软基处理强夯试验段总结
一、工程概况
本次工程范围内土质为湿陷性黄土，具有I（微弱）-III（严重）自重湿陷性，需要对路基进行强夯处理。
试验段里程桩号K0+990-K1+190，路基处理宽度39米。
二、施工目标
为确保海东市平安新城核心区市政工程空港北路路基基底处理质量，通过分析强夯试验段所得的各种数据确定大面积强夯所采用的各项指标，指导全线强夯施工。
三、强夯设计值及验收标准
1、单击夯击能1000KN·m，满夯400KN·m。
2、夯击方法：分四遍夯击，前两遍以单击夯击能跳夯，最后再以低能量满夯两遍，满夯采用低落距锤多次夯击，锤印搭接。
3、夯锤直径不大于2.3米，重100KN，落距10米，夯锤底面必须对称设置4个以上与顶面贯通的排气孔，排气孔直径250-300mm。
4、夯击次数：
(1)、点夯：按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，需满足下列条件：
1)、最后两击夯沉量之和不大于10cm，之差不大于50cm；
2)、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
3)、不因夯坑过深而发生提锤困难。
5、夯击点距
点夯4m，正方形布点，满夯四点中心搭夯一点。
6、间隔时间
两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
6、验收标准
强夯后地基压实度较规范规定提高一个百分点，达到≥96%。
检测路基顶面弯沉值≤292.5（0.01mm）
四、施工方法
1、测量放样
根据步距测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰定出夯击中心点。
2、夯机就位，测量夯锤顶高程，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击(偏差≤5cm)，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。重复上述步骤，直至满足设计所规定的施工参数，完成一个夯点的夯击。每台夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测。
3、点夯两遍，第一遍夯点按间距4米的正方形布置，第二遍夯点布置在第一遍夯点的中间。换夯机位置重复步骤2，完成第一、第二遍全部夯点的夯击。
4、点夯坑槽中如有明显水痕，则每两遍夯击间隔3-5天，然后按照上述步骤逐次完成全部夯击遍数，夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径）。
7、将场地用推土机平整后，用低能级满夯两遍，每遍两击，锤印搭接。
8、完成强夯后，再次用推土机整平松散表土，洒水闷料12小时，用重型压路机碾压6遍。
9、试验段结束一周后方可对试夯场地进行测试，与夯前数据对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
五、监测方案及现场检验
1、施工监测
施工监测的目的是确定和调整部分的强夯施工参数，指导施工，提高强夯加固效果。测试工作的主要内容有测量土体变形及振动影响范围等。夯坑沉降及周围地面的隆起值是直接判断夯击能量、夯点间距合适与否的有效指标。在强夯点夯施工每一击后，用水准仪观测夯坑沉降量及地面隆起值，作好详细记
录。该指标对确定强夯效果有很大用处。
2、现场检验
为了检验地基处理效果，本工程设计了各种不同的现场检验监测项目。
（1）压实度检测
（2）弯沉值检测
六、工程质量保证计划
1、施工技术质量管理保证体系
(1)、成立技术质检部，由总工程师负责，具体实施部门为质量安全部，全面控制每一个施工项目的工程质量，工程队配备有技术员、质检员，定期开展统计分析，掌握工程动态。工程队的技术负责人、质检员必须对技术质检部负责，而质量安全部必须对总工程师负责，层层落实。
（2）、严格按照国家现行的有关规范和标准对分项工程进行验收和评定，在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方设监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。
（3）、抓紧质量意识的培训工作，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度。培训工作分三方面进行，分别针对干部、技术人员、工人等不同岗位，系统学习操作技术和工程管理。
（4）、全面推行标准化工作，保证工程施工的优质、高速、低消耗。
（5）、工程质量保证体系由以下分体构成。
a、质量责任体系，由各级行政主要领导和技术负责人构成；
b、质量目标体系，由整体质量目标和分级项目质量目标构成；
c、质量监督体系，由各级技术监督部门和质检人员构成；
d、质量的技术业务工作保证体系，由各级技术业务部门构成；
e、质量激励体系，由各动力源构成的激励机制构成。
（6）、工程项目质量控制方法：场地的强夯及最后的场平（余土外运）等项目施工时，定时进行实测抽查（包括资料），项目监督人员经常深入现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录，经常研究其中的问题。工程质量等级核定由项目经理负责，报监理工程师备案。
2、技术质量措施
（1）、各分项目工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专检）隐蔽工程作好隐蔽、预检记录，质检员作好复检工作并请业主现场工程师、监理代表或质检站验收。
（2）、专业工长作好每一次的技术交底，严格按图施工，遇到疑难问题必须和业主代表、工程师、设计和监理工程师共同协商解决。
（3）、在工程开工前，在受施工影响范围以外的地方设三个水准点，所有的测量均参考水准点，各地块开工前应进行控制测量和水准测量，作好记录，并请监理工程复核。
(4）、施工用的机械、夯锤规格、测量仪器等工具必须满足设计要求。
（5）、检测质量控制
必须确保原始资料的真实性、完整性，严格按照国家标准进行检测工作。
（6）、强夯（试夯）质量保证措施
a、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。
b、每个夯击点的夯击数按单点夯后确定沉降量，沉降量控制应采用水准仪观测，并做好记录。
c、夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。
d、每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。
e、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作。
①、开夯前应检查夯锤和落距，以确保单击能量符合设计要求。
②、每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。
③、按设计要求检查每个夯点的夯击数和每次的夯沉量。
f、在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。
