双角锯安全操作规程
一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。
二、开总开关，调二机头角度，调付尺箭，开左右机头开关，移动右机头定尺，刹紧。
三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。
四、正常工作重复第三步骤。
五、关闭电源开关。
六、按规定完成润滑工作。
双角锯维护保养规程
一、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
二、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到0.4－0.6Ｍpa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。
三、检查气动系统和电气系统。
四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物.
一、接通380V电压的电源及气源，气压调整为0.5－0.8ＭＰa。
二、检查油箱油路，启动油泵，调整油压，上面的溢流阀为0.5
－2ＭＰa，下面的溢流阀为10－15ＭＰa。
三、将装好角码的型材置于内定位器前方，45度接缝处的最外
点对准主定位V形块的底部。
四、按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。
五、压入点位置及深度调整，组角。
组角机维护保养规程
一、分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调
到0.5～0.8Mpa；油雾器注入L—MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。
二、加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，
一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。
三、运动机构：使用前后软棉纱清洁，机油或透平油润滑。
一、使用前的准备，检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如有异常,应予处理。
二、首先按通气源、电源，按下电机启动按钮，电机启动。
三、将型材置于工作台上，并紧靠定位板和定位盘，起动夹紧开关按钮，此时三压紧缸动作，将型材压紧，同时微动开关接通，工作缸工进,当行程开关接通后，工作缸退回原位，松开开关按钮，压紧缸复位，取下已加工好型材，完成一个工件循环。
四、停机前机器应空载运转2分钟，观察机器技术状况，确无异常后，关闭电源,切断气源停机。
端面铣维护保养规程
一、检查各处的坚固螺栓,螺母并加以紧固。
二、接通气源后，首先检查气动系统的管线，部件及其接头有无漏气现象，如有漏气应予排除，其次，检查并调节通气压力，调至所使用气压，使用油雾器时，检查并补充润滑油到油位线；接通电源后，检查电动机的旋转方向与运动情况。
三、保持端面铣的整洁，清除端面的污物。
四、气源处理器分水滤清器的滤芯和积水，应定期放水和清
洗。
五、经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。
铝合金角码切割锯安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、
工作台面是否干净、电气线路是否完好、阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。
3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上，设备给电后活动锯头必须进行回原点操作。
4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。
5、发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。
6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。
7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。
8、设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。
9、工作完毕后要关闭电源和气源
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
10、机床工作时，机床后部不允许站人；
11、严禁单独在一端处压折板料；
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
17、先退出控制系统程序，后切断电源
1 、专人操作，非指定人员禁止操作；
2 、操作器械时，不可嬉戏，不允许中途开机离岗；
3 、人员操作机械时，应将服装整理好，以免机器卷入；
4 、开机前需检查各部螺丝及滑动部份加润滑油；
5 、工作台上不能放杂物，以免引起意外；
6 、机器如发现异常或维修时,应做好警告标牌,以免发生意外；
7 、不能两人同时操作，以免发生意外；
8 、模具使用完毕后，放回至安全的地方，以免掉落；
9 、机器各部固定螺丝不得有松动现象，如有要及时处理，以免发生意外；
10、在使用中离开或下班后，应将机械电源切断，操作人员方可离开。
