目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据、原则 (1)
三、工期安排及资源配置 (2)
四、承台施工工艺 (5)
五、雨季施工 (9)
六、夏季施工 (10)
七、质量检验标准 (10)
八、质量控制措施 (11)
九、安全保证措施 (13)
十、环境保护措施 (14)
白河特大桥承台施工方案
一、工程概况
1.1．工程概述
白河特大桥位于河北省张家口市赤城县样田乡，跨越白河及112国道，起点里程改DK97+141.94，终点里程改DK98+778.00，桥中心桩号DK97+961.22，桥全长1636m。该桥两边桥台分别与路堑和隧道相接，桥台下部采用挖井基础，上部为双线T形桥台，台顶平置，承台均为双层，全桥共3种承台尺寸（后附详表）。
1.2．工程水文地质
该工程两端桥台处为山坡，地形起伏，纵坡较大，中间段地势低平，两端山坡上植被不发育，开挖地区土质多为新黄土、凝灰质砂岩、弱风化岩，地下水不发育，地下水主要靠大气降水和地表补给。
1.3．施工项目管理特点及总体要求
本工程位于赤城县边缘，当地植被环境情况比较薄弱，施工环保要求较高，施工过程中要严格按照业主及当地政府的有关规定施工，路线走向将通过白河和国道，在施工过程中必须搞好交通管制，加强环境建设，以确保本工程的顺利实施。
二、编制依据、原则
2.1．编制依据
1、白河特大桥设计图纸；
2、国家、有关省区现行的法律、法规；国家、有关省区现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则：
《铁路桥涵施工技术规范》TB10203-2002
《铁路桥涵施工施工质量验收标准》TB10415-2003
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009
3、施工现场和周边环境的地质施工调查资料。
4、我单位施工经验、施工能力及资源配置等。
2.2．编制原则
1、合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应；
2、突出重点，统筹安排的原则。科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设；
3、应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本标段的工程；
4、安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；
5、规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的《施工规范》和《验收标准》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求；
6、保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。
三、工期安排及资源配置
3.1．工期安排
白河特大桥承台施工连接于桩基施工，待桩检完成之后，立即进行承台的支模板，打垫层，绑钢筋，灌注混凝土等工序；每个承台的施工周期为15天（含加台），总体开工计划在2012年5月1日开始施工，到2012年10月30日完成竣工，总工期6个月。
其中0#挖井基础与孔方台需混凝土568.75m3/个，1#、28#承台需混凝土532.08m3/个，2#、27#承台需混凝土1250.46m3/个，3#~26#承台每个需要混凝土1179.8m3/个。
根据施工安排和施工计划，白河特大桥承台进行流水工序作业，作业人员按照施
工进度随时进行调整，以满足每阶段工期需要为前提，按照统筹施工的原则。
3.2．人员
作业人员实行平行流水或交叉作业。
人员配置表
3.3．材料
1、工程主体材料如模板、钢筋、水泥、碎石、砂等按照能够满足设计强度及施工要求采购运送至工地现场。
2、工程原材料质量均符合规范及设计要求，同时材料供应能满足施工生产需要。
3、到场主要材料详见下表，其他材料根据施工进度要求及时供应。
进场主要材料表
3.4．机械
根据工程具体工期及工程量，配备足够的机械设备并随时调整，以确保工程任务目标顺利实现。
机械设备仪器一览表
四、承台施工工艺
4.1. 施工流程
承台施工工序：测量放样→基坑开挖→破凿桩头→桩基检测（合格进入下道工序）→承台位置定位→平整场地→施做垫层→测量标高及交点→绑扎钢筋→预埋钢筋→模板加工安装→测量承台顶部标高→浇注砼→成品砼检查→养护→回填。
4.2. 测量放样
根据承台平面尺寸及开挖深度,外加机具布置等，共预留50cm-100cm工作面宽度，确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
首层以下每层施工前恢复中线，测量基槽高程，放出每层开挖宽度，保证边坡坡度按设计施工。在最底层土方开挖施工时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。严格按高程施工。
4.3.基坑开挖
根据设计要求，2#及3#承台基坑开挖进行防护，其余基坑为无支撑挖掘机开挖的形式，严格遵循分层开挖，严禁超挖的原则，分层高度根据现场情况随时调整，由一侧向另外一侧开挖，基坑边缘外积土不得小3米，堆高不得超过2米，基底平面尺寸增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。由于基坑侧面车辆等偶然荷载比较大，基坑在开挖时采用1：0.75的坡度，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生并及时采取措施。
基坑开挖后及时进行安全防护，并设置警示牌及危险标示，具体措施详见基坑专
