巴基斯坦高摩赞大坝工程导流洞封堵施工
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巴基斯坦SK水电站特长引水隧洞施工测量方法的研究摘要:本文简要介绍了巴基斯坦SK水电站特长引水隧洞施工测量的全过程,并对关键的作业步骤作了具体的叙述,;总结了在施工测量中测量作业的发展,采用了测量作业新工艺、新方法。
随着工程测量学的发展,越来越多的新工艺、方法运用到实践生产中,而巴基斯坦SK水电站特长引水隧洞工程由于工程浩大,测量精度要求高,工期较紧,因此在实践中大量的运用了新的测量工艺、方法。
关键词:巴基斯坦SK水电站特长引水隧洞施工测量测量新方法一工程简介巴基斯坦SK水电站位于于巴基斯坦西北边境省开伯尔-普什图省的昆哈(Kunhar)河上,是一座高水头、长隧洞引水式水电站工程。
大坝和进水口位于Kunhar河畔的Andherabela村附近,距伊斯兰堡256km,距主要海港城市卡拉奇1956km。
电站尾水出口位于Paras村附近,距大坝和进水口35km。
苏基克纳里水电站安装4台单机容量为221MW的冲击式水轮发电机组,总装机容量884MW,最大净水头922.72m,最小水头845.76m,电站运行多年平均年发电量32.12亿kW·h。
水库正常蓄水位为2233m,最低运行水位为2223m。
正常蓄水位以下库容为1037万m3。
电站由拦河坝、溢洪道、电站进水口、引水隧洞、调压井、压力管道、地下厂房及尾水隧洞等主要建筑物组成。
其中,引水隧洞长23.19km,内径为6m。
设计引水流量为114.6m3/s,最大引水流量为126.06m3/s。
,引水洞洞身开挖为马蹄形,断面尺寸7.20*7.40m。
二引水隧洞施工控制网测量引水隧洞施工控制网测量旨在洞内标定出引水隧洞的设计中心线和高程,为开挖、衬砌和施工指定方向和位置;特别是保证两个相向开挖面的掘进中,施工中线在平面和高程上按设计的要求正确贯通,保证开挖不超过设计规定的界线。
引水隧洞施工控制网测量内容包括地面和洞内两部分:即对地面(洞外)平面与高程施工控制网及洞内平面与高程控制网测量。
巴基斯坦汗华水电站施工导流设计
陈桂杰;夏艳慧;郭强;陈洪蛟
【期刊名称】《水利水电工程设计》
【年(卷),期】2007(026)002
【摘要】巴基斯坦汗华水电工程,主要由水库、拦河坝、输水系统和发电厂房组成.拦河坝施工采用隧洞导流方式,上下游围堰挡水,引水隧洞进口和拦河坝均位于上下游围堰形成的基坑之内,导流隧洞封堵采用进口土石围堰,混凝土塞封堵的方式进行.【总页数】3页(P9-10,21)
【作者】陈桂杰;夏艳慧;郭强;陈洪蛟
【作者单位】中水北方勘测设计研究有限责任公司天津 300222;中水北方勘测设计研究有限责任公司天津 300222;中水北方勘测设计研究有限责任公司天津300222;中水北方勘测设计研究有限责任公司天津 300222
【正文语种】中文
【中图分类】TV551.1
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2016年10月下【施工技术】住宅与房地产巴基斯坦NJ水电站引水隧洞混凝土施工技术魏 鑫(中国葛洲坝集团第三工程有限公司,陕西 西安 710077)摘要:巴基斯坦NJ水电站是巴基斯坦基础建设的重点工程。
水电站位于喜马拉雅山强烈构造区西构造结的核心部位,其长距离引水隧洞(单线长约28.6km,总长48.2km),引水隧洞紧邻上游侧MUZAFFARABAD大断层,主要为SS-2砂岩和泥岩,少量为SS-1砂岩;裂隙多为贯穿性宽大裂隙,断层裂隙;岩层破碎、软化,地质条件极其复杂。
巴基斯坦NJ有利于雨水多的时节用于防洪工作和水利发电用于生产生活需用。
在水电站建设中引水隧洞的施工是工程建设的一个重要的环节,因为在水利工程用于长期的防洪和发电工作中,引水隧洞的完成的质量直接影响着整个水利工程的质量。
关键词:水工隧洞;混凝土施工;技术研究中图分类号:TU74 文献标志码:A 文章编号:1006-6012(2016)10-0172-01巴基斯坦政府重视社会进步和经济发展,政府越来越多关注到基础设施的建设中来。
水利工程的建设是民生工程,直接影响着人们生活的质量。
每年雨水多的季节,洪涝灾害对人们生活的影响是非常大的,水利工程的建设可以有效的改变这一现状,将过多的雨水聚集起来用于发电造福民众。
引水隧洞的施工是水利工程建设中一个重要的环节,水利隧洞的主要用途就是引水和泄水,水利隧洞的施工质量直接影响着水电站的安全和稳定。
本文章通过引水隧洞混凝土施工技术经验,总结出引水隧洞混凝土衬砌施工工艺和施工技术。
1 设计形式引水洞衬砌的混凝土等级为Class C级,其中A型衬砌为主要衬砌类型,钢筋为100×100×6mm焊接钢筋网,仰拱主要衬砌厚度0.35m,部分厚度0.3m,边顶拱主要衬砌厚度不小于0.35m,部分厚度不小于0.85m;B型衬砌用于各交叉洞段,钢筋有#4、#8两种钢筋,仰拱衬砌厚度0.35m,边顶拱衬砌厚度不小于0.35m;C型衬砌用于特殊条件位置,工程师尚未提供钢筋图,仰拱衬砌厚度0.5m,边顶拱衬砌厚度不小于0.6m/0.5m (单线洞/双线洞);钢衬段外包混凝土厚度为0.67m。
第1篇一、SK水电站SK水电站位于巴基斯坦开普省昆哈河上,由哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司研制。
该水电站是中巴经济走廊的标志性项目,对于缓解巴基斯坦能源紧缺问题和促进当地经济社会发展具有重要意义。
在SK水电站的工程施工过程中,我国企业充分发挥了技术优势,采用先进的管理模式,确保了工程质量和进度。
首台机组于5月至8月完成了各项调试试验,顺利实现了一次安装完成、一次启动成功、一次调试成功、一次试运行成功。
这标志着哈电电机在共建“一带一路”中取得了重要进展。
二、卡洛特水电站卡洛特水电站是“一带一路”首个大型水电投资建设项目,由三峡集团开发建设并运营。
电站总装机72万千瓦,可满足当地500余万人的用电需求。
在卡洛特水电站的工程施工过程中,三峡集团秉承“安全第一、质量至上”的原则,严格把控工程质量,确保了电站安全平稳运行。
为了实现电力生产零事故、零损失的目标,三峡集团编制并严格落实100余项制度、规程、作业指导书。
同时,注重传承技术、传经验,带动巴方员工一起成长,积极履行社会责任,兴建医院、学校等民生设施,造福当地民众。
三、总结我国在巴基斯坦的工程施工,不仅为当地提供了丰富的清洁能源,还有效推动了当地经济发展。
在“一带一路”倡议的引领下,我国与巴基斯坦的合作将更加紧密,双方在基础设施建设领域的合作将取得更多成果。
未来,我国将继续秉持共商、共建、共享的原则,加强与巴基斯坦在工程施工领域的合作,共同推动“一带一路”建设,实现互利共赢。
在工程建设过程中,我国企业将不断提升自身技术水平,优化管理模式,为巴基斯坦及沿线国家提供更加优质、高效的服务。
第2篇在“一带一路”倡议的引领下,巴基斯坦的工程建设取得了显著的成就。
这些工程不仅为巴基斯坦带来了丰富的能源,也促进了当地的经济社会发展,为两国友谊与合作搭建了坚实的桥梁。
近年来,巴基斯坦的工程建设主要集中在水电、交通、能源等领域。
其中,水电工程尤为引人注目。
以哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司研制的巴基斯坦SK水电站为例,该水电站位于巴基斯坦开普省昆哈河上,是中巴经济走廊的标志性项目。
关于水电站引水导流洞封堵施工技术研究摘要:为解决传统水电站引水导流洞封堵施工技术封堵施工轴力低的问题,研究水电站引水导流洞封堵施工技术。
计算闸门起吊受力,封堵闸门沉放,导流洞混凝土塞堵头浇筑,完成水电站引水导流洞封堵施工。
通过实例分析可知,设计的施工技术封堵施工轴力明显高于标准值,能够解决水电站引水导流洞封堵施工轴力低的问题[1]。
关键词:水电站;引水导流洞;封堵施工技术引言电站建设可以改善水资源短缺问题,改善水资源分布不均等问题,同时可提供清洁能源,促进当地经济发展。
施工质量是保证工程安全的重要因素,严格按照设计和相关规范要求进行施工是十分必要的。
施工导流工程建设,是水电站主体工程施工的重要准备条件,其设计和施工质量对工程安全和施工人员安全有重要影响。
目前,常用的施工导流工程措施为围堰和导流隧洞[2]。
1水利工程导流洞的工程概述与其他工作相比,在水利工程修建过程中,存在一个长期矛盾就是河流水流蓄泄和施工过程中的矛盾。
在项目实施过程中,需要对水流进行严格控制,因此施工导流工作开始成为水利工程中一项必不可少的任务。
在运用施工导流系统过程中,会面对下述几个问题:一是如何选择导流建筑类型,如何对其进行布置;二是围堰工程与截留工程的实施情况;三是在施工过程中,蓄水、度汛、通航应用前,是否需要临时的封堵导流孔洞;四是在施工完工以后泄洪工作,第一台机组发电机的日期等问题。
本文主要是从导流洞施工情况入手,对其进行深入的分析,了解到长期以来我国水利工程利用导流洞开挖技术,面临着复杂的地质条件且施工工况十分复杂,并且不同的尺寸、断面导流洞也对于施工技术提出不同的要求,所以只有选择更加合理化的支护与开挖方案,才能更好地落实质量管理措施,确保导流洞在后期使用中,发挥其真正的作用。
2水利工程导流洞开挖技术主要方法2.1选择适当的开挖技术在施工过程中,要求施工人员根据实际的工程特质特征,制定更加合理化、规范化的开挖施工方法,因为围岩类型不同,因此会选择不同的技术手段、处理方法。
水电站引水导流洞封堵施工技术分析黄强发布时间:2021-08-26T07:21:24.692Z 来源:《建筑工人》2021年第6期作者:黄强[导读] 以某水电站项目为例,该水电站工程属于Ⅲ等工程,包含大坝、饮水系统进水口等主要永久性建筑物,是按照三级建筑物设计。
大坝为砌石单圆心双曲拱坝,坝顶高程181m,防洪墙顶高程182.2m,最大坝高是75.9m,设计洪水位为178m,校核洪水位为181m。
大坝总库容是5840万m3。
中国水利水电第七工程局有限公司第一分局四川彭山 620860摘要:为提升水电站引水导流洞封堵的效果,本文结合具体的工程,对水电站引水导流洞封堵施工具体的施工措施,并对其施工技术要点进行梳理,以供类似工程参考。
关键词:水电站;引水导流洞;封堵施工;要点在水电站投入运行中,大坝导流洞下闸封堵蓄水是一个重要的阶段,封堵是否成功,将直接关系着水电站的安全稳定运行,所以是一项非常慎重的工作,必须要立足全局之上,确保封堵任务安全顺利的完成。
对此,本文结合工程实例对水电站引水导流洞封堵施工进行分析,通过实施中精心设计、精心施工,致力于提高水电站引水导流洞的封堵效果。
1、工程概况以某水电站项目为例,该水电站工程属于Ⅲ等工程,包含大坝、饮水系统进水口等主要永久性建筑物,是按照三级建筑物设计。
大坝为砌石单圆心双曲拱坝,坝顶高程181m,防洪墙顶高程182.2m,最大坝高是75.9m,设计洪水位为178m,校核洪水位为181m。
大坝总库容是5840万m3。
导流洞在大坝的右侧,全长是250m,横断面是城门型,进口底板高程110.8m,进口渐变段长10m,型断面尺寸为4m×4m,其余断面为6m×5.5m。
采用全断面混凝土衬砌,其余洞段采用锚杆、挂钢筋网喷混凝土等临时支护措施。
导流洞自投入运行后,下闸前运行情况良好,下闸后,导流洞内渗流量逐渐加大。
经过现场查看及地质分析,参建各方一致认为导流洞洞口下游侧右岸边坡岩体由于地质原因存在漏水通道。
国产破碎机设备在国外工程中的应用巴基斯坦高摩赞水利枢纽综合项目大坝工程位于巴基斯坦西北边疆省 D.I.KHAN地区TANK镇以西的高摩赞(GOMAL ZAM)河上,是以农业灌溉为主、兼顾防洪和发电的综合利用工程,由灌溉区和蓄水区两部分组成。
灌溉区由两千多公里长的渠道网组成。
蓄水发电区距渠首60km,蓄水大坝坝高约133m,为碾压混凝土重力曲线坝。
高摩赞水利枢纽综合项目大坝因地质原因由碾压混凝土拱坝变为碾压混凝土曲线重力坝,碾压混凝土由投标初的40万m3增加至60万m3。
由于工期较短,因而对砂石系统的处理能力要求较高。
大坝砼砂石骨料以人工砂石料为主,天然砂石骨料作补充。
砂石系统布置在离大坝上游2km处675m平台上,防洪等级按10年一遇,设计小时处理强度为600t。
1 国产破碎机设备的使用情况碾压混凝土的骨料在混凝土单位容积中占很大比例,因此骨料的质量和成本是影响碾压混凝土单位造价的主要因数之一,而骨料的质量和成本与骨料的生产设备有很大的关系。
碾压混凝土级配要求砂石加工系统有较强的级配调节能力,闭路循环加工尤其必要。
由于高摩赞碾压混凝土大坝粗骨料设计级配最大粒径仅为75mm,超径石的处理量较大。
高摩赞砂石骨料生产工艺设计新颖,通过分段闭路循环实现了级配的灵活调节,对砂石骨料生产设备也提出了相应较高的要求。
巴基斯坦高摩赞水利枢纽综合项目工程,是一个大型综合性的EPC项目,风险较大,因而工程的成本控制至关重要。
国内近几年砂石骨料破碎生产设备发展较快,且价格相对国外的同类产品价格要低很多,考虑到运行管理里的设备维修、设备大修及中方管理人员对国产破碎设备更熟、对其性能更为了解,选择国产破碎设备更易于培训廉价的外方劳务。
因此选择国产破碎设备,砂石系统的生产运行管理成本要低很多。
巴基斯坦国内也有较为完善的砂石骨料生产设备配置,且价格较低,但是设备的生产处理能力较小,且都是一些小作坊式工厂的加工生产,只适用于一些小型电站的砂石骨料生产及渠道砂石骨料的生产。
巴基斯坦高摩赞大坝枢纽工程灌浆试验苏红瑞;陈书文;许仙娥;赵东亮【摘要】高摩赞大坝为碾压式混凝土曲线重力坝,坝肩岩性主要由薄层灰岩夹中厚层灰岩组成.受区域构造影响,岩层呈单斜构造,节理发育,岩体质量差,施工中需进行大量的固结灌浆以改善岩体质量.主要介绍灌浆试验的设计与施工及灌浆效果的检测方法,并对灌浆后岩体的质量进行了简单评价.【期刊名称】《水利水电工程设计》【年(卷),期】2010(029)003【总页数】3页(P17-19)【关键词】灌浆;检测方法;孔间对穿测试;高摩赞大坝枢纽【作者】苏红瑞;陈书文;许仙娥;赵东亮【作者单位】中水北方勘测设计研究有限责任公司,天津,300222;中水北方勘测设计研究有限责任公司,天津,300222;中水北方勘测设计研究有限责任公司,天津,300222;中水北方勘测设计研究有限责任公司,天津,300222【正文语种】中文【中图分类】TV543高摩赞大坝位于巴基斯坦西北边境省Gomal Zam河的Adam Kok峡谷内,峡谷底宽25~40m,河床面高程约635m,岸顶高程1000~1300m,相对高差达350~650m,为略显不对称的V字形河谷,两岸基岩裸露,岸坡陡立。
设计坝高133 m,坝顶高程763 m,坝顶长约234m。
坝肩岩体灌浆试验选择在右坝肩的2个勘探平洞中,平洞底部高程分别为653.9m和704.8m,距洞口分别为10.5~17.5m和16~22m。
1 场地工程地质条件A试验区被灌岩体岩性为薄层灰岩夹少量中厚层灰岩和极薄层灰岩,深灰色,微—隐晶结构,岩石结构较致密,岩层间错动痕迹明显。
地层产状为NW352°/SW∠52°,层面间局部微张开。
主要构造形迹为裂隙,局部发育有挤压破碎带(或层间剪切带)。
裂隙发育产状以NW280°~295°/SW(NE)∠55°~88°和NE55°~60°/NW(SE)∠65°~85°为主,延伸性相对较好,裂隙宽度一般小于2mm(较大裂隙多为1~5mm,充填较紧密),部分已被方解石充填,部分受卸荷影响呈微张状,裂隙面附泥、钙质膜。
巴贡水电站1#导流洞下闸封堵施工方法与应急措施武夏宁;侯晓暾;江燕【摘要】为满足巴贡水电站水库蓄水期间下游居民生活和河道生态基本需水,在正式蓄水前,先将3个运行的导流洞中的1#导流洞改建成可控制流速的放水洞,然后在正式蓄水时启用放水洞并关闭另外两个导流洞.本文主要阐述为改建1#导流洞而实施的下闸封堵过程、施工方法和应急措施,其中包括在下闸前用试探门检查导流洞进口的门槽状况,现场调整平板闸门、应急处理导流洞出口叠梁下放受阻和洞内意外漏水等问题.对这些突发问题的现场处理,可作为相关工程的参考.【期刊名称】《科技传播》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】3页(P48-50)【关键词】导流洞;门槽检查;封堵;叠梁;水下混凝土【作者】武夏宁;侯晓暾;江燕【作者单位】中国水电建设集团国际工程有限公司,北京,100044;中国水电建设集团国际工程有限公司,北京,100044;中国科学院生态环境研究中心,北京,100101【正文语种】中文【中图分类】TV740 引言巴贡水电站位于马来西亚东部(加里曼丹岛)的沙捞越州BALUI河上,是马来西亚目前最大的工程项目,号称东南亚的“三峡工程”。
水利枢纽总库容440亿m3,电站装机容量2400mW,保证出力1771 mW,年发电量155.17亿kW·h。
工程主要由面板堆石坝、左岸引水发电系统、泄洪建筑物和右岸导流建筑物组成。
土建工程分为前后两个标段,CW1标为导流洞施工与截流,已于2001年完成;CW2标主要为电站主体土建施工,包括面板堆石坝(高度为205m,目前居世界第二)、进水口、引水隧洞、厂房、溢洪道,由马中水电联营体(简称MCHJV)作为总承包商以EPC模式于2002年中标,截止2009年8月已完成总工程的95%。
为满足巴贡水电站水库蓄水期间下游居民生活和河道生态基本需水,在正式蓄水前一年,先将3个运行的导流洞中的1#导流洞关闭改建,在洞内安装可控制流速针阀和蝶阀,然后在蓄水时启用放水洞并关闭另外两个导流洞。
工程进展
2013年9月12日,中国电建所属国水电七局有限公司承建的巴基斯坦高摩赞大坝工程项目顺利竣工。
高摩赞大坝枢纽工程位于巴基斯坦开伯尔-普赫图赫瓦省,工程以灌溉为主,兼顾防洪发电,总库容14亿立方米,装设两台单机容量为0.85万千瓦的混流式机组。
高摩赞大坝枢纽工程堪称巴基斯坦的“百年工程”,也是巴基斯坦人民的百年梦想。
为解决该地区的灌溉问题,在19世纪末就提出建设的构想,20世纪60年代前南斯拉夫能源公司以及80年代法国CB公司均做过坝址区地质勘查,进行可行性研究。
2002年7月中国电建集团所属中国水电采用EPC形式承建该项目。
高摩赞大坝工程竣工,不仅为下游提供了可靠的灌溉水源,在一定程度上缓解了巴基斯坦当地的用电压力电荒危机,同时为中巴两国友谊谱写新的篇章。
意义
高摩赞水电站位于巴联邦直辖部落地区(FATA)南瓦济里斯坦,包括一座133米高的大坝和水电站。
大坝设计储水量114万英亩呎,可为191.9万英亩农田提供灌溉用水;水电站设计装机容量1.74万千瓦,可为当地2.5万户居民供电。
此外,预计该项目建成后每年可减少因洪灾造成的损失约260万美元。
简介
巴基斯坦高摩赞大坝枢纽位于巴基斯坦西北边疆省D.I.KHAN地区TANK 镇以西的高摩赞(GOMAL ZAM)河上,坝址距TANK镇60km,距D.I.KHAN 市120km。
工程以农业灌溉为主、兼顾防洪和发电的综合利用工程电站厂房为岸边式厂房,布置在坝轴线下游右岸320m处,设有两台单机容量为8500kW
的混流式水轮发电机组。
主厂房下游布置副厂房,副厂房下游布置开关站,开关站中设置有两台主变压器。
施工策划在巴贡工程2、3#导流洞封堵施工中的应用田雷;陈俊宏【摘要】巴贡电站工程是目前东南亚最大的水电施工项目.由于种种因为,导流洞封堵成为该工程最具难度的工作.作为新增项目,1B标承担了导流洞封堵的改建和封堵工作.项目实施前,施工方通过风险分析,甄别出了该项施工的最大风险,并且对其进行了技术论证和策划,最终通过施工优化的方法确保了2、3#导流洞封堵施工在技术上的可行性.【期刊名称】《四川水力发电》【年(卷),期】2011(030)001【总页数】3页(P24-26)【关键词】马来西亚巴贡工程;2、3#导流洞;封堵;风险分析;技术论证和策划;施工优化【作者】田雷;陈俊宏【作者单位】中国水利水电第七工程局有限公司一分局,四川,彭山,620860;中国水利水电第七工程局有限公司一分局,四川,彭山,620860【正文语种】中文【中图分类】TV51;TV5;TV554;TV521 概述巴贡水电站位于马来西亚砂捞越州(SARAWAK)中部的巴雷(BALUI)河上,是目前东南亚最大的水利水电枢纽。
主要枢纽建筑包括:目前为世界第二高的混凝土面板堆石坝(最大坝高203m);左岸引水发电系统(发电进水口、8条发电隧洞、一座装机240万kW的地面式厂房);左岸开敞式溢洪道;右岸3条导流洞。
其中1#导流洞已于2009年3月顺利完成改建,用于承担2、3#导流洞封堵时向下游的供水工作,2、3#导流洞已于2010年初完成封堵。
2 2、3 #导流洞封堵的风险分析巴贡工程2、3#导流洞自2000年竣工投入运行至今已经整整9年。
由于以下原因,其封堵工作成为巴贡水电站项目中一个风险较大的工程:(1)地质状况较差,蓄水后导流洞顶部可能存在不安全岩层,特别是塌方区域和岩石软弱部位;(2)导流洞闸门槽需要在下闸前才能打开保护层进行检查,如果门槽有所损坏,在水下很难修补。
(3)据对现有水文资料进行分析:导流洞的承受能力由于原衬砌厚度不足而不能满足要求。
第18卷第6期 2012年6月 水利科技与经济
Water Conservancy Science and Technology and Economy V01.18 No.6
Jun.,2012
巴基斯坦高摩赞大坝工程导流洞封堵施工 刘 康 (中国水利水电第七工程局有限公司,成都610081)
[摘要] 巴基斯坦高摩赞导流洞封堵首先通过对生态用水和闸门渗水的引流实现了封堵段 的干地施工。随后在齿槽开挖之前先对封堵段岩体实施固结灌浆提高岩石的完整性,并充分 利用固结灌浆孔完成锚杆施工以增强堵头的抗剪强度。堵头混凝土分5层完成浇筑,每一层 通过预埋冷却水管实现了对堵头的温度控制。最后对堵头进行回填灌浆与接触灌浆。整个导 流洞封堵施工在汛期成功通过了库区蓄水的检验。 [关键词] 导流洞;封堵;生态用水;齿槽开挖;灌浆;锚杆;温度控制 [中图分类号]TV52 [文献标识码] B [文章编号] 1006—7175(2012)06—0092—03
Pakistan Gomal Zam Dam Project Diversion Tunnel Plugging Construction LIU Kang (China Water Resources and Hydropower Seventh Engineering Bureau Co.Ltd.,Chengdu 610081,China)
Abstract:Pakistan Gomal Zam dam multipurpose project diversion tunnel plugging achieved dry site construction by leading the ecological flow&the seepage water from gate.To improve surrounding rock integrity consolidation grouting was implemented before tooth excavation.By using the consolida. tion grouting holes making the rock dowels increased the resistance strength of the concrete plug.The plug was divided into 5 layers completed placing concrete,each layer had actualized the temperature control through the pre—embeded cooling pipe.Backfill and contact grouting was provided to the plug at last.The plugging construction succeeded passing the test of reservoir impounding in flood season. Key words:diversion tunnel;plugging;ecological flow;tooth excavation;grouting;dowel;temper— att1re rontro1
1 工程概况 2 导流洞封堵工序分解及工期要求 巴基斯坦高摩赞大坝工程导流洞位于坝基右岸山体 巾,全长427 m,其中洞身段长390 m,断面为圆形,内径 6.8 m,采用C25钢筋混凝土衬砌,纵向坡比0.8%。 2011年3月29日,导流洞下闸蓄水,导流洞的封堵 施工随后展开。导流洞封堵段位于DT0+210.953—0 240.453 m,长29.5 111,其中DT0+210.953—0+230是Ⅳ 类岩石,长19 nl;DT0+230—0+240.453是Ⅲ类岩石, 10.5 m长。封堵段与大坝帷幕灌浆区域相对应,堵头采用 21 Mp混凝土。 为配合水库蓄水目标,本工程导流洞封堵时段适逢 工程所在流域的汛期,这给导流洞封堵的工期及施工带 来了巨大的压力。根据Gomal Zam Dam Multipurpose Pro— jeet(Dam&Hydropower Component)一一《DESIGN NOTE FOR DIVERSION TUNNEL PLUGGING)),在封堵施工实施 之前首先对整个封堵过程中的各个工序进行了分解,并 为之制定紧凑的工期,共计1 15 d。 洞内、洞外施工道路形成、风水电布置、底板清理 (6 d)一堵头前方生态水管导引、临时跨堵头生态供水软 管架设与挡水墙施工(5 d)一封堵段固结灌浆(18 d,期间 穿插进行圆形断面范围内锚杆施工)一齿槽开挖(8 d,期
[收稿日期]2012—02—13 [作者简介]刘康(1985一),男,四川都江堰人,助理工程师,学士,主要从事水利水电工程施工
一92— 刘 康:巴基斯坦高摩赞大坝工程导流洞封堵施工 第6期 间穿插进行开挖断面范围内锚杆施工)一堵头混凝土分 仓浇筑(共5仓,平均计划7 d一仓,共35 d,其中堵头混凝 土一期冷却与跨堵头生态供水DN 400 mm钢管埋设伴随 第一仓混凝土收仓后开始)一堵头混凝土后期冷却 (35 d,期间同时进行回填灌浆、阀门井回填、接触灌浆与 混凝土强度上升)一排水孑L施工(7 d)一生态水管封堵 (1 d)。
3导流洞封堵施工
3.1 施工准备 导流洞下闸后,首先形成厂房尾水至导流洞洞口的 施工道路,并在毗邻导流洞孔口的下游围堰区域布置供 风、供电设备。然后,将履带式反铲开进导流洞,平整洞内 因长年冲刷受损而部分外露的导流洞底部衬砌钢筋,以 保护机械设备的安全畅行。供电、供风人员利用冲击钻 配合膨胀螺栓在导流洞侧墙上铺设风、电供桥桥架和供 风、供电线路。靠供风、供电管路一侧使用沙袋堆砌宽 1.3 m的人行便道,便道下方为宽度3.5 iTl的碎石漫水路 面供设备通行。见图1。 图1 导流洞洞内交通布置图 灌浆系统准备:洞外制浆和送浆系统准备完成(制浆 站布置在洞口围堰上方)。 3.2生态用水引流措施 为保护工程下游河道两岸生态系统以及满足下游居 民的生产、生活用水的需要,需保持流经导流洞的生态用 水供给。 导流洞洞内施工道路形成后,将原洞口闸门上预留 的生态水管延伸至导流洞堵头之前DT 0+207 m,并安装 一个控制阀门,根据需求调节生态用水流量,在阀门后临 时架设穿越堵头的生态供水管软管以避开固结灌浆设 备。由于闸门不能将水全部封闭,为了控制闸门渗水对 整个封堵施工的影响,在0+203—0+206 m处用黏土装 袋临时堆码出一个高3 m的挡水墙拦截闸门渗水,然后用 潜水泵抽水引至堵头下游。 固结灌浆期间,生态水通过临时生态供水软管排向 堵头下游,堵头齿槽开挖期间视情况关闭生态水。第一 层混凝土浇筑完成后安装穿越堵头的生态供水DN 400 mm钢管,并通过堵头下游侧释放。水库蓄水超过底 孔底板EL.680 m后,生态水直接从底孔流向下游,导流洞 的生态水完全关闭,并通过回填灌浆对供水管进行封堵。 3.3 固结灌浆及锚杆施工 导流}同堵头所在区域以、Ⅲ、IV类岩石为主,开挖浇筑 之前首先通过固结灌浆提高岩体的完整性以确保施工过 程中的安全。岩体固结的范围从DT0+210.953—0+ 240.453 m。 固结灌浆孔详细参数为:灌浆孑L沿堵头横断面环向 布置,环向夹角36。,排间交叉,交错角l8。,排距2.0 m,伸 入岩石5.0 m,开挖楔型齿槽部分灌浆深度控制在开挖线 以外。 固结灌浆分序进行,采用“逐步加密法”,分二序孑L注 浆,第一次序灌奇排数,第二次序灌偶排数。同一排孔由 下而上对称同时灌浆。第二次序孔在第一次序孔灌完待 凝48 h后进行,灌浆压力0.3~0.5 MPa。 在固结灌浆期间,楔形齿槽开挖范围以外区域充分 利用固结灌浆孑L作为封堵段的锚杆孑L。锚杆采用 qb25 mm,L:2.0 m,间排距2 m,伸入固结灌浆孔1.2 m, 外露0.8 m,在固结灌浆封孔之前灌入砂浆锚杆。 3.4齿槽开挖质量控制 齿槽开挖是导流洞封堵的一项重点工作:①开挖期 间将影响生态用水供给;②开挖工期较短。开挖段范围 是DT 0+211.953—0+234.783 In,长度22.83 IYI。根据前 期地勘结果,其中DT 0+210.953—0+230 m是Ⅳ类岩 石,长19 m;DT 0+230—0+240.453 m是Ⅲ类岩石,长 10.5 m,整个齿槽开挖范围以Ⅳ类岩石为主。开挖分两个 阶段进行,先对导流洞原钢筋混凝土衬砌进行拆除,然后 再进行基岩开挖。 衬砌混凝土拆除,先开挖先出一道宽0.4 m的先行 槽,范围为DT 0+2l1.9—0+212.3 m。钻爆参数:采用手 风钻钻孑L,孑L深L=0.40~0.70 m(孑L深以外层钢筋为 准),孑L距。:0.4 m,排距b:0.4 m,钻孔方向垂直于作用 面,单孔装药量q=0.12 kg,每排孑L使用导爆索连接,采用 毫秒微差爆破,DT 0+212 m先起爆,0+2l1.6 m后起爆。 然后,利用冲击锤沿着先行槽往堵头下游进行扩挖至DT 0+234.783 m,期间使用氧炔焰对衬砌钢筋进行割除。 齿槽基岩开挖:Ⅳ类岩石区域的石方开挖采用轮式 反铲配合冲击锤的开挖方式进行,Ⅲ类围岩视情况采用 钻爆方式进行。出渣方式:由于洞内空间受限,开挖后的 石渣采用人工配合装载机倒运至洞外,然后再利用自卸 汽车运往弃料场。 3.5 钢筋混凝土堵头施工 导流洞DT 0+210.953—0+240.453 m为堵头区域, 长为29.5 rfl,标号采用28 d强度为21 MPa的混凝土,并具 备抗渗性能,人仓稳定不超过25℃,堵头迎水面和灌浆廊 道周边设置加强钢筋。整个浇筑在垂直方向分为5个仓 号进行,浇筑高度分别为1.7、2、1.9、2、1.9 m,其中结构 包括长21.5 In断面尺寸为2.0 m×2.0 in的灌浆廊道、生 态基流水管阀门井与止水,混凝土总方量1 300 nl ,钢筋 工程6.2 t,具体分仓见图2。