质量方针
1、强化过程管理
运用系统的、过程的管理方法，立足于实际，科学决策，优化资源配置，精心组织各项工作，提高工作效率，严格控制日常工作中的每一道程序、每一个环节，精益求精，建造出高质量的产品。
2、致力持续改进
持续改进是公司永恒追求的目标，通过努力营造一个全员共同参与改进、创新的环境，充分激发每个员工的积极性和责任感，不断对工厂的整体质量管理体系进行改进。
3、制造优质产品
在每一项工作中要高标准、高起点、严要求，以优良产品为目标，不断提高制造工艺水平，制造出全体职工引以为荣的、使客户满意的优质产品。
4、满足顾客需求
将"以用户为中心"作为组织活动的宗旨，通过市场调查，分析并理解顾客当前的和未来的需求，并以此需求为努力的目标，同时兼顾相关各方的利益，以优质的产品、优良的服务，满足并力争超越顾客的期望。
质量目标
公司总质量目标
1、产品质量目标：产品合格率 100%，项目一次交付合格率100%，
2、服务质量目标：，确保合同按期执行，力争顾客满意度达到90%；
3、工作质量目标：参与质量管理活动的人员严格履行质量体系文件的规定，保证产品质量目标和服务质量目标的圆满实现；
4、改进质量目标：全面落实管理评审提出的改进措施，致力持续改进，争取超越顾客期望, 一次通过合格率99%以上。
质量目标分解：
A、综合管理部
1) 出勤率高于95%；
2) 员工培训覆盖率95%，管理人员培训时间不少于20小时/年，工人培训时间不少于20小时/年；
3) 各种各职能部门、车间认证资料完整率95%；
B、生产部
1) 确保合同按期执行，顾客服务满意率90%以上；
2) 确保生产调度的及时性、合理性、有效性；
3) 材料、标准件（普通）采购合格率90%以上，关键件采购合格率100%；
4) 各种库存材料的完好率90%以上；
5) 生产任务统计数据做到及时、准确。
C、工程技术部
1) 确保产品工艺的可行性,设计工装的可利用率95%以上；
2) 确保所有研发项目和产品全面受控，不出现重大问题，工艺文件的正确率95%以上；
3) 确保工艺文件的执行率96%以上, 针对重点工序的工艺跟踪服务率99%以上；
4) 技术文件归档合格率100%；
5) 设备完好率95%以上。
D、质控部
1）确保零部件产品检测错误率低于0.2%；
2）确保计量工具受控率98%以上；
3）确保产品售后返修率≤1%；
4）进货（各种材料、标件、外协件）检验合格率100%；
5）出厂产品合格率100%；一次开箱合格率99%以上（指货发到现场，在现场的开箱合格率）
E、各车间
1）确保工艺文件的执行率98%；
2）确保零部件产品生产合格率98%以上；
3）确保生产计划完成率100%。
