平刨 压刨 截准件
门框 组框 门框开止口
涂胶、配坯、胶压 开
裁
封边、铣边、修改 开锁
开铰位 钉窗线 钉百页 打
磨、喷漆
2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允
许有所改动。
3、 各工序的加工工艺要求
3.1. 干 燥
3.1.1 3.2 横 截
10MM 勺加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节 等）。截料
应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。
实木门工艺流程
1、 2、 2.1 ．
主要内容：
本规程规定了木门、门框的生产工艺、
生产工艺流程图：
纵解
一般木门、 干燥
门框生产工艺流程图：
丄卄+［、• 横截
门
板
锯风坑
出榫头
钻榫眼
榫槽
边
螺圆角
眼 锯榫肩
3.3.
纵解
3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。
内部料：长度小于1M加工余量为2-5MM; 长度大于1M 加工余量为3-6MM
面料：加工余量为3- 6MM。
同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之
3.4. 平刨
刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为 1.5 —2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直
3.5.压刨
1MM正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷
3.6.截准件
1MM勺材料要剔出
3.7. 锯风坑：
2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM误差+1MM风坑宽约3MM由锯片刀口宽决定，路口不允许有崩边现象。
3.8. 夹板、胶板开料
3MM（一般根据预购夹板规格开料，余量上限不作限制）。板件要四面方正，邻边互相垂直
3.9 出榫头
3.10. 钻榫眼
0.3MM柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM
3.12. 开子口（门柜）
1MM对于有选材标准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在背面。
3.13.调胶
3.13.1基本工艺及操作要求：采用“ AEROAIT”胶粉或其他同性能的胶粉，按胶粉：水=100:
94 调配，用量一般为胶液的1 －2％，气温低高，催干剂用量可小；气温低则用量多，调好的胶液PH值约为4 —5间，可用PH值试纸测试。
工艺过程如下：
先加水至规定分量--按比例加入胶粉一一加入适量催干剂一一充分搅拌一一出胶。该调配过程应严格按比例投料。
3.13.3 质量要求：目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌，直至胶液均匀一致。调致好后，胶液应陈放10 分钟才能涂胶。
3.1
4.涂胶、配坯、胶压
150g/m2
胶压：胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压，胶压时间不得少于7 小时。
2MM芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3MM
温度（气温）C 表压力Kg/CM2 时间H
3.15. 截门边
1MM门的两相邻边成90°角，锯边要光滑，不允许有崩边、缺口
1.5MM门厚度允许误差+1MM
3.173. 开锁眼
0.5MM各规格的锁眼必须与板面垂直，孔边不得崩烂和发焦、发黑，边工后部件表面不得有刮伤、擦痕等。
3.18. 开铰位0.3MM
，
3.19. 深浅尺寸公差允许+ 0.5MM。
门框螺圆角
3.20. 锯榫肩（直口或斜口）
3.21. 钻孔（门框、玻璃线等）
0.3MM孔间距偏差允许+ 0.5MM圆孔必须与板面垂直，孔边不得崩烂发焦、发黑，加工后工件表面不允许有刮伤、压痕等。
3.22. 出榫槽（门框）
3.23. 门框开锁眼：
0.3MM,深浅尺寸差允许+ 0.5MM
3.2
4. 开玻璃池
3.25. 钉花线
0.5MM花线间角接处成90°,接缝要严密，所选用的花线、材色应相近，表面光滑，且无任何损坏和缺陷。
3.26. 钉窗线
0.5MM所选用窗线木色相近。材质无缺棱、虫眼、腐朽等缺陷
3.27. 钉百页
3.28. 打斜边
0.5MM而通常以实际装配需要为准
