盖板涵施工方案汇总

盖板涵施工方案

一、盖板涵工程概况

盖板涵工程位左右处，为钢筋混凝土结构，全长m，结构宽度m，高m,由西向东与南北走向的成50度角左右相交，以路线中线成对称布置。主体结构采用现浇C30砼，底铺10cm素砼C15；基础钢筋净保护层为70mm，墙身、顶板钢筋净保护层为30mm，梁钢筋净保护层为35mm，钢筋采用电焊接连接；沉降缝宽20—30mm，缝内填沥表浸木板填充。因现场基础软弱，拟打米长松木桩，桩距米，松木桩桩径为cm。

二、盖板涵施工阶段划分及施工次序安排

1、盖板涵施工阶段划分：

1）施工准备阶段：包括场地平整、施工设备进场、改沟工程等。

2）基础开挖、打松木桩阶段：包括土方开挖、打松木桩、基坑防护施工等。

3）结构施工阶段：包括垫层、底板、墙身及顶板施工。

4）土方回填施工阶段：包括基坑土方回填、涵顶路基填筑。

2、盖板涵施工次序安排

盖板涵的施工次序采用从上游向下游进行施工，即从路线方向的右边向左边施工。

三、改沟工程

盖板涵位于处，将盖板涵所在处位置的溪流改沟处流出，保证了施工安全，又便

于操作。

四、土方开挖及基坑防护施工

盖板涵所处土质为杂填土、耕植土、淤泥等软弱土层，其易震陷沉降。基坑开挖最大深度约4.5m，采用分层开挖。

1、开挖准备工作

1）仔细调查和核对地质资料以及周围建筑物和地上、地下管线的详细资料。

2）准备好出土、运输和弃土机具。

3）对基坑作好监测点的布设，初始数据的测试及监测仪器的调试工作。

4）基坑四周设排水沟，保证场地外地表水不流入基坑；基坑内设明沟、集水井。2、土、石方开挖

1）盖板涵基坑开挖采用先上后下开挖土体，竖向从上至下分层进行，纵向由开挖起始点至末端形成台阶，用二台挖掘机接力开挖；横向先开挖中间土体，后开挖两侧土体。段长与主体结构的施工缝间距相适应。每个分段内分小段分层均匀开挖，每层不超过1m，严禁超挖。

2）基坑开挖后要及时对基坑采取必要的防护措施。

3）纵向放坡开挖时，其坡度根据土层情况设为1：1.5，挖深超过4米的，在边坡中间设2米宽平台。

4）基坑开挖时，为保证弃土及时外运，在箱涵两边设置施工便道与既有施工便道相接，以便基坑开挖时弃土运输。

5）根据设计图纸，箱涵基础需进行品字形松木桩处理。打松木桩采用挖掘机配合人工进行，用钢丝绳把木桩捆牢，挖掘机吊到打桩位置，二人扶稳木桩，另一人从挖掘机上取下钢丝绳，挖掘机缓慢从桩顶往下压，木桩固定后，工人离开，然后挖掘机把木桩压到位。

3、技术措施

为确保土方开挖施工的安全、顺利，特制定以下技术措施：

1）基坑开挖必须先改沟降水后开挖，施工阶段必须有切实可行的排水措施。降水时，降水深度保持在基底面500mm以下，降排水设施必须待回填土完毕方可拆除。

2）土方开挖过程中应注意坑内降水井的保护，确保降水、排水系统的正常运转。

3）运输便道应设专人整修，确保运输安全、提高效率。

4）土方开挖过程中，应加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。

五、盖板涵主体结构施工方法

（一）施工前的准备工作

1、基坑开挖到设计标高，仔细进行测量，放样及验收，严禁超挖。

2、掌握框架结构浇筑和支撑拆除的要求及操作程序，对侧墙、顶板模型支撑系统进行设计、检算，报监理业主审批准后根据施工进度提前安排备料。

3、对内部结构施工顺序，施工进度安排，施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。

4、垫层浇筑前，要针对基底情况进行基底处理。

（二）施工顺序及工艺流程

主体结构按以下四个阶段顺序作业：

1、垫层

2、底板

3、侧墙

4、盖板

（三）主要施工方法

1、素砼垫层施工

1）清除软土、泥浆及浮碴。

2）素砼垫层采用分段施工，在主体结构施工节段长度两端加200mm。

3）当坑内有水时，采取如下措施：

①在坑内做排水沟、集水井抽干水。

②如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并在减压的情况下铺基底垫层和浇筑封底砼。

③当底板砼强度达到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井。

④深基坑封底后，不应立即停止降水，应等整个结构施工完毕后方可停止降水，如需提前停止降水时，封底砼与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮，以保证砼不致破坏。

2、底板施工

1）注意事项

①垫层砼达到14天强度后，方可施工底板。

②车站底板施工时要特别加强对接地板的保护。

③浇注砼必须做好标高控制桩，并保护好测量控制桩点。

2）底板钢筋工程

①钢筋加工制作

a、钢筋必须有质保书或试验报告单。

b、钢筋进场时分批抽样物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。

c、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。

d、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

e、钢筋必须平直，无局部曲折遇有死弯时，将其切除。

f、钢筋的弯钩或弯折按国标GB规定执行。弯曲成型在常温下进行，不用热弯，不用锤击，也不尖角拆弯。

②钢筋焊接

a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

b、焊接成型时，焊接处封锁水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。

c、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

d、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

e、所有受力主筋要求焊接；焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d。