蒸汽发生器的操作法
1.1蒸汽发生器的启用
1.1.1 详细检查蒸汽发生器的压力表、液面板、安全阀、排污线是否完好，仪表系统是否正常，关并网阀，开安全阀的隔断阀手阀。
1.1.2 联系动力引无盐水至上水控制阀前排凝，见水后关排凝阀，用控制阀付线阀控制将无盐水装至50%的液面，开连续排污线手阀冲洗设备管线，空气由顶部排出后关放空阀。此时应注意仪表的指示和控制是否正确和灵活。
1.1.3 缓慢启用蒸发器蒸汽过热器蒸汽线，蒸汽进出口开，缓慢开汽包并网线手阀，排尽水予热。
1.1.4 TIC1505手动，全开TV1505B，柴油建立循环，缓慢开蒸发器柴油出口手阀，蒸发器充柴油预热，30分钟后，开进口控制阀TV1505A10%，关TV1505B10%，建立柴油循环，每隔15分钟，改变开度10%，缓慢升温。根据返塔温度调节进出蒸汽发生器的柴油量，平稳后，液面和温度控制改为自动控制。
1.1.5 检查汽包压力、排污是否正常。
1.2 蒸汽发生器的停用
1.2.1 TIC1505手动，缓慢关TV1505 A，同时开TV1505B，降低蒸发器油浆柴油进入量，汽包液面无法控制时，切断进水阀。
1.2.2 关无盐水的两道手阀。
1.2.3 等液面指示不再下降时关蒸汽并网阀。
1.2.4 打开汽包放空阀放空。
1.2.5 当压力指示为零时放蒸汽发生器中的水（通过定期排污线）。
1.5.3 蒸发器正常维护
1.5.3.1 巡检中检查蒸发器实际液面及压力是否正常，排污是否正常。
1.5.3.2 蒸发器干锅后，应立即停用蒸发器，温度降低后在启用，严禁在现场玻璃管液面计看不到液面时补水操作。
1.5.3.2蒸发器为了保持液面的清洁，防止蒸汽品质变差，设置了连续排污和定期排污；连续排污自上汽包水表面放出，主要是排盐；定期排污自水包最低处放水，目的是排除汽包内的沉淀物，排放半分钟左右即关闭，定期排污除排除沉淀物外，还可在事故状态下用来调节汽包液面。
1.5.3.3对蒸发器液面的判断，在现场应采取叫水法，即：先打开液面板放空，关蒸汽引线阀门，使水路得到冲洗。如果放出的水可连续不断，就叫叫水成功，操作上就认为水液面在玻璃板液面计最低部位和水管引线之间，可按汽包低液面处理。
