刀库管理的NCPLC设置

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刀库管理

刀库配置条件:

双通道、双方式组。每个方式组配备一个带机械手的24位的刀库。

PLC编程

一、DB71,DB72刀库数据块初始化。

1、使用FC100功能块设置DB4参数,初始化DB71和DB72数据块。

DB4数据结构如下:

具体程序参考源文件中的FC100功能块。

2、OB100调用FC100

二、刀库接口信号PLC处理

1、DB71装刀、卸刀、刀库定位

使用FB95功能块处理,功能块描述如下:

CALL FB 95 , DB140

enable := //使能信号

ChanNo := //通道号

SpLocNo := //9998中主轴的Loc号

InterfaceNo := 1//2 //装载点的号

LoadingAck := //HMI刀具装载应答

UnloadAck := //HMI刀具卸载应答

RelocateAck := //HMI刀具移位应答

PositionAck := //HMI刀库移位应答

ManualLocPos:= //手动刀库移位脉冲

Reset := //中断应答

SettingMagNo:= //手动刷新刀库号目标位置(换刀点)

SettingLocNo:= //手动刷新刀位号目标位置(换刀点)

LoadingReq := //HMI装载请求

UnloadingReq:= //HMI卸载请求

RelocateReq := //HMI刀具移位请求

PositionReq := //HMI刀库移位请求

TargetLoadingMagNo := //输出HMI申请刀库移动的目标刀库号(装载点)TargetLoadingLocNo := //输出HMI申请刀库移动的目标刀位号(装载点)CurrentChangePointMagNo:= //输出当前刀库换刀点位置(换刀点)

CurrentChangePointLocNo:= //输出当前刀库换刀点位置(换刀点)

刀库操作说明:

装载刀具

卸载刀具

刀具移位

刀库移位

针对HMI上4项操作,PLC接口输出相应的请求信号,根据请求PLC作相应的处理。接口提供目标位置(装载点的位置)和当前刀库的位置(换刀点的位置),根据两位置的差别,判断刀库是否需要移动。处理完毕后应答相应的接口。

另提供PLC主动刷新刀库位置(换刀点)的接口。

2、换刀处理DB72接口

使用FB96处理DB72接口

CALL FB 96 , DB1156

InterfaceNo := //对应于主轴的索引号

NewToolToChangePointAck:= //新刀移动到换刀点应答

MagToGrip1Ack := //新刀Mag->机械手1应答

SpToGrip2Ack := //旧刀主轴->机械手2应答

Grip1ToSpAck := //新刀机械手1->主轴应答

MagInOldToolLocationAck:= //旧刀旧刀刀位移动到换刀点

Grip2TpMagAck := //旧刀机械手2->刀库

Reset := //异常中断

SpLocNo := //9998中主轴的Loc号

Grip1LocNo := //9998中机械手1的Loc号

Grip2LocNo := //9998中机械手2的Loc号

InterfaceReq := //接口有请求信号

M06_ChangedReq := //M06换刀请求

TCode_PrepareReq := //T码预选刀请求

T0_Req := //T0请求

ManualLoadToolReq := //手动装刀请求

ManualUnloadToolReq := //手动卸刀请求

SpNoTool := //主轴有刀无刀。1:有刀0:无刀

OldToolMagNo := //

OldToolLocNo := //旧刀的刀位号

NewToolMagNo :=

NewToolLocNo := //新刀的刀位号

机械手换刀过程:

●新刀刀套定位

●机械手1转新刀

●机械手2抓旧刀

●旧刀刀套定位

●主轴装新刀

●还旧刀

根据接口信号的状态,启动刀库或机械手。根据动作过程依次应答相应的接口信号。

NC参数设置

轴参数

MD20110->4047H

MD20310->400BH

SP1和SP2的轴参数:

MD35000(sp1)->1 MD35000(sp2)->2

MD20090(sp1)->1 MD20090(sp2)->2

刀库数据

通道1、通道2分别运行CH1和CH2程序。

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