(全)各类设备安全操作规程
一、通用机床类3
（一）普通车工3
（二）自动、半自动车床车工4
（三）立车车工5
（四）钻工5
（五）镗工6
（六）磨工7
（七）无心磨床磨工8
（八）平面磨床磨工8（九）内圆磨床磨工9（）万能磨床磨工9（一）导轨磨床磨工10（二）螺纹磨床磨工10（三）光学曲线磨床磨工11（四）工具磨床磨工11（五）半自动磨床磨工11（六）成型磨床磨工12（七）齿轮磨床磨工13（八）中孔座面组合磨床磨工13（九）风动磨床磨工14（二）研磨工15（二一）珩磨机工15（二二）平盘、滚动（抛光）研磨机工16（二三）齿轮工16（二四）铣工17（二五）刨工17（二六）插床工18
二、钳工类18
（一）一般钳工18
（二）机修钳工19
（三）装配钳工20
（四）划线钳工21
三、冷作焊接类21(一)气焊（割）工21
（二）混合气体保护焊工23
四、数控设备类24
（一）数控机床工24
（二）数控车床工25
（三）数控钻床工25
（四）数控铣床工26
（五）数控加工中心机床工27
（六）数控龙门加工中心28
（七）数控卧式铣镗床工28
（八）数控火焰切割机工30（九）数控冲剪机工31（）数控切割机工31（一）数控卷板机工32（二）数控折弯机工33（三）激光切割机工34（四）柔性焊接线（站）34（五）精密机床工35（六）精细等离子切割机工36
五、起重运输类37
（一）行车工37
（二）挂钩工39
（三）装卸搬运工40
（四）汽车驾驶员41
（五）调试工41
（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员42
（七）电瓶车驾驶员43
（八）叉车式装卸车驾驶员43六、油漆、喷漆类44
（一）一般油漆、喷漆工44
（二）产品喷漆、油漆工45七、热处理类46
（一）一般热处理工46
（二）盐浴炉热处理工47
（三）箱式电阻炉热处理工48
（四）井式电阻炉热处理工48
（五）油槽操作工49
（六）气体渗碳炉热处理工：50
（七）高频热处理工50
（八）发兰工51（九）酸洗热处理工52（）热处理测温仪表工52（一）热处理校直工53八、动力电工类54
（一）司炉工54
（二）锅炉水处理工55
（三）空压机工55
（四）变电所值班电工56
（五）维修电工57
（六）外线安装电工58
（七）弱电维修工59打磨工安全操作规程59锯床工安全操作规程59抛丸室安全操作规程60金属切削机床通用操作规程61电弧炉操作规程62空气自由锻锤操作规程63机械锻压机操作规程63插床操作规程63水压机操作规程64模锻锤操作规程64冲床操作规程65平面磨床安全操作规程65数控铣床操作规程66电火花成型机操作规程66切线割机床操作规程66冲床安全操作规程67液压弯管机操作规程67冲天炉炉前工安全操作规程68冲天炉爬式加料机操作规程68感应电炉熔炼工安全操作规程69电弧炉熔炼工安全操作规程69卧式镗床操作规程70座标镗床操作规程71镗床安全操作规程72卧式多刀、仿形车床操作规程72卧式车床操作规程73立式车床操作规程74拉床工安全操作规程75六角车床操作规程76拉床操作规程76牛头刨床（液压传动）操作规程76电火花线切割机安全操作规程77磨床操作规程78普通铣床操作规程80专用铣床操作规程81锻压设备通用操作规程81蒸汽自由锻锤操作规程82剪板机操作规程
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一、通用机床类
（一）普通车工
1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
（二）自动、半自动车床车工
1、必须遵守普通车工安全操作规程。
2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。
（三）立车车工
1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。
