对中国锻压行业的思考

中国高新技术企业文／张柳娜浅谈我国锻造业的现状与未来发展【摘要】本文结合作者从事锻造工艺三年来的工作经历，简单分析我国锻造行业目前的现状与存在的问题，最后对锻造业的发展趋势阐明了自己的看法和观点。

【关键词】锻造业锻件制造业锻造就是通过工具相对运动来改变工件厚度或截面形状的所有方法，它是一种传统的机械加工工艺。

现代锻造技术几乎可以把任何一种金属锻压成形，并使金属内部质量得到一定程度改善。

在所有制造机械零件的生产工艺中，锻件具有最为优越的综合机械性能，锻件的材料利用率和生产率也具有足够的优势。

今天，锻造工艺技术已有全新的变化，在机械制造业中锻造业正发挥着越来越重要的作用，该行业全世界近十年平均增长幅度是１１％，高于其他传统行业。

一、我国锻造业的现状锻造行业作为制造业的基础，在我国已经有着很长时间的发展历史，形成了一批技术成熟、工艺先进的锻造部门，其中以国有制造企业中的锻造部门为主要代表。

改革开放以来，随着我国市场经济的发展，以及汽车制造等行业的带动作用，一批私营及合资的锻造企业迅速成长起来。

这些企业或者是由于企业规模小、经营灵活、适应市场的能力强，或者是由于受到国外资本的支持而可以直接采用国外先进的锻造技术，从而使这些锻造企业与原国有企业锻造部门相比拥有较强的竞争能力，尤其是目前大批量的轻型锻件市场基本由这些企业所垄断。

２０世纪９０年代初，我国的锻造市场处于无序竞争状态，直至９０年代中后期才逐渐稳定下来，随后我国锻造业也进入了相对稳定的发展时期：１、２００１年以来，特别是精密锻造生产有了大幅度的发展，与２０世纪９０年代相比，无论是品质还是外观质量上都有突出的进步。

２、从２００２年起，市场持续繁荣，特别是大型模锻件更是供不应求，市场看好。

３、从２００３年起，锻压行业的发展时冷时热，但总的是在上升，上升中出现了个别领域的过热：自由锻生产投资过热，大吨位液压机投资出现盲目现象；普通锻压件生产能力过剩，但仍再增加，从而加剧了价格竞争，正在损害行业发展；与国外汽车公司配套的锻压件企业不断落户中国，在抢占高档汽车锻件市场。

2023年锻压机械制造行业市场前景分析随着现代工业的不断发展，锻压机械制造行业的市场需求也在不断增加。

锻压机械是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、摩托车、铁路、航空、军工等领域。

本文将从需求、技术、政策和竞争等方面，对锻压机械制造行业市场前景进行分析。

需求方面汽车工业是锻压机械的最大应用领域，汽车的发展乃至国民经济的发展，都离不开锻压机械的支持。

根据世界汽车组织的统计数据显示，预计未来十年全球汽车需求将保持增长，主要集中在发展中国家。

特别是在中国，汽车市场一直保持着高速的增长，其中一些新能源汽车（如电动汽车）的发展，进一步推动了锻压机械的需求。

除汽车工业外，还有摩托车、铁路、航空和军工工业等都需要锻压机械。

技术方面随着科技进步，锻压机械制造技术也在不断提高，传统的液压、机械和气压式锻压机械正在被电液伺服、电动和超高压锻压机械取代。

高铁列车、商用飞机等高档次的锻造产品，将越来越需求超高精密的锻压机械。

在锤击模式上，也逐渐从卡死式带动锤转而采用自由磨合滑轨式，大大提高了机械效率和精度。

锻压机械产业的技术革新是持续推动市场发展的重要动力。

政策方面国家政策也对锻压机械制造行业的发展有着明显的促进作用。

近年来，在工业升级的背景下，锻压机械产业逐渐向高性能、智能化、节能环保等方向发展。

政府在一定周期内鼓励企业进行技术创新和设备升级，鼓励锻压机械企业不断推出新产品，为市场注入新活力，也为行业的发展带来源源不断的动力。

竞争方面目前，国内的锻压机械制造企业已经有很多，其销售的锻压机械品牌也很多样化。

随着国内市场的不断扩大和世界国民收入的提高，国外锻压机械企业也看好中国市场的潜力，纷纷进入中国市场。

尤其是在技术、生产设备、研发和管理等方面上，境外企业都占有很大优势。

因此，国内的锻压机械市场竞争将越来越激烈，企业必须不断提高自身的制造技术，打造自己的品牌形象，才能在市场上获得市场优势，增强开拓市场的实力。

总之，锻压机械制造行业市场前景广阔，需要各企业在产品品质、技术创新和管理上下功夫，加强自身建设，为锻压机械制造行业的发展做出贡献。

大型锻件-行业深度解析根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。

产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。

目录1 大型锻件行业定义及分类1. 1.1 大型锻件行业定义2. 1.2 大型锻件产品分类2 大型锻件行业政策环境分析1. 2.1 大型锻件行业管理体制2. 2.2 大型锻件相关发展规划3 大型锻件行业发展状况分析4 大型锻件行业国内领先企业5 大型锻件行业五力竞争模型分析1. 5.1 行业内部竞争格局分析2. 5.2 行业对上游议价能力分析3. 5.3 行业对下游议价能力分析4. 5.4 行业新进入者威胁分析5. 5.5 行业替代威胁分析大型锻件行业定义及分类大型锻件行业定义根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。

产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。

大型锻件分为大型模锻件、大型自由锻件、环件和大口径厚壁无缝管件。

使用1000吨以上自由锻液压机或3吨以上自由锻锤生产的自由锻件为大型自由锻件。

6000吨以上模锻压力机、8000吨以上模锻液压机或10吨以上模锻锤生产的模锻件为大型模锻件。

大型锻件对内部质量要求严格，生产技术难度较大。

大型锻件行业是将废钢、生铁及合金材料通过熔炼、锻造、热处理、机械加工工序将其制成与相关产业配套的关键重要部件产品的制造行业。

大型锻件产品分类大型锻件在重型机械设备，冶金业中的轧钢设备，电力工业中的发电设备，兵器与航空航天工业，石油、化工、舰船制造、机车车辆等装备中广泛使用。

锻造行业发展现状及未来发展趋势一、行业发展现状锻造行业是制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、航空航天、能源、建筑等领域。

目前，全球锻造行业发展势头良好，呈现以下几个特点：1. 市场规模不断扩大：随着全球经济的快速发展，各行业对锻造产品的需求不断增加，市场规模不断扩大。

特别是汽车和航空航天行业的快速发展，对高强度、高精度的锻造零部件需求量大。

2. 技术创新不断推动行业升级：随着科技的进步，锻造行业也在不断推动技术创新，实现产品质量和生产效率的提升。

例如，数控锻造机床的应用、先进的材料和工艺的采用等，使得锻造产品的质量和精度得到了极大的提高。

3. 环保意识逐渐增强：随着全球环保意识的增强，锻造行业也在积极响应环保要求。

通过采用清洁生产技术、减少能源消耗和废弃物排放等措施，锻造行业在环保方面取得了一定的成果。

二、未来发展趋势1. 智能制造将推动行业升级：随着人工智能、大数据和物联网等技术的不断发展，智能制造将成为锻造行业的重要趋势。

通过应用智能制造技术，可以实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量。

2. 绿色制造将成为行业发展的重要方向：未来，环保要求将更加严格，绿色制造将成为锻造行业发展的重要方向。

通过采用清洁生产技术、节能减排和循环利用等措施，实现锻造过程的绿色化和可持续发展。

3. 新材料和新工艺的应用将推动产品升级：随着新材料和新工艺的不断涌现，锻造行业将有更多的选择，推动产品升级和创新。

例如，高强度、轻量化材料的应用、先进的成形工艺的采用等，将使得锻造产品更加符合市场需求。

4. 国际合作将促进行业发展：随着全球化的进程，国际合作将成为锻造行业发展的重要推动力。

通过与国外企业的合作，可以共享资源、共同研发和开拓市场，提高行业的竞争力和影响力。

5. 人才培养和技术创新将成为行业发展的关键：锻造行业需要大量的技术人才来推动行业的发展。

未来，加强人才培养和技术创新将成为行业发展的关键。

2023年锻压机械制造行业市场前景分析随着近年来国家经济的快速发展，国内工业制造行业也迎来了巨大的发展机遇。

其中，锻压机械制造行业的市场前景非常广阔，受到了广大投资者和企业的高度关注。

那么，锻压机械制造行业的市场前景和发展趋势如何呢？一、市场需求旺盛，前景十分广阔随着国家经济的不断发展，建筑业、交通运输、汽车制造、石油化工等领域对锻压机械的需求越来越大，加之国家对能源、环保、节能等环节的高度重视，锻压行业前景更加广阔。

据统计，未来五年，我国机械行业产值将达到17万亿元，这为锻压机械制造业提供了巨大的市场机遇，市场需求十分旺盛。

二、技术创新是发展的重要推力随着锻压技术的不断创新和发展，锻压机械制造技术也在不断更新换代。

传统的机械制造技术逐渐被数字化和智能化的技术所替代。

建设新制造业、提高自主创新水平，出台一系列政策引导企业研发创新，对整个行业的发展起到了推动作用。

随着新技术的不断应用，锻压机械制造行业的竞争力和市场竞争力也会持续提高。

三、政策支持为行业发展提供了保障国家对机械制造行业的支持政策不断完善，同时将锻压机械制造行业纳入到了重点支持的领域之中。

如《中国制造2025》、《中国工业4.0》等政策的出台，更是为锻压机械制造业发展提供了支持和保障。

四、市场竞争激烈，升级转型是关键随着市场的不断扩大和市场竞争的激烈，锻压机械制造企业不得不面对市场竞争的压力，通过技术创新和不断升级转型，提高市场竞争力。

同时，整合产业链、战略合作，是发挥行业优势的重要手段。

五、国际市场发展潜力巨大随着我国科技水平的提高，国内锻压机械制造业在国际市场也越来越具有竞争力。

随着国际市场不断扩大，越来越多的国外用户开始注重制造工艺和质量的提升。

我国锻压机械制造企业在此方面也具有一定的优势，未来的国际市场前景将更加广阔。

总之，锻压机械制造行业的市场前景非常广阔，面对市场竞争的压力，锻压机械制造企业应加强技术创新、升级转型、扩大市场。

锻造行业发展现状及未来发展趋势1. 现状分析锻造行业是制造业的重要组成部分，涵盖了多个领域，如汽车、航空航天、能源等。

目前，全球锻造行业正处于快速发展阶段，呈现以下几个主要特点：1.1 市场规模扩大随着全球经济的增长和工业化进程的加快，锻造行业的市场规模不断扩大。

各个国家和地区对于锻造产品的需求量逐年增加，尤其是在新兴市场的推动下，锻造行业呈现出快速增长的趋势。

1.2 技术水平提升随着科技的进步和创新，锻造技术不断更新换代。

传统的锻造工艺逐渐被先进的数控锻造、模具锻造等高效、精密的技术所取代。

这些新技术不仅提高了产品质量和生产效率，还降低了生产成本，提升了行业的竞争力。

1.3 产业结构调整随着市场需求的变化和技术进步的推动，锻造行业的产业结构正在发生调整。

传统的锻造企业面临着转型升级的压力，一些小型企业可能会面临淘汰。

同时，一些高新技术企业蓬勃发展，成为行业的新生力量。

2. 发展趋势展望基于对锻造行业现状的分析，可以预见未来锻造行业将呈现以下几个发展趋势：2.1 智能化生产随着人工智能、大数据和物联网等新兴技术的不断发展，智能化生产将成为锻造行业的主流趋势。

通过引入智能设备和自动化系统，可以实现生产过程的智能监控和优化，提高生产效率和产品质量。

2.2 绿色制造环保意识的提高和对可持续发展的要求，将推动锻造行业向绿色制造转型。

采用清洁能源、节能减排技术，减少废弃物的排放，实现资源的高效利用，将成为未来锻造行业发展的重要方向。

2.3 个性化定制随着消费者需求的多样化和个性化的增加，锻造行业将面临更多的个性化定制需求。

通过数字化技术和柔性生产模式，企业可以灵活应对不同客户的需求，提供个性化定制的产品和服务。

2.4 国际合作与竞争全球化的趋势使得锻造行业面临更加激烈的国际竞争。

国际合作将成为锻造企业拓展市场和提升竞争力的重要手段。

同时，加强技术创新和人才培养，提高核心竞争力，将是锻造企业在国际市场上取得成功的关键。

中国锻压技术和装备的现状与发展一、前言世界锻压工业的柔性自动化发展不断加快。

冲压设备广泛应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域，其中，作为衡量一个国家工业水平的标志之一的汽车工业，被当今世界主要工业发达国家和新兴工业国家列为国民经济支柱产业，其发展主导了锻压技术及装备的发展，锻压技术的发展和进步基本围绕汽车工业的发展而进行。

激烈的市场竞争促使汽车更新换代的速度明显加快，产品的市场寿命周期进一步缩短；与此同时，汽车变型品种日益增多，现代汽车工业生产日益呈现生产规模化、车型个性化，车型批量小、车型变化快、多车型共线生产、车身覆盖件大型化一体化的特征。

传统的加工单一品种的刚性生产线显然已不适应这种特征和市场形势发展的要求，其升级换代产品具有高柔性和高效率的自动化锻压设备，成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。

二、锻压技术的发展趋势美国、德国、日本的汽车工业如此发达，得益于其锻压技术及装备的领先地位。

当前的世界锻压技术及装备向以下几个方面发展：1、锻压设备自动化1.1冷冲压根据不同种类的加工环境和条件，国外逐步发展了两大类汽车车身自动化冲压生产线。

1.1.1单机联线自动化配置为5-6台压力机，配备拆垛、上下料机械手，穿梭翻转装备和码垛装置，全线总长约60米，安全性高，冲压质量好。

由于工件传送距离长，工件的上下料换向和双动拉伸必须用工件翻转装备。

这种单机联线自动化冲压技术的生产节拍最高为6-9次/分，设备维修工件量大。

1.1.2大型多工位压力机八十年代中期，国外冲压技术发展到大型三坐标多工位压力机自动化连续冲压，由拆垛机，大型压力机，三坐标工件传送系统和码垛工位组成，生产节拍可达16-25次/分。

其主要特点是：生产效率高，是手工送料流水线的4-5倍，是单机联线自动生产线的2-3倍；全自动化、智能化，整个多工位压力机系统只需2-3人进行监控，当模具更换时，只需输入要换模具的编号，其余工作自动完成，整个换模时间只需5分钟，换模的同时对多工位压力机运行特征作智能化调整；特别是配有电子三坐标送料多工位的压力机，可以根据模具随意调节运动路径和时间，不仅能冲压大型覆盖件，而且能冲压小型零件。

锻压机床行业发展趋势分析锻压机械行业作为配备制造业的根本之一，跟着我国经济的快速成长，有了长足的前进特别是在“十一五”期间，为配备制造业供给了急需的浩繁的严重成套配备，通用锻压设备手艺和品种成长喜人，为国内浩繁行业的自主制造和缔造及行业平安供给了包管。

近年来，我国锻压机械体积成形设备和钣金加工设备平行成长，各类中小型锻压机械规格品种齐备，数量增加，全体程度和数控化率提高很快，满足了国民经济成长的需要，并曾经大量出口。

2010年，国产锻压机床261488台，同比增加18.0%；锻压机械总产值407.5亿元人民币，同比增加42.2%为汗青最高值占机床行业总产值的30%。

2010年出产数控锻压机床12207台，增加8.1%按照国内40家锻压机械重点联系企业上报产物数据统计，数控产物数量占全数产物的6%，产值占全数产物的40%。

数控产物数量占比增加迟缓。

2010年，锻压机床出口5.69亿美元，同比增加24.48%；数控锻压机床出口1.1亿美元，同比增加34.4%；锻压机床进口19.0亿美元，同比增加42.4%；此中，数控锻压机床进口10.1亿美元，同比增加43.0%。

各类锻压机械出产企业数量快速增加，到2010年年产值500万元以上企业460多家.全行业从业人员约10万人。

钣金机械能够分为卷材预处置设备和加工成形设备。

卷材预处置设备次要是指开卷矫平纵剪收卷出产线、开卷矫平横剪板料码垛出产线。

近年来，因为我国卷材利用量激增，卷材预处置设备规格、品种、数量增加很快，手艺程度快速提高，根基满足国内市场需求。

这些设备除最终用户采购外，大量供应板材配送核心。

可处置板材厚度03mm~25mm。

机械压力机、液压机、高速压力机、卷板机、数控转塔冲床、剪折机床、辊弯成形出产线等钣金加工设备在加工精度、靠得住性、手艺目标、节能减排、恼人性等方面都有较着的前进，新产物开辟能力及市场所作力都大大提高。

特别是薄板加工设备，很多企业能供给复合加工机、加工单位、主动化出产线和柔性出产线；量大面广的钣金三大件数控转塔冲床、折弯机、剪板机机能达到了国际先辈程度。

锻压设备行业分析报告及未来五至十年行业发展报告目录概述 (4)一、锻压设备企业战略选择 (5)(一)、锻压设备行业SWOT分析 (5)(二)、锻压设备企业战略确定 (6)(三)、锻压设备行业PEST分析 (6)1、政策因素 (6)2、经济因素 (7)3、社会因素 (8)4、技术因素 (8)二、锻压设备业数据预测与分析 (8)(一)、锻压设备业时间序列预测与分析 (8)(二)、锻压设备业时间曲线预测模型分析 (9)(三)、锻压设备行业差分方程预测模型分析 (10)(四)、未来5-10年锻压设备业预测结论 (11)三、锻压设备行业政策背景 (11)(一)、政策将会持续利好锻压设备行业发展 (11)(二)、锻压设备行业政策体系日趋完善 (12)(三)、锻压设备行业一级市场火热,国内专利不断攀升 (12)(四)、宏观经济背景下锻压设备行业的定位 (13)四、锻压设备行业政策环境 (13)(一)、政策持续利好锻压设备行业发展 (13)(二)、锻压设备行业政策体系日趋完善 (14)(三)、一级市场火热,国内专利不断攀升 (14)(四)、宏观环境下锻压设备行业定位 (15)(五)、“十三五”期间锻压设备业绩显著 (15)五、2023-2028年宏观政策背景下锻压设备业发展现状 (16)(一)、2022年锻压设备业发展环境分析 (16)(二)、国际形势对锻压设备业发展的影响分析 (17)(三)、锻压设备业经济结构分析 (18)六、锻压设备行业存在的问题分析 (19)(一)、基础工作薄弱 (19)(二)、地方认识不足,激励作用有限 (19)(三)、产业结构调整进展缓慢 (20)(四)、技术相对落后 (20)(五)、隐私安全问题 (20)(六)、与用户的互动需不断增强 (21)(七)、管理效率低 (21)(八)、盈利点单一 (22)(九)、过于依赖政府,缺乏主观能动性 (23)(十)、法律风险 (23)(十一)、供给不足,产业化程度较低 (23)(十二)、人才问题 (23)(十三)、产品质量问题 (24)七、锻压设备行业竞争分析 (24)(一)、锻压设备行业国内外对比分析 (24)(二)、中国锻压设备行业品牌竞争格局分析 (25)(三)、中国锻压设备行业竞争强度分析 (26)1、中国锻压设备行业现有企业竞争情况 (26)2、中国锻压设备行业上游议价能力分析 (26)3、中国锻压设备行业下游议价能力分析 (27)4、中国锻压设备行业新进入者威胁分析 (27)5、中国锻压设备行业替代品威胁分析 (27)(四)、初创公司大独角兽领衔 (27)(五)、上市公司双雄深耕多年 (28)(六)、锻压设备巨头综合优势明显 (28)八、锻压设备产业投资分析 (29)(一)、中国锻压设备技术投资趋势分析 (29)(二)、大项目招商时代已过,精准招商愈发时兴 (30)(三)、中国锻压设备行业投资风险 (30)(四)、中国锻压设备行业投资收益 (31)九、关于未来5-10年锻压设备业发展机遇与挑战的建议 (31)(一)、2023-2028年锻压设备业发展趋势展望 (31)(二)、2023-2028年锻压设备业宏观政策指导的机遇 (32)(三)、2023-2028年锻压设备业产业结构调整的机遇 (32)(四)、2023-2028年锻压设备业面临的挑战与对策 (33)十、锻压设备行业企业差异化突破战略 (33)(一)、锻压设备行业产品差异化获取“商机” (33)(二)、锻压设备行业市场分化赢得“商机” (34)(三)、以锻压设备行业服务差异化“抓住”商机 (35)(四)、用锻压设备行业客户差异化“抓住”商机 (35)(五)、以锻压设备行业渠道差异化“争取”商机 (35)概述近年来，锻压设备行业市场火爆，其应用场景跨越式发展的根本原因在于技术、安全和多样性的创新。