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自动开料机作业指导书 作业前 1、电压开关、气压是否正常。机器是否异常；
2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台；
3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是
否在一条直线上，然后分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机， 以免人机受损； 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切总厚度≤ 80mm 时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤ 50mm 时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程；
5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象；
6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。
设备图片 作业中 1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料；
2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然
后走锯自动开料；
3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm 的料边以找到板材的基准边，再按图
加工；
4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求；
5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工；
6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的
灰尘或锯屑吹干净；
7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm 时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm 时，允差≤1mm ，切口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕； 保养 保养内容 责任人 日保养 1.对机台表面进行清尘； 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物； 3.检查锯片锋利情况。 作 业 员 周
保养
1.每周对机台表面擦拭防锈油；
2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油；
3.推台齿轮加黄油一次；
4.检查有无螺丝松动，电气线
路是否完好，清除电柜尘灰。
电 工 机 修
