开挖安全和稳定。
2. 地基处理在基坑开挖完成后，进行地基处理，包括填土、加固等工程，确保大坝的地基具有足够的稳定性。
3. 混凝土浇筑大坝工程的混凝土浇筑是整个施工过程的关键环节，需严格控制浇筑质量和工序，避免裂缝和渗漏等质量问题。
4. 机电设备安装在大坝土建结构完成后，对大坝的机电设备进行安装和调试，确保设备运行稳定和安全。
5. 安全监督施工过程中应加强对安全环保的监督和管理，建立安全管理制度，确保施工现场的安全。
四、质量控制1. 管理与控制在施工过程中，应加强对施工质量的管理和控制，建立质量保证体系，确保施工质量符合要求。
2. 质量检验对施工过程中的关键节点和重要工序进行质量检验，确保施工质量和安全。
3. 质量记录对施工过程中的重要数据和施工记录进行保存和归档，为今后工程运行和维护提供参考。
大坝加固分部工程施工方案
(本文 由鼎峰加固 整理)
一、护坡砌石工程
1、砌筑石料
砌石所用石料采用外购，石料选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其
抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。原材料经监理或业主验
收、许可后进场。
2、砌筑砂浆
砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆
的配合比经试验确定，并征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时
间自投料完算起，不少于2min，一次拌和应在其凝结之前使用完毕。
3、浆砌块石施工
（1）施工顺序：
（2）砌筑方法：浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当
气候变化时应进行适当调整。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充
分吸收，但不得残留积水。
浆砌块石在监理验收基础后开始砌筑，砌前先按设计要求放好样架，然后水
平方向拉横线，依线分层砌筑，砌筑前先将砌料冲洗干净，并保持湿润，先砌面
施工准备
测量放样 砌 筑
养 护
石 料
砂浆拌和
石，砌筑前先将砌料试放修凿，合适后翻起，在底边及已砌石周边铺好砂浆，厚
3一5 cm，再将块石按试砌位置砌好。面石每2M内需设一块丁石，丁石伸入腹
石不少于20 cm，腹石先坐浆，使大面朝下， 用铁钎插实，控制腹石每层高度
小于30cm，腹石与腹石间错缝砌筑，灌浆分二次灌入，石块间不得有相互接触
现象，块石间较大空隙，应先填塞砂浆后用碎石块嵌，每层块石砌筑时，应拉
统线，以头角石出面作业控制。石块砌筑应先砌面石，后砌腹石，要抓住平、稳、
满、错，“平”就是同一层石块应大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利第二
层水平座浆结合严密，也有利于丁、顺石交叉安砌。“稳”则每块石料安砌务求
自身稳定。要求大面朝下砌筑，砌忌轻重倒置或依赖支撑维持稳定。“满”就是
砌体之间上、下、左、右起、砌缝中砂浆插捣密实，胶结紧密。“错”就是同一
层砌筑体，要做到石块错缝砌筑，上下相邻层的石块也要错缝搭接，不得实。不
得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑砂浆不得超过初凝时间。
4、干砌块石护坡施工
（1）施工顺序：
（2）砌筑方法：干砌块石砌筑前基础应铺填碎石砂垫层，并将垫层摊铺均
匀，拍打密实。干砌块石施工前，应按图纸进行放样，每20m放一标准断面并且
做标准断面木架，保证按设计尺寸施工。提交业主和监理工程师认可,干砌块石
墙身砌筑前按轴线进行放样，等距离竖立木质样板架，按样板架进行墙身砌筑。
砌石面应平整美观，防止凹陷凸肚。砌石线型顺直、整齐牢固。干砌块石挡垟采
用紧砌法，由低向高逐步人工铺砌，砌筑时小面朝外，错缝竖砌，互相压叠，内
外搭砌，咬扣紧密，确保砌体紧密，不准外塞石，大面朝外，块石之间应无通缝，
无浮塞。砌体的第一层及转角，交叉孔口处，选用较大的平面块石砌筑，坡面符
施工准备
测量放样 备 料
砌 筑
合设计要求。块石底部要填塞稳定，脚踏不动，块石间的空隙也要用石片、碎石
填满塞实。干砌块石砌筑以一层与一层错缝锁接方式铺砌，与垫层配合砌筑，随
铺随砌。其施工的一般顺序为：选石、试放、修凿和安砌。砌筑的快慢与选石有
很大关系，砌石质量主要取决于安砌。砌筑要求石平面、底实及石块之间要互相
挤紧。
砌筑时使用块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的部位
用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石拐角处如有空隙，可用
小片石塞紧，砌石表面应与样线齐平，横向有通缝，竖向砌缝必须相互错开。砌
缝底部如有空隙，均应用合适的片石塞紧，一定要做到底实上紧，砌筑面允许出
现外插石。干砌块石应形成一个整体，不得有夹心、外塞石。
二、混凝土工程
1、砼原材料质量要求
①水泥采用旋窑生产的普通硅酸盐水泥，水泥各项指标均应符合国家和行
业现行标准，水泥有出厂合格证和复检资料。一个工程部位应取自同一生产
厂家的水泥，水泥进场应检验出厂合格证，并按检查频率要求，随机抽样
送质检试验室检验。水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，到货的
水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存。并认真保管，防止受潮、变
质。
②砂石料
A、细骨料的质量技术要求规定如下：
①细骨料的细度模数，应在2.4—3.0范围内：
②砂料应质地坚硬、清洁、强度高、不易风化、级配良好。
③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
B、粗骨料的质量要求应符合以下规定：
①粗骨料和最大料径，不应超过钢筋最小净间距的3／4；对双层或多层钢
筋结构，不应大于钢筋最小净距的1／2：不应大于构件断面最小边长的1／4：
不应超过素混凝土板厚的l／2：不宜大于80mm，对少筋或无筋结构，应选用较
大粗骨粒径。
②含有活性物质、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。
③粗骨料应质地坚硬、清洁、不易风化，不含泥团，符合质量标准。
砂、碎石应在进场前按检查频率，分批抽样检查，通过各项指标检测，
试验合格后进料。并在进料中加强检查或抽查试验。现场不同粒径的骨料分
别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
③拌和用水，拌和砼的用水应取自来水，如有清洁河水，应经试验检
查，报监理同意使用。
④外加剂的种类和质量要求，应符合规范规定，并必须根据施工要求，
有明确的针对性，通过配比试验确定。
2、砼配合比：
①开工前委托有砼试验资质的试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水
泥进行取样试验以及配合比试验，并报监理工程师批准，未得到批准前不得
浇筑砼。
②砼配合比应按《水工砼试验规程》，通过计算，试配和调整决定，
并按所在部位的工作条件，分别满足强度、抗渗、抗侵蚀，抗冲刷、抗磨
损等性能及施工易和性的要求。
③经监理工程师批准的砼配合比，在施工中不得更改。当水泥品种和
来源的骨料有改变，都必须重新试配，决定新的配合比。
④砼浇筑前根据试验配合比来确定施工用配合比并随时根据天气、骨料合
水量等进行调整，选定的配合比应符合施工中对和易性等的要求。
3、砼拌和：
①根据本工程的特点，在大坝下游二级平台上设置拌和站1处设1台0.4m
3
砼拌和机，以减少运输距离，防止砼长距离运输的离析现象产生，以满足
砼浇筑强度需要。
②砼拌和严格按批准的配合比计量入拌，称量和配水机械装置应维
持良好的准确度以计量法计算，称量允许偏差：水泥、水<2%，骨料<3%，
每天应测定粗细骨料含水量2次，超骨料吸收能力的自由水应计入于有效
拌和水，如无足够的水使骨料吸收，可以加水到骨料可能吸收的水量于拌
和中。
③砼拌和应均匀，出料时无离析现象，拌和量应按当班浇筑的需要量
控制，不准将已初凝或超过规定时间的砼重拌用于工程，不准用加水或其
他方法改变砼的稠度。
④砼自全部材料装入拌和机起，到开始出料止，最短拌和时间不得低
于拌和机铭牌标定时间或规范的规定。
4、砼运输及入仓：砼用手推车运输，要求车斗密封，防止漏浆，道路应
整修坚实平整，防止振动离析。并尽量缩短运输距离，其出料到浇筑的延
续时间应不超过规范规定时间，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，卸
在铁板铺垫面上，根据构件情况采用人工铁铣入仓，如在运输过程中砼发生离
析现象，必须在浇筑前进行二次拌和。
5、砼振捣：
①砼入模后应稍作平整才可振捣，每层砼未振实前不得加添新砼，边
角部位应加强人工或机械振捣，扦式振捣上层砼应伸入下层5cm，确保层
面结合一体。
②砼顶面应原浆二次抹平，压顶面应在初凝后用铁板压光，防止表面
出现干缩裂纹。
6、砼养护：
砼浇筑完毕后12小时内，应及时进行洒水养护，炎热天气，砼表面加
盖麻袋，并加强洒水养护，养护时间跟据水泥品种气候条件，一般不得少
于14天，干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。
7、砼试块制作及试验
砼浇筑过程中应按检验频率，随机取样做砼试块规范养护28天，即
送质检试验室试验检查抗压强度。对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安
排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或
每个工作组至少做一组试块。
