高红外辐射镀金加热管在节能方面的成果-ok
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辐射天花板
辐射天花板是一种利用辐射加热技术来提供室内暖气的天花板系统。
它通过在天花板上安装辐射管路,并将热能从天花板辐射到室内,实现整体加热的效果。
辐射天花板的工作原理是将辐射管路中的流体通过加热设备加热,然后通过管道输送到天花板上。
天花板上的辐射管路会发出红外辐射,将热能传递给室内的物体和人体,使其升温。
因为热能是由天花板向下传播,所以辐射天花板的加热效果非常均匀。
辐射天花板具有一些优点。
首先,它可以提供舒适而均匀的加热效果,不会出现温度不均匀的问题。
其次,辐射天花板没有明显的噪音和空气流动,不会对室内空气质量产生负面影响。
此外,辐射天花板还可以节省室内空间,因为它不需要安装暖气片或空调器。
然而,辐射天花板也有一些缺点。
首先,安装辐射天花板需要一定的工程成本,且需要在建筑设计初期进行规划。
其次,由于辐射天花板的温度较高,需要额外的保护措施以避免烫伤。
另外,辐射天花板在室内温度需要快速升高的情况下可能不够高效。
总的来说,辐射天花板是一种提供室内暖气的有效方式,它具有均匀加热、无噪音和节省空间等优点。
然而,对于特定的建筑和使用需求,需要综合考虑其成本和效果是否适合。
电机热套装配工艺董改花【摘要】The motor hot-sleeving technics is the key of the motor assembly. The paper summarized all kinds of ways on the motor hot-sleeving technics,and put forward the solution to energy-saving electromagnetic induction heating process.%热套工艺是电机装配过程中最关键部分,针对常用各种电机热套工艺进行了综述,并对高效节能电机电磁感应热套工艺中存在的问题提出了解决方案.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2015(044)012【总页数】4页(P53-56)【关键词】电机热套工艺;电磁感应;电阻炉热套;卤素灯管热套【作者】董改花【作者单位】苏州经贸职业技术学院,江苏苏州 215009【正文语种】中文【中图分类】TM305电机制造工业为电力工业提供发电设备,又为其他各种工业、交通运输和农业生产提供动力机械。
电机装配工艺[1]是电机生产的主要工艺。
在电机定转子装配中,热套工艺在电机厂检修与安装工艺中应用很多,如汽轮机转子叶轮的装配、电机定子的装配、联轴器的装配及轴承的装配等。
热套全称加热装配,热套工艺是在较高温度下完成的,要保证套装时的温度一定要高于工件温度,即热套工艺适合于工作在较低温度下工件的连接。
在中小型电机转子热套配合中,一般均利用转子铸铝重新加热转子进行热套,采用热套工艺可以节省冷压设备,同时转子铁芯和轴的结合比较可靠。
因为热套是利用热胀冷缩的原理,使包容件加热膨胀然后冷却,包容件孔收缩包住被包容件,它保证有足够的过盈值,可靠性较高。
为了使热套工艺顺利进行,必须确定铸铝转子能松动地套到转轴上去所需的加热温度一般按照公式(1)[2]进行计算:其中:δ:配合的最大过盈量,mm;α:热套时必须的最小间隙,取0.003d;a:线膨胀系数,取12×10-6K-1;d:配合面的公称直径,mm;t:转子需加热温度,℃。
注塑机电磁加热节能改造案例
随着全球能源危机的日益加剧,节能减排成为了各行各业的重
要课题。
在注塑行业,电磁加热技术的应用成为了一种重要的节能
手段。
下面我们以某注塑企业的电磁加热节能改造案例为例,来探
讨一下这一技术的应用和效果。
某注塑企业是一家专业生产塑料制品的企业,原先使用的注塑
机采用传统的加热方式,即使用电加热管进行加热。
然而,这种方
式存在能耗高、效率低、环境污染大等问题。
为了解决这些问题,
该企业决定对注塑机进行电磁加热节能改造。
在改造过程中,他们首先对注塑机进行了全面的能耗分析,确
定了各个环节的能耗情况。
然后引进了电磁加热技术,将传统的电
加热管替换为电磁加热线圈,通过电磁感应加热塑料原料,实现了
对塑料的快速加热。
此外,他们还对注塑机的控制系统进行了升级,采用了先进的智能控制系统,实现了对加热温度、时间等参数的精
准控制。
经过改造后,该企业取得了显著的节能效果。
据统计,电磁加
热技术的应用使得注塑机的能耗降低了30%以上,生产效率也得到
了显著提升。
同时,由于电磁加热不产生废气、废水等污染物,还
改善了生产环境,符合了企业的可持续发展战略。
这个案例充分展示了电磁加热技术在注塑行业的应用前景和效果。
通过技术改造,不仅可以实现节能减排,还可以提升生产效率,改善生产环境,为企业的可持续发展注入了新的动力。
相信随着技
术的不断进步和应用经验的积累,电磁加热技术在注塑行业的应用
将会得到更广泛的推广和应用。
石英加热管最高温度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述石英加热管是一种常见的加热设备,具有广泛的应用领域。
它利用石英材料的特殊性能,能够承受高温并具有较好的导热性能。
石英加热管的最高温度是其重要的性能指标之一,决定着其在不同应用场景中的适用性。
本文将围绕石英加热管的最高温度展开探讨。
首先,我们将介绍石英加热管的原理,说明其为何能够承受高温。
然后,我们将探讨石英加热管在不同使用场景下的应用情况,以说明其在各个领域的重要性和潜力。
在结论部分,我们将分析石英加热管的最高温度的影响因素,包括材料特性、加热功率、使用环境等。
通过对这些因素的分析,我们可以更好地理解石英加热管的最高温度的限制,并为其应用前景提供一定的展望。
本文旨在全面、系统地介绍石英加热管的最高温度问题,以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
希望通过本文的阅读,读者能够对石英加热管的最高温度有一个清晰的认识,并能够在实际应用中加以灵活运用。
1.2文章结构文章结构部分主要用于介绍文章的整体框架和内容安排。
以下是文章结构部分的内容:1.2 文章结构本文将按照以下结构进行讨论石英加热管的最高温度问题:1.2.1 石英加热管的原理本节将详细介绍石英加热管的工作原理,包括石英材料的特性、电加热的原理以及石英加热管的结构与组成等内容。
了解石英加热管的原理对后续对其最高温度的分析和讨论具有重要的基础作用。
1.2.2 石英加热管的使用场景该部分将探讨石英加热管在不同领域的应用场景,包括工业加热、实验室热处理、医疗设备等。
通过对石英加热管使用场景的介绍,我们可以了解到在实际应用中对石英加热管最高温度的需求与挑战。
1.2.3 石英加热管的最高温度的影响因素本节将重点探讨影响石英加热管最高温度的因素,例如石英材料的品质、加热功率、环境温度等。
同时,我们将比较不同因素对最高温度的影响程度,并分析其原因。
1.2.4 石英加热管的最高温度的应用前景最后一节将探讨石英加热管最高温度的应用前景,包括当前应用中的发展趋势和未来潜在的研究方向。
黑体强化热辐射传热节能技术黑体技术的适用行业及范围适用行业:机械、冶金、建材(玻璃、陶瓷)、石油、化工、锅炉等。
适用范围◎锅炉行业:燃气火管锅炉和链排式燃煤锅炉。
◎冶金行业:蓄热式加热炉、步进式轧钢加热炉、推钢式轧钢加热炉、环形加热炉、室式退火炉、铜材退火炉、坩埚炉等。
◎机械行业:如重型机械厂、汽车制造厂、工程机械厂等企业完成钢制零件的淬火、正火、退火等工艺所需要的各种热处理炉。
包括:箱式、台车式铸造加热炉铸造厂的铸件退火炉板簧业的汽车弹簧钢板淬火炉◎陶瓷行业:(包括工业电器陶瓷)陶瓷烧成窑、隧道窑、辊道窑、车底式窑;耐火材料及建筑用砖烧成窑。
◎玻璃行业:玻璃池窑、玻璃钢化窑。
◎石化行业:乙烯裂解炉(管式加热炉)和圆筒型管式炉等。
先进的技术黑体元件是怎样工作的?◎黑体元件对炉膛内呈漫射状的热射线,以其高吸收特性尽快吸收;◎黑体元件先通过吸收热射线,自己不断积累热量,逐渐提高自身的温度;◎黑体元件再以其高发射特性,重新发射热射线,依靠元件的几何结构和被设置的位置,把热射线直接射向了被加热物料;◎黑体元件把热射线从无序调控为有序,提高了热射线的到位率。
红外加热系统是怎样形成的?◎在炉壁上设置众多的黑体元件,它们或凸出在炉壁之外,或凹入在炉壁里面;◎对热源装置(如电热体或烧嘴砖)作保护性处理;◎对整体炉墙进行强化处理;◎众多黑体元件经过红外涂装和强化处理,和炉墙一起,构成工业加热炉的红外加热系统。
黑体元件的多项功能◎在不改变原炉子结构的前提下,大幅度增大了炉膛的传热面积;◎提高了炉膛的发射率;◎将热射线从无序调控为有序,提高了热射线的到位率,增加了对被加热物料的辐照度,强化了辐射传热;◎黑体元件相当于排球的二传手,它在热流的源头调控炉内热射线,实现定向传热,加快了传热速度。
黑体技术的技术优势◎合理的形状设计和材质配置,使黑体元件具很高的发射率;◎黑体元件的高发射率具有很高的稳定性,在不超过1790℃的高温状态下基本不老化;◎黑体元件工作时,就好像是炉膛内的许许多多个“温柔烧嘴”,它们可改善炉温均匀性,使被加热物料受到均匀加热;◎黑体元件本身不是热源,所以工程实施方便可靠;◎已经实施黑体技术改造的几十台各种类型的加热炉,节能率均达到20%以上;◎黑体技术经过二十多年的研究和实践,以经发展到第三代,技术成熟可靠,实施方便,使用安全。
浅析低温热水地板辐射供暖系的利与弊地板辐射供暖作为新型的供暖方式具有很多优点,如热舒适性高、卫生、保舰热稳定性好、节能效果好等,各种管线均可铺设在地暖结构层中,室内不见明管,有利于住宅层间保温、隔声,节省使用面积等,提高住宅的品质的品质和档次。
地板供暖主要应用于大型公建的大空间场所,如宾馆大堂、机库、游泳池等,由于购房者对住房格调、供暖、装修等的综合要求提高,及地板供暖本身的诸多优点,其在住宅中得到广泛的应用。
地板供暖目前还没有统一的国家标准,只有各地的试行标准或规程,所以从选材到设计施工各公司做法不同。
二、地板辐射供暖节能的优势1.减小室内设计温度节省能耗。
辐射供热不同于对流供热的一点就是并非直接加热室内的空气,而是通过辐射换热加热各围护结构内表面,及室内各物体表面,提高表面的温度,从而达到室内温度均衡的舒服度。
据介绍当室内风速小于0.05m/s时,平均辐射温度变化1℃对人体热感觉的影响与空气温度变化1℃时基本相同。
但地板供热所产生的平均辐射温度的提高将使人体受到的辐射热减少,在这种情况下要建立同样舒适条件的需要,辐射供热方式比对流供热方式的热效率高,所以室内设计温度可以比其它供暖形式降低2~3℃。
利用低温热水地面辐射供热方式供暖时,热量主要以辐射形式传送,辐射散热量占总散热量50~60%,这种传送方式直接迅速,热量不需要通过任何介质便可传给供热对象,提高了热效率。
因此地板供热可以用较低的室内设计温度得到散热器较高室内设计温度相同的供暖效果。
室内设计温度的降低,意味着室内供暖热负荷的降低,也即是节省了能耗及资源。
2.为了节省能耗及资源,地板供暖容易使单户自成系统,只需在水分器旁加装热计量装置,即可实现分户热计量,适应了热供应方式的变革,达到按需供给,实现行为上节能。
地面辐射供暖的分室温度控制,要求环路设计,按房间单独布置,分集水器上每个支路设流量调节阀,使每个房间都能达到设计要求流量,从而避免了管长一致,流量一致及超出设计流量造成的过热浪费现象。
复合结晶膜技术适用范围适用于工业锅炉辐射受热面节能技术改造。
技术原理及工艺复合结晶膜是一项表面工程材料技术,通过定制化配方,由特殊工艺加工制成,主要作用在基质材料表面,提升材料耐腐蚀、耐高温氧化、耐磨损及传热性能,从而达到提高生产率,降低生产成本的效果。
应用复合结晶膜前,需要先对对基质材料表面进行预处理,使基质材料表面达到最高的SA3.0级,再把复合结晶膜浆料充分润湿基质材料表面。
经干燥固化后,再随炉升温进行焙烧,形成致密的复合结晶膜。
技术施工图如下:技术指标(1)发射率:0.93-0.95;(2)结合强度:1级;(3)有效使用期:3-5年。
技术功能特性复合结晶膜为三层结构膜,内层保证足够强的附着力,中间层提高受热面的吸热能力以及刚度和强度,外层表面能低,抑制积灰结渣。
应用案例新疆广汇动力车间600t3#锅炉炉膛复合结晶膜项目。
技术提供单位为北京希柯节能环保科技有限公司。
(1)用户用能情况简单说明新疆广汇动力车间的600t煤粉锅炉,燃煤主要以褐煤为主,受煤种特性影响,炉膛受热面结焦严重,烟道受热面积灰严重,改造前每吨蒸汽能耗为108kg标煤。
(2)实施内容及周期锅炉水冷壁、后屏过热器等受热面涂覆复合结晶膜。
首先预处理(喷砂处理),使基材表面达到最高的SA3.0级,然后涂覆复合结晶膜,自然干燥,最后烘炉运行。
改造完成后,锅炉效率提升了0.5%,每吨蒸汽能耗为105kg标煤。
实施周期1个月。
(3)节能减排效果及投资回收期该用户年蒸汽需求量约在250万t,技术改造后可节约标煤7500t,按每吨标煤600元估算,每年可节约煤炭费用450万元该项目投资约270万元,投资回收期约8个月。
未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来5年,推广应用比例可达到10%,可形成节能15万tce/a,减排CO240.5万t/a。
加热棒分类及工作原理加热棒是一种用于加热液体或固体的小型电加热装置。
根据其不同的工作原理和应用范围,可以将加热棒分为几种不同的类型。
1.电阻加热棒:电阻加热棒是最常见的一种加热棒类型。
它通常由一个电阻丝和一个绝缘外壳组成。
电流通过电阻丝时,电阻丝会发热,产生热量。
这种加热棒适用于需要较高温度的加热,如加热液体、加热金属等。
电阻加热棒常用于实验室加热设备、家用加热器等。
2.电化学加热棒:电化学加热棒利用电化学反应产生的热量进行加热。
它通常包含一个电化学电池和一个发热元件。
当电化学电池发生化学反应时,产生的电流通过发热元件,将电能转化为热能。
电化学加热棒常用于实验室中的化学反应加热、电镀加热等。
3.红外加热棒:红外加热棒利用红外辐射进行加热。
它通常由一个红外辐射加热管和一个反射器组成。
当电流通过红外辐射加热管时,加热管发出红外线辐射,通过反射器将辐射能集中到一个区域进行加热。
红外加热棒适用于需要快速加热和不需要直接接触加热物体的场合,如加热食品、烘干等。
4.磁导加热棒:磁导加热棒利用交变磁场的涡流效应进行加热。
它通常由一个金属导体环和一个交变电流源组成。
当交变电流通过金属导体环时,导体环中会产生涡流。
涡流会在金属导体环中产生热量,从而进行加热。
磁导加热棒适用于需要对金属进行加热、熔化或者烹饪的场合。
不同类型的加热棒具有不同的工作原理,但都可以通过电流或化学反应等形式将电能转化为热能,实现加热的效果。
加热棒的工作原理可通过以下几个方面来解释。
首先,电阻加热棒的工作原理是根据欧姆定律。
通过给加热棒施加电压,将电流导通,电流通过加热棒内的电阻丝时产生的电阻会使得电阻丝发热,并将电能转化为热能。
其次,电化学加热棒的工作原理是利用化学反应产生的电流进行加热。
当电化学电池发生化学反应时,会产生电流,这些电流通过发热元件时会发生电阻发热,并将电能转化为热能。
再次,红外加热棒的工作原理是利用红外线辐射进行加热。
红外辐射加热管发出的红外线辐射能够通过空气中的传播,直接与被加热物体表面相互作用,使被加热物体吸收辐射能并产生热量。
高红外辐射电热管,镀金加热管在节能方面的成果
现在我们的社会倡导低碳、节能、环保,用以节约现有能源消耗量,提倡环保
型新能源开发,造福社会。而我们电加热产品是把电能转化为热能,动辄都要几十
个千瓦到几百千瓦,有的项目甚至达到几千千瓦,是高能耗产品。电是清洁能源,
使用电能是必然的,可是如何提高热效率,如何把转化的热能全部利用起来,这是
个难题。
去年上海一家木地板生产企业领导请我们帮忙,将他们的一个烘房进行改造,
他们提出来现有的烘房用36千瓦的功率的加热器。而他们有一家同行使用同样的烘
干设备,使用功率只有25千瓦,却达到同样的效果。这是为什么?其他的热能都到
哪里去了?浪费了!这个是一个很实际的问题,我们做电加热技术的对这个问题也一
直在思考、研究的问题。
我们当中肯定有人说加厚保温层,减少外部热力损失,这是一个方法,可是这
个方法效果不是很明显,毕竟热能损失能量的大部分不在外壳表面这一块。大部分
损失的是浪费到空气里面了,没有得到利用。我今天要讲的是从另外一个角度看待
热能损失问题,如何提高电加热的利用效率。减少不必要的能源浪费。那就是高红
外加热管。
镀金加热管,红外加热管的起源和应用范围
高红外加热技术于20世纪70年代初诞生于美国,最早由美国宇航局(NASA)用
于模拟人造卫星接近太阳时,表面温度快速上升到2000℃时的升温过程。70年代中
期为了进行航天飞机飞返大气层时与空气摩擦产生高温的实验,高红外加热技术被
用来模拟航天飞机表面温度由-273℃低温迅速升温到l800℃高温的过程。随后不
久,该技术向民用领域扩散,在美、德、日等西方发达国家,高红外辐射加热技术
已普遍应用于涂装、印刷、包装容器、塑料加工、印染、食品加工、木材干燥、化
工制药、热处理等几乎所有需要加热的行业。
随着中国的改革开放,红外辐射加热技术传入中国,在少量行业中被试用,到
90年代,高红外辐射加热技术被引进中国。由于缺少对高红外加热技术的推广和宣
传,加上对这一技术的核心部件红外辐射加热管的制造技术掌握不够深入,因此最
近几年,高红外辐射加热技术的优点逐步被认识,红外辐射加热管的制造水平日益
提高,其在国内各行业的应用范围日见广泛。适用于几乎所有需要加热的行业:涂
装、印染、食品、电子、医药、纺织、木材、纸业、汽车、塑料、家俱、制鞋、金
属、热处理、包装机械、取暖等等。
适用于各种不同的加热对象:塑料、纸张、油漆、涂料、空气、纺织品、纸板、
印刷线路板、皮革、橡胶、油料、陶瓷、玻璃等等。
镀金发热管,远红外加热管的组成
高红外辐射加热管是由镀金双孔透明石英玻璃管、耐高温瓷头、高温合金电热
丝及耐高温引出线所组成。
真金不怕火炼,高红外辐射镀金加热管的镀层是纯黄金,镀金层耐温800℃以
内,可以完全定向反射红外线,提高单面的热效率。加热管内部一般采用高温电热
丝。这种加热管在通电后产生的一定波长的红外线辐射能量,具有高强度、高热效、
高穿透性、低能耗的显著特点。它完全克服了普通加热管热惯性大、温度控制精度
低、热效率低、寿命短的固有缺陷。利用这种加热管制成加热器、烘箱、烘道等加
热设备能大大地提高工作效率,缩短加热周期,节约加热能源,降低生产成本,因
而得到了广泛的应用。并且,利用红外辐射加热技术不论是对被加热工件还是对环
境都没有污染。高红外辐射镀金加热管是低碳,环保,节能产品,因此高红外辐射
加热管是一种真正意义上的“绿色产品”。
远红外加热管,红外辐射加热管的工作原理:
红外线是一种能的波,因其部分系电波,部分是磁波,故属电磁波的一族;在
使用上,又有人将之分为三个区域,即近红外线,中间红外线(2.5 u~i000 u),
但实际上各种电磁波射线领域里,并无精确的分界,而是两端相互重叠的。
电流在通过发热丝时,红外辐射加热管会辐射出一定波长的红外线,当红外线
被物体吸收时,物体即被加热。利用这一特性来加热物体的技术就叫做红外辐射加
热技术。现在,用于工业用途的红外辐射主要是波长0.76~1.6 u m左右的短波、
波长l.6~4 u m左右的中波和波长大于4um的长波。由于红外辐射的热惯性极小
而热效率很高,
利用短波、中波红外辐射技术,可以高密度、高能量、高强度地对工件进行加热,
以达到提高加热质量、缩短加热时间、节约加热能源、降低投资额度、减少环境污染的
目的,这就是工业界所说的高红外辐射加热技术。
高远红外辐射加热与传统的蒸汽、热风和电阻等加热方法相比,具有加热速度快、
产品质量好、设备占地面积小、生产费用低和加热效率高等许多优点。用它代替一般电
加热元件,其节电效果尤其显著,这项技术已广泛应用于油漆、塑料、食品、药品、木
材、皮革、纺织品、茶叶、烟草等很多种制品或物料的加热熔化、干燥、整形、固化等
不同的加工要求。一般认为,对木材、皮革、油漆等有机物质、高分子物质及含水物质
的加热干燥,其效果最为显著。在一些场合,这项技术与硅酸铝耐火纤维保温材料同炉
应用的效果甚佳。
远红外电热管,红外辐射加热器的特点:
1.高红外辐射加热管的波长在0.76~25 u m左右红外辐射,用户可根据被加热工
件的材质和物理特性选择不同波长的加热管形成最佳的组合方案。
2.高红外辐射加热管的热效率很高,通过镀金层热量定向辐射,在一定波长和方向
上红外辐射效率可达86%以上。
3.高红外辐射加热管的热惯性极小,升温快,降温迅速。
4.高红外辐射加热管自身体积很小,而功率很大,单根加热管的额定功率可做到
6000w以上,可以很容易地制成板状加热器、热风器、烘箱、烘道等高红外加热设备。
5.用高红外辐射加热管组成的各种加热设备均可以通过温控仪、可控硅交流调功
器或调压器等实现温度自动控制。因其热惯性小,故温度控制迅速准确。